一种防弹插板加工用稳定切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割设备技术领域，具体为一种防弹插板加工用稳定切割机。


背景技术：

2.防弹插板在加工过程中，通常需要对插板进行切割，使其长度宽度达到预期值，随着现代机械加工业地发展，对插板切割的质量、精度要求的不断提高，自动切割功能的要求也在提升，切割机分为火焰切割机、等离子切割机、激光切割机、水切割等，其中激光切割机为效率最快，切割精度最高，切割厚度一般较小，其相比其他切割机优势在于倾角优秀，受热影响的区域小，基本无熔渣，在最窄弯度条件下可达到良好至优秀的精细切割效果，因此在对非金属材料进行切割时，激光切割机成为人们的首选设备。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.1、现有的切割机切割头稳定性差，在切割时由于要随移动机构进行移动，导致切割头容易发生轻微晃动，对工件切割造成歪斜；
5.2、现有的切割机切割头的移动机构难以根据切割头的位置及时停止，切割头在切割完工件后还会在切割台上移动一段距离，不但造成电力浪费，还存在安全威胁。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种防弹插板加工用稳定切割机，以解决背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防弹插板加工用稳定切割机，包括底座，所述底座内部设置有切割台，所述切割台上表面设置有插板，所述底座上端设置有支架，所述支架顶端设置有控制器，所述支架内部设置有移动机构，所述移动机构下端设置有激光器，所述激光器下端设置有切割头，所述切割头上贯穿设置有套环，所述套环顶端外表面设置有螺纹，所述套环内部设置有空腔，所述空腔内部设置有弹簧，所述弹簧远离套环侧壁的一侧设置有顶板，所述插板两侧设置有夹块，所述夹块底部设置有滑块，所述切割台内部设置有滑槽，所述夹块靠近插板的一侧上端设置有触片，所述触片靠近夹块的一侧设置有压力传感器。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述切割头贯穿套环，所述套环分为圆台与圆环，所述激光器底部设有插槽，所述圆环通过插槽插入激光器内部，所述插槽内壁与圆环外表面均设有螺纹，所述圆环通过螺纹与激光器咬合固定。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述空腔数量为三组，在圆台内部呈圆周等距排布，所述弹簧两端分别与圆台、顶板固定连接，所述顶板在空腔内滑动，所述顶板与切割头侧壁相接触。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹块与滑块一体式构造，所述滑块通过滑槽插入切割台内部，所述滑块与滑槽数量均为两组，所述滑块设于夹块底部两端，所述滑块与滑槽滑动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹块数量为两组，相对插板呈对称排布，所述夹块靠近插板的一侧设置有方槽，所述方槽宽度尺寸与切割头半径尺寸相适配，所述切割头通过方槽与夹块插接，所述切割头与夹块插接时，激光光束插于插板最边缘位置。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述触片材质弹性金属片，所述触片分为垂直段与倾斜段，所述垂直段与倾斜段一体式构造，所述倾斜段与压力传感器固定连接。
13.作为本实用新型的优选技术方案，所述压力传感器通过电路与控制器输入端电性连接，所述控制器的输出端通过电路与激光器电性连接。
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种防弹插板加工用稳定切割机，具备以下有益效果：
15.1、该一种防弹插板加工用稳定切割机，通过设置套环，利用套环套在切割头外表面，顶板受切割头侧壁挤压在空腔内滑动，弹簧受力收缩，因此顶板受弹簧张力影响对切割头进行挤压，从而增强切割头移动过程中的稳定性，又套环通过螺纹与激光器咬合固定，使套环与切割头紧密连接，且便于拆卸安装；
