一种钢材自动切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及钢材切割设备技术领域，具体是指一种钢材自动切割设备。


背景技术：

2.在我们对加工生产好的钢材管进行二次加工使用时，经常会对钢进行切割，改变其长度满足我们的生产要求，但是现有技术中，一般都是人工切割钢材，人工切割时，首先要将钢材拖动刀切割机上，然后将钢材夹紧，移动切割刀片，切完之后再松动钢材，取下切割件，每切割一次都需要重复上述动作，如果遇到切割量很大的情况下，工作效率就会变得很低，而且人工切割的时候由于每次都需要夹紧松动，如果工人操作时不注意或者没有夹紧钢材，那么很容易出现事故。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服以上的技术缺陷，提供一种省时省力、安全性较好且切割准确度高的钢材自动切割设备。
4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案为：一种钢材自动切割设备，包括切割台和存料盒，所述切割台上相对设有竖板一和竖板二，所述竖板一和竖板二之间转动设有丝杠，所述竖板一的侧面设有用于驱动丝杠转动的驱动电机，所述丝杠上螺纹连接有移动座，所述竖板一和竖板二之间连接有两个分别位于丝杠两侧的导柱，所述移动座与导柱滑动连接，所述移动座上设有夹紧组件一，所述切割台靠近竖板二的一侧设有夹紧组件二，所述切割台靠近夹紧组件二的一端相对设有立板一和立板二，所述立板一和立板二的上端连接有横板，所述横板上设有液压缸一，所述液压缸一活塞杆的底端设有位于横板下方的电机座，所述电机座的底部设有切割电机，所述切割电机的输出轴设有切割刀片，所述切割台上设有位于横板下方的出料斜槽，所述存料盒位于出料斜槽下端设置。
5.作为改进，所述夹紧组件一包括设置在移动座上的夹紧板一，所述移动座远离夹紧板一的一侧设有安装竖板一，所述安装竖板一的外侧面设有液压缸二，所述液压缸二活塞杆的端部设有位于安装竖板一内侧的夹紧板二。
6.作为改进，所述夹紧组件二包括设置在出料斜槽与竖板二之间的放置座和位于放置座一侧的安装竖板二，所述放置座上设有夹紧板三，所述安装竖板二的外侧面设有液压缸三，所述液压缸三活塞杆的端部设有位于放置座上方的夹紧板四。
7.作为改进，所述电机座的上端设有两个分别位于液压缸一活塞杆两侧的导柱一，所述导柱一的顶端贯穿至横板上方设置。
8.作为改进，所述夹紧板二的侧面设有两个分别位于液压缸二活塞杆两侧的导柱二，所述导柱二远离夹紧板二的一端贯穿安装竖板一设置。
9.所述夹紧板四的侧面设有两个分别位于液压缸三活塞杆两侧的导柱三，所述导柱三远离夹紧板四的一端贯穿安装竖板二设置。
10.作为改进，所述夹紧板一与夹紧板二相对的侧面均设有若干卡齿板一，所述卡齿
板一上设有v型卡槽一。
11.作为改进，所述夹紧板三与夹紧板四相对的侧面均设有若干卡齿板二，所述卡齿板二上设有v型卡槽二。
12.本实用新型与现有技术相比的优点在于：本实用新型的一种钢材自动切割设备通过设置夹紧组件一和夹紧组件二可对钢材管进行夹紧，防止在切割的过程中出现钢材管松动的现象，避免因钢材管晃动导致切割不准的问题，且通过设置丝杠带动移动座上的夹紧组件一移动，从而能够将钢材管自动送入到切割刀片下方进行切割，省时省力且安全性高，通过设置液压缸一带动电机座上的切割电机上下移动，从而能够对钢材管分段进行切割，工作效率高，通过设置出料斜槽便于切割后的钢材管落入到存料盒内，通过设置导柱一可稳定电机座的升降方向，通过设置导柱二便于稳定夹紧板二的移动方向，通过设置导柱三便于稳定夹紧板四的移动方向，通过设置卡齿板一、卡尺板二、v型卡槽一以及v型卡槽二，可对钢材管进行卡紧，防止其产生晃动。
附图说明
13.图1是本实用新型一种钢材自动切割设备的结构示意图。
14.图2是图1中a的结构放大示意图。
