一种钢结构用固定装置的制作方法

1.本技术涉及钢结构固定技术的领域，尤其是涉及一种钢结构用固定装置。


背景技术：

2.钢结构是由钢制材料组成的结构，是主要的建筑结构类型之一，结构主要由型钢和钢板等制成的钢梁、钢柱、钢桁架等构件组成，并采用硅烷化、纯锰磷化、水洗烘干、镀锌等除锈防锈工艺。各构件或部件之间通常采用焊缝、螺栓或铆钉连接，因其自重较轻，且施工简便，广泛应用于大型厂房、场馆、超高层等领域。
3.申请号为201920493852.7的中国专利公开了一种固定效果好的钢结构连接装置，包括竖钢体，所述竖钢体的底部通过螺栓螺纹连接有固定底座，所述竖钢体内腔顶部的中心处开设有限位凹槽，所述限位凹槽的内腔设置有横钢体，所述横钢体两侧的四周均开设有螺纹孔，所述竖钢体外侧的顶部焊接有限位钢座，所述限位钢座位于横钢体的外侧，所述限位钢座外侧的四周均螺纹连接有与螺纹孔配合使用的紧固螺栓，所述紧固螺栓的表面从左至右依次套设有防脱落垫片、岩石棉垫片和缓冲垫片。
4.使用时，使用者使用吊车设备将横钢体放至限位凹槽内，使导向限位凸块插入导向限位孔内，接着使用者将限位钢座与竖钢体的外侧焊接，使用者分别将防脱落垫片、岩石棉垫片和缓冲垫片套入紧固螺栓表面，然后使用者使用工具将紧固螺栓拧入螺纹孔内，接着使用者使用工具将固定支架分别固定在横钢体和竖钢体的连接处。
5.针对上述中的相关技术，发明人认为横钢体和竖钢体在安装的时候不易对齐。


