一种快速拆装式合金钻头的制作方法

1.本实用新型涉及一种合金钻头，具体为一种快速拆装式合金钻头，属于合金钻头技术领域。


背景技术：

2.合金钻头一般是指硬质合金钻头，分整体式，焊接式，可转位刀片式和可换头式，硬质合金的主要成分是碳化钨，钴等，硬度比较高一般都在 hrc90度以上，在批量加工以及难硬加工的场合比较适用，现在市场上的合金钻头普遍为钨钢材质的整体钻头，虽然材质相同，但由于加工工艺的原因，各个品牌的产品质量相差悬殊，进口和国产的合金钻头也差别很大，进口的合金钻头一般采用vhm微晶粒硬合金，超细颗粒类型在高性能钻头和普通铣床的应用中，将硬度和韧性理想地结合在一起，高品质的合金钻头表面会采取涂层处理，如氮化铝涂层，该涂层为单层涂层，厚度4μm，微硬度达 3200hv，0.35的摩擦系数，热稳定性达1100摄氏度，涂层后钻头颜色呈蓝灰色。
3.由于合金钻头的具有多种型号，在使用时需要经常更换，因此，则需要一种快速拆装式合金钻头来满足目前市面上的需求，虽然目前市面上已经生产出来了多种合金钻头，但总的来看，却仍然存在着很多的通病，其一、现有的合金钻头没有设置喷水口，导致在铣削时无法喷涂清洗液对废屑进行清洗，其二、现有的合金钻头的退屑槽内没有设置防粘涂层，导致废屑粘附在退屑槽内，导致无法及时将废屑排出。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种快速拆装式合金钻头。
5.本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：一种快速拆装式合金钻头，包括硬质合金钻头、底座、固定孔、紧固螺丝、连接柱、喷水口、第一对接槽、第一对接孔、螺孔、第一对接柱、第二对接槽、第二对接柱和第二对接孔；所述硬质合金钻头构成该快速拆装式合金钻头的主体结构，所述底座焊接固定在硬质合金钻头的底部，所述固定孔贯穿设置在底座侧壁中心处，所述紧固螺丝旋拧锁定在固定孔内，所述连接柱连接固定在底座的底部，所述喷水口呈内凹式设置在硬质合金钻头的顶端，所述第一对接槽设置在连接柱的顶端，所述第一对接孔呈内凹式设置在连接柱的顶端，所述螺孔呈内凹式设置在第一对接槽的侧壁中心处，所述第一对接柱竖直固定在第一对接槽的顶端，所述第二对接槽设置在底座上，所述第二对接柱固定在第二对接槽的底部，所述第二对接孔呈内凹式设置在底座的底部。
6.优选的，为了防止废屑粘附在退屑槽内无法及时排出，所述硬质合金钻头的外壁上设置有螺旋状退屑槽，并在退屑槽内喷涂有一层防粘涂层。
7.优选的，为了使工作人员能够根据需要更换合适型号的硬质合金钻头，所述硬质合金钻头通过紧固螺丝与连接柱呈可拆卸式连接固定。
8.优选的，为了使硬质合金钻头与连接柱连接时能够快速定位对接，所述底座通过第一对接柱与第二对接孔、第二对接柱和第一对接孔对接，进而与连接柱定位对接。
9.优选的，为了通过四根对接柱，保证从喷水口中喷出清洗液的流量足够大，所述第一对接柱与第二对接柱均分别设置有两根，并与第一对接孔和第二对接孔上下一一对应设置，并均分别与底座和连接柱的内部空腔贯通连接。
10.本实用新型的有益效果是：该合金钻头设计合理，硬质合金钻头的外壁上设置有螺旋状退屑槽，并在退屑槽内喷涂有一层防粘涂层，防止废屑粘附在退屑槽内无法及时排出，硬质合金钻头通过紧固螺丝与连接柱呈可拆卸式连接固定，使工作人员能够根据需要更换合适型号的硬质合金钻头，底座通过第一对接柱与第二对接孔、第二对接柱和第一对接孔对接，进而与连接柱定位对接，使硬质合金钻头与连接柱连接时能够快速定位对接，第一对接柱与第二对接柱均分别设置有两根，并与第一对接孔和第二对接孔上下一一对应设置，并均分别与底座和连接柱的内部空腔贯通连接，通过四根对接柱，保证从喷水口中喷出清洗液的流量足够大。
附图说明
11.图1为本实用新型外部结构示意图；
12.图2为本实用新型硬质合金钻头顶部示意图；
13.图3为本实用新型拆分结构示意图；
14.图4为本实用新型底座底部示意图。
15.图中：1、硬质合金钻头，2、底座，3、固定孔，4、紧固螺丝，5、连接柱,6、喷水口，7、第一对接槽,8、第一对接孔,9、螺孔,10、第一对接柱，11、第二对接槽，12、第二对接柱和13、第二对接孔。
具体实施方式
16.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
17.请参阅图1～4，一种快速拆装式合金钻头，包括硬质合金钻头1、底座 2、固定孔3、紧固螺丝4、连接柱5、喷水口6、第一对接槽7、第一对接孔 8、螺孔9、第一对接柱10、第二对接槽11、第二对接柱12和第二对接孔 13；所述硬质合金钻头1构成该快速拆装式合金钻头的主体结构，所述底座 2焊接固定在硬质合金钻头1的底部，所述固定孔3贯穿设置在底座2侧壁中心处，所述紧固螺丝4旋拧锁定在固定孔3内，所述连接柱5连接固定在底座2的底部，所述喷水口6呈内凹式设置在硬质合金钻头1的顶端，所述第一对接槽7设置在连接柱5的顶端，所述第一对接孔8呈内凹式设置在连接柱5的顶端，所述螺孔9呈内凹式设置在第一对接槽7的侧壁中心处，所述第一对接柱10竖直固定在第一对接槽7的顶端，所述第二对接槽11设置在底座2上，所述第二对接柱12固定在第二对接槽11的底部，所述第二对接孔13呈内凹式设置在底座2的底部。
18.所述硬质合金钻头1的外壁上设置有螺旋状退屑槽，并在退屑槽内喷涂有一层防粘涂层，防止废屑粘附在退屑槽内无法及时排出，所述硬质合金钻头1通过紧固螺丝4与连接柱5呈可拆卸式连接固定，使工作人员能够根据需要更换合适型号的硬质合金钻头1，所
述底座2通过第一对接柱10与第二对接孔13、第二对接柱12和第一对接孔8对接，进而与连接柱5定位对接，使硬质合金钻头1与连接柱5连接时能够快速定位对接，所述第一对接柱10与第二对接柱12均分别设置有两根，并与第一对接孔8和第二对接孔 13上下一一对应设置，并均分别与底座2和连接柱5的内部空腔贯通连接，通过四根对接柱，保证从喷水口6中喷出清洗液的流量足够大。
19.工作原理：在使用该合金钻头时，先将底座2通过第一对接柱10与第二对接孔13、第二对接柱12和第一对接孔8对接，进而与连接柱5定位对接，然后将底座2通过紧固螺丝4与连接柱5旋拧锁定，在工作时，清洗液通过第一对接柱10、第二对接柱12流入硬质合金钻头1内部空腔中，并通过喷水口6喷出即可。
20.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
21.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。