一种便于调节的高精度铣床的制作方法

1.本实用新型属于铣床领域，特别涉及一种便于调节的高精度铣床。


背景技术：

2.目前，铣床是主要指用铣刀在工件上加工多种表面的机床。通常铣刀旋转运动为主运动，工件铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.但是，现有的铣床在对一些板类零件进行加工时，需要先使用机械对其进行定位，然后通过调节铣床刀具头对其进行加工；步骤不够简单，不利于人们的快速加工。
4.因此，现在亟需一种便于调节的高精度铣床。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种便于调节的高精度铣床，通过增加加工台、刻度尺、第一螺纹杆以及第一顶板，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种便于调节的高精度铣床，包括加工台、刻度尺、第一螺纹杆以及第一顶板，所述加工台设置在底板上表面，所述加工台后侧表面设置有铣床本体，所述铣床本体下端设置有铣床刀具，所述加工台上表面中间开设有加工槽，所述刻度尺设置在加工台上表面左侧，所述加工槽内设置有多个刻度线，所述加工槽内开设有两个滑槽，所述加工台前表面上端以及加工台后表面上端分别开设有两个螺母槽，所述加工台前表面上端开设的两个螺母槽内分别设置有第一螺母，所述加工台后表面上端开设的两个螺母槽内分别设置有第二螺母，所述第一螺纹杆与第二螺纹杆分别设置有两个，两个所述第一螺纹杆分别设置在第一螺母内，两个所述第一螺纹杆前侧表面分别设置有第一四角握把，两个所述第二螺纹杆分别设置在第二螺母内，两个所述第二螺纹杆后侧表面分别设置有第二四角握把，两个所述第一螺纹杆后侧表面分别连接有一个第一顶板，两个所述第二螺纹杆后侧表面分别连接有一个第二顶板。
7.进一步地，所述铣床刀具位于加工槽正上方。
8.进一步地，所述刻度尺上表面刻有刻度，多个所述刻度线与刻度尺上表面刻的刻度分别连接。
9.进一步地，两个所述第一螺纹杆与第一四角握把之间以及两个第二螺纹杆与第二四角握把之间均通过电弧焊连接。
10.进一步地，两个所述第一螺纹杆与第一顶板之间通过第一轴承连接，两个所述第二螺纹杆与第二顶板之间通过第二轴承连接。
11.进一步地，每个所述第一顶板与第二顶板的下表面分别设置有一个万向滚珠，所
述万向滚珠下表面处在滑槽内。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置的第一螺纹杆、第二螺纹杆、第一顶板以及第二顶板方便工作人员调节被加工的板件的位置，而且设置的刻度尺以及刻度线更加方便工作人员观察并调节被加工的板件的具体位置，便于工作人员的使用。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种便于调节的高精度铣床的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种便于调节的高精度铣床的加工台俯视示意图。
16.图3为本实用新型一种便于调节的高精度铣床的万向滚珠示意图。
17.图中，1
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加工台、2
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底板、3
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铣床本体、4
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铣床刀具、5
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加工槽、6
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刻度尺、7
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刻度线、8
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第一四角握把、9
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第一螺纹杆、10
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第一螺母、11
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第一轴承、12
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第一顶板、13
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万向滚珠、14
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第二四角握把、15
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第二螺纹杆、16
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第二螺母、17
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第二轴承、18
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第二顶板、19
‑
滑槽。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于调节的高精度铣床，包括加工台1、刻度尺6、第一螺纹杆9以及第一顶板12，加工台1设置在底板2上表面，加工台1后侧表面设置有铣床本体3，铣床本体3下端设置有铣床刀具4，加工台1上表面中间开设有加工槽5，刻度尺6设置在加工台1上表面左侧，加工槽5内设置有多个刻度线7，加工槽5内开设有两个滑槽19，加工台1前表面上端以及加工台1后表面上端分别开设有两个螺母槽，加工台1前表面上端开设的两个螺母槽内分别设置有第一螺母10，加工台1后表面上端开设的两个螺母槽内分别设置有第二螺母16，第一螺纹杆9与第二螺纹杆15分别设置有两个，两个第一螺纹杆9分别设置在第一螺母10内，两个第一螺纹杆9前侧表面分别设置有第一四角握把8，两个第二螺纹杆15分别设置在第二螺母16内，两个第二螺纹杆15后侧表面分别设置有第二四角握把14，两个第一螺纹杆9后侧表面分别连接有一个第一顶板12，两个第二螺纹杆15后侧表面分别连接有一个第二顶板18。
20.铣床刀具4位于加工槽5正上方，方便铣床对待加工零件进行加工。
21.刻度尺6上表面刻有刻度，多个刻度线7与刻度尺6上表面刻的刻度分别连接，使得工作人员更能直观方便地调节待加工零件的位置。
22.两个第一螺纹杆9与第一四角握把8之间以及两个第二螺纹杆15与第二四角握把14之间均通过电弧焊连接，电弧焊的焊接使得本装置零件间连接更加紧密。
23.两个第一螺纹杆9与第一顶板12之间通过第一轴承11连接，两个第二螺纹杆15与第二顶板18之间通过第二轴承17连接，使得第一顶板12与第二顶板18能够稳定移动，便于工作人员的使用。
24.每个第一顶板12与第二顶板18的下表面分别设置有一个万向滚珠13，万向滚珠13下表面处在滑槽19内，能给第一顶板12与第二顶板18的移动起到辅助支撑的作用。
25.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，观察待加工零件大小，然后同时顺时针拧动两个第一四角握把8或者同时顺时针拧动两个第二四角握把14，然后将待加工零件放在第一顶板12与第二顶板18之间，再同时顺时针拧动两个第一四角握把8或者同时顺时针拧动两个第二四角握把14，使得第一顶板12与第二顶板18能够顶紧待加工零件，然后根据铣床刀具4的位置，同时逆时针旋转拧动两个第一四角握把8，使得第一顶板12回缩一定距离，根据刻度线7的位置就能精确得出需要移动的距离，再同时顺时针拧动两个第二四角握把14，使得第二顶板18继续伸出，使得在第一顶板12与第二顶板18之间的待加工零件能够被再次顶紧；方便工作人员的直接加工，便于人们的使用。
26.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。