技术实现要素：

6.为了便于横钢体与竖钢体的对齐安装，本技术提供一种钢结构用固定装置。
7.本技术提供的一种钢结构用固定装置采用如下的技术方案：
8.一种钢结构用固定装置，包括横钢板、竖钢板以及调节机构以及若干螺杆，所述横钢板的两端设置有滑块，所述滑块上开设有供所述螺杆插入的螺纹孔，所述螺纹孔沿所述横钢板的长度方向设置，所述竖钢板上开设有能够供所述滑块滑移的滑槽，所述滑槽沿所述竖钢板的高度方向设置，所述螺杆贯穿所述横钢板与所述滑块连接，所述竖钢板上设置有调节机构，所述调节机构包括调节块和推动螺杆，所述竖钢板上开设有能够供所述调节块滑移的调节槽，所述调节槽沿所述横钢板的长度方向设置，所述调节槽与所述滑槽连通，所述推动螺杆贯穿竖钢板设置，所述推动螺杆沿所述调节槽的长度方向设置，所述推动螺杆靠近所述调节块的一端与调节块转动连接。
9.通过采用上述技术方案，调节横钢板，顺着滑槽将滑块插入竖钢板，然后转动推动螺杆，推动螺杆带动调节块沿调节槽长度方向运动，运动实现滑块沿滑槽的高度方向运动，然后转动螺杆，当螺杆实现与螺纹孔的对接后，停止推动螺杆的转动，然后，转动螺杆，使螺杆插入螺纹孔，实现滑块在竖钢板上的固定，进而实现横钢板在竖钢板上的固定；设置的推动螺杆，便于推动调节块沿调节槽的长度方向运动，进而实现滑块沿滑槽的长度方向运动，
进而实现螺杆与螺纹孔的对接；通过推动螺杆，能够使调节块实现滑块沿滑槽高度方向的调节，进而实现螺杆与螺纹孔的对接，便于实现螺纹与横钢板的连接。
10.可选的，所述滑槽的槽壁上设置有能够对所述滑块进行限位的限位槽，所述限位槽沿所述竖钢板的高度方向设置。
11.通过采用上述技术方案，设置的限位槽，对滑块的运动进行导向，使滑块能够沿滑槽的长度方向运动，同时，能够对滑块进行限位，加强滑块在竖钢板中的稳定性。
12.可选的，还包括能够与所述横钢板及竖钢板连接的支撑架，所述支撑架的水平段与所述横钢板通过螺栓连接，所述支撑架的竖直段与所述竖钢板通过螺栓连接。
13.通过采用上述技术方案，设置的支撑架，加强横钢板与竖钢板的连接强度；同时，提高横钢板的支撑强度，便于实现横钢板与竖钢板的连接性能。
14.可选的，贯穿所述支撑架与横钢板设置有至少两根连接螺杆，所述连接螺杆的两端设置有螺母。
15.通过采用上述技术方案，设置的连接螺杆，加强支撑架在横钢板上的连接强度，提高支撑架的稳定性，便于提高横钢板与竖钢板的连接强度。
16.可选的，所述支撑架上设置有斜挡，所述斜挡的一端与所述支撑架的水平段连接，另一端与所述支撑架的竖直段连接。
17.通过采用上述技术方案，设置的斜挡，能够对支撑架的垂直段与支撑架的竖直段进行支撑，加强支撑架垂直段与支撑架竖直段的稳定性，进而提高横钢板与竖钢板的连接强度。
18.可选的，所述调节块的顶部倾斜设置。
19.通过采用上述技术方案，倾斜设置的调节块，给横钢板的运动起到一定的导向作用，便于滑块沿竖钢板的高度方向运动，便于实现横钢板的垂直方向的调节。
20.可选的，所述滑块的底壁倾斜设置。
21.通过采用上述技术方案，倾斜设置的滑块，增大调节块与滑块的接触面积，加大调节块对滑块的支撑面积，便于提高滑块在竖钢板的稳定性。
22.可选的，所述推动螺杆远离所述滑块的一端设置为沉孔。
23.通过采用上述技术方案，将推动螺杆的一端设置为沉孔，便于收置推动螺杆，减少推动螺杆暴露在外，延长推动螺杆的使用寿命。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
25.1.通过推动螺杆，能够使调节块实现滑块沿滑槽高度方向的调节，进而实现螺杆与螺纹孔的对接，便于实现螺纹与横钢板的连接；
26.2.设置的支撑架，加强横钢板与竖钢板的连接强度；同时，提高横钢板的支撑强度，便于实现横钢板与竖钢板的连接性能。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种钢结构用固定装置的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例的一种钢结构用固定装置的剖视图。
29.附图标记说明：1、横钢板；11、滑块；12、螺纹孔；13、调节槽；2、竖钢板；21、滑槽；22、限位槽；3、调节机构；31、调节块；32、推动螺杆；33、沉孔；4、螺杆；5、支撑架；51、螺栓；
52、斜挡；53、连接螺杆；54、螺母。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种钢结构用固定装置。参照图1和图2，钢结构用固定装置包括横钢板1、竖钢板2、调节机构3以及一根螺杆4，横钢板1的两端分别一体连接有滑块11，滑块11的底壁倾斜设置，滑块11上开设有供螺杆4插入的螺纹孔12，螺纹孔12沿横钢板1的长度方向设置，竖钢板2上开设有能够供滑块11滑移的滑槽21，滑槽21沿竖钢板2的高度方向设置，螺杆4贯穿横钢板1与第一滑块11连接；滑槽21的槽壁上设置有能够对滑块11进行限位的限位槽22，限位槽22沿竖钢板2的高度方向设置。
32.参照图1和图2，竖钢板2上设置有调节机构3，调节机构3包括调节块31和推动螺杆32，竖钢板2上开设有能够供调节块31滑移的调节槽13，调节槽13沿横钢板1的长度方向设置，调节槽13与滑槽21连通，竖钢板2内部设置有支撑块，推动螺杆32贯传支撑块设置，推动螺杆32远离滑块11的一端设置为沉孔33，推动螺杆32与调节块31通过轴承转动连接，轴承的内圈与推动螺杆32过盈配合，轴承的外圈与调节块31过盈配合，通过轴承，便与安装人员实现推动螺杆32的转动；推动螺杆32沿调节槽13的长度方向设置，推动螺杆32靠近调节块31的一端与调节块31转动连接，调节块31的顶部倾斜设置，当调节块31顺着滑槽21向横钢板1方向运动时，调节块31能够实现滑块11沿滑槽21高度方向向上运动；滑槽21的槽壁上开设有能够对滑块11进行限位的限位槽22，通过限位槽22，滑块11只能够沿滑槽21高度方向运动，限位槽22沿竖钢板2的高度方向设置。
33.参照图1和图2，还包括能够与横钢板1及竖钢板2连接的支撑架5，支撑架5的竖直段与竖钢板2通过螺栓51连接；贯穿支撑架5与横钢板1设置有两根连接螺杆53，连接螺杆53与支撑架5与横钢板1螺纹连接，且连接螺杆53的两端通过螺栓51实现固定；支撑架5垂直段与竖直段之间上一体连接有斜挡52，斜挡52位于连接螺杆53的两侧分布，斜挡52的垂直段与支撑架5的垂直段焊接，斜挡52的水平段与支撑架5的水平段焊接。
34.本技术实施例一种钢结构用固定装置的实施原理为：调节横钢板1，使滑块11顺着滑槽21插入竖钢板2，然后转动推动螺杆32，推动螺杆32带动调节块31沿调节槽13长度方向运动，运动实现滑块11沿滑槽21的高度方向运动，当螺杆4实现与螺纹孔12的对接后，停止推动螺杆32的转动，然后，转动螺杆4，使螺杆4实现滑块11在竖钢板2上的固定，然后通过螺栓51实现支撑架5与竖钢板2的连接，调节连接螺杆53，将连接螺杆53贯穿支撑架5和横钢板1，通过螺母54，实现连接螺杆53的固定。
35.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。