15.如图所示：1、切割台，2、存料盒，3、竖板一，4、竖板二，5、丝杠，6、驱动电机，7、移动座，8、导柱，9、立板一，10、立板二，11、横板，12、液压缸一，13、电机座，14、切割电机，15、切割刀片， 16、出料斜槽，17、夹紧板一，18、安装竖板一，19、液压缸二，20、夹紧板二，21、放置座，22、安装竖板二，23、夹紧板三，24、液压缸三，25、v型卡槽一，26、导柱一，27、导柱二，28、夹紧板四，29、导柱三，30、卡齿板一，31、卡齿板二，32、v型卡槽二。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明。
17.下面结合附图来进一步说明本实用新型的具体实施方式。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
18.为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.结合附图1
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2，一种钢材自动切割设备，包括切割台1和存料盒2，所述切割台1上相对设有竖板一3 和竖板二4，所述竖板一3和竖板二4之间转动设有丝杠5，所述竖板一3的侧面设有用于驱动丝杠5转动的驱动电机6，所述丝杠5上螺纹连接有移动座7，所述竖板一3和竖板二4之间连接有两个分别位于丝杠5两侧的导柱8，所述移动座7与导柱8滑动连接，所述移动座7上设有夹紧组件一，所述切割台1 靠近竖板二4的一侧设有夹紧组件二，所述切割台1靠近夹紧组件二的一端相对设有立板一9和立板二10，所述立板一9和立板二10的上端连接有横板11，所述横板11上设有液压缸一12，所述液压缸一12活塞杆的底端设有位于横板11下方的电机座13，所述电机座13的底部设有切割电机14，所述切割电机14的输出轴设有切割刀片15，所述切割台1上设有位于横板11下方的出料斜槽16，所述存料盒2位于出料
斜槽16下端设置。
20.所述夹紧组件一包括设置在移动座7上的夹紧板一17，所述移动座7远离夹紧板一17的一侧设有安装竖板一18，所述安装竖板一18的外侧面设有液压缸二19，所述液压缸二19活塞杆的端部设有位于安装竖板一18内侧的夹紧板二20。
21.所述夹紧组件二包括设置在出料斜槽16与竖板二4之间的放置座21和位于放置座21一侧的安装竖板二22，所述放置座21上设有夹紧板三23，所述安装竖板二22的外侧面设有液压缸三24，所述液压缸三24活塞杆的端部设有位于放置座21上方的夹紧板四28。
22.所述电机座13的上端设有两个分别位于液压缸一12活塞杆两侧的导柱一26，所述导柱一26的顶端贯穿至横板11上方设置。
23.所述夹紧板二20的侧面设有两个分别位于液压缸二19活塞杆两侧的导柱二27，所述导柱二27远离夹紧板二20的一端贯穿安装竖板一18设置。
24.所述夹紧板四28的侧面设有两个分别位于液压缸三24活塞杆两侧的导柱三29，所述导柱三29远离夹紧板四28的一端贯穿安装竖板二22设置。
25.作为改进，所述夹紧板一17与夹紧板二20相对的侧面均设有若干卡齿板一30，所述卡齿板一30上设有v型卡槽一25。
26.作为改进，所述夹紧板三23与夹紧板四28相对的侧面均设有若干卡齿板二31，所述卡齿板二31上设有v型卡槽二32。
27.本实用新型在具体实施时，将待切割的钢材管的一端放置在夹紧板一上卡齿板的v型卡槽内，启动液压二，液压二活塞杆推动夹紧板二对钢材管进行夹紧，启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动，从而带动移动座上的钢材管靠近切割刀片方向移动，当移动到指定位置，停止驱动电机，启动液压缸三，液压三活塞杆推动夹紧板四对钢材管进行夹紧，启动液压缸一，带动电机座下方的切割电机向下移动，从而对钢材管进行切割，切割完成后，切除的钢材管在重力的作用下进入到出料斜槽内，再滑入存料盒内，此时再次启动液压缸一，将切割电机升高，启动液压缸三，使液压缸三活塞杆收缩，再次启动驱动电机，驱动电机带动丝杠转动可继续将钢材管推动至合适的位置进行切割即可。
28.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。