16.2、该一种防弹插板加工用稳定切割机，通过设置夹块，利用滑块在滑槽内滑动，滑块带动夹块在切割台上移动，夹块移动对插板两侧进行夹持固定，使插板切割时稳定放置在切割台上，当切割头对插板进行切割时，切割头随移动机构移动，当切割头的激光光束到达插板侧边时，切割头刚好与方槽相接触，从而使切割头对触片进行挤压，触片受压从而触发压力传感器，压力传感器传递信号至控制器，控制器再控制激光器关闭，实现切割至插板边缘时，智能自动断开激光光束，从而增强激光切割的安全性。
附图说明
17.图1为本实用新型结构整体结构示意图；
18.图2为本实用新型结构内部截面示意图；
19.图3为本实用新型结构套环内部结构示意图；
20.图4为本实用新型结构夹块连接示意图。
21.图中：1、底座；2、切割台；3、插板；4、支架；5、控制器；6、移动机构；7、激光器；8、切割头；9、套环；10、螺纹；11、空腔；12、弹簧；13、顶板；14、夹块；15、滑块；16、滑槽；17、触片；18、压力传感器。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
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4，本实施方案中：一种防弹插板加工用稳定切割机，包括底座1，底座1内部设置有切割台2，切割台2上表面设置有插板3，底座1上端设置有支架4，支架4顶端设置有控制器5，支架4内部设置有移动机构6，移动机构6下端设置有激光器7，激光器7下端设置有切割头8，切割头8上贯穿设置有套环9，套环9顶端外表面设置有螺纹10，套环9内部设置有空腔11，空腔11内部设置有弹簧12，弹簧12远离套环9侧壁的一侧设置有顶板13，插板3两
侧设置有夹块14，夹块14底部设置有滑块15，切割台2内部设置有滑槽16，夹块14靠近插板3的一侧上端设置有触片17，触片17靠近夹块14的一侧设置有压力传感器18。
24.本实施例中，切割头8贯穿套环9，套环9分为圆台与圆环，激光器7底部设有插槽，便于套环9与激光器7稳定连接，圆环通过插槽插入激光器7内部，插槽内壁与圆环外表面均设有螺纹10，圆环通过螺纹10与激光器7咬合固定，增强套环9与切割头8连接紧密，且使套环9便于安装拆卸；空腔11数量为三组，在圆台内部呈圆周等距排布，弹簧12两端分别与圆台、顶板13固定连接，推动对顶板13进行挤压，顶板13在空腔11内滑动，顶板13与切割头8侧壁相接触，用于对切割头8侧壁进行挤压，增强切割头8的稳定性；夹块14与滑块15一体式构造，滑块15通过滑槽16插入切割台2内部，便于滑块15在滑槽16内滑动，滑块15与滑槽16数量均为两组，滑块15设于夹块14底部两端，增强夹块14移动的稳定性，滑块15与滑槽16滑动连接，便于带动夹块14在切割台2上移动；夹块14数量为两组，相对插板3呈对称排布，夹块14靠近插板3的一侧设置有方槽，便于切割头8移动插入方槽，方槽宽度尺寸与切割头8半径尺寸相适配，切割头8通过方槽与夹块14插接，切割头8与夹块14插接时，激光光束插于插板3最边缘位置，从而实现切割至插板3边缘时，智能自动断开激光光束；触片17材质弹性金属片，用于感应切割头8与夹块14碰撞，触片17分为垂直段与倾斜段，垂直段与倾斜段一体式构造，倾斜段与压力传感器18固定连接，用于感应挤压从而触发压力传感器18；压力传感器18通过电路与控制器5输入端电性连接，用于向控制器5传递切割头8切割至侧边的信号，控制器5的输出端通过电路与激光器7电性连接，利用控制器5控制激光器7关闭激光光束。
25.本实用新型的工作原理及使用流程：使用者首先套环9贯穿切割头8插入激光器7内，转动套环9，套环9通过螺纹10与激光器7咬合固定，套环9内的顶板13受切割头8侧壁挤压在空腔11内滑动，弹簧12受力收缩，顶板13受弹簧12张力影响对切割头8进行挤压，从而增强切割头8移动过程中的稳定性，然后将插板3放置在切割台2上，然后推动夹块14朝向插板3的一侧移动，滑块15在滑槽16内滑动，滑块15带动夹块14在切割台2上移动，夹块14移动对插板3两侧进行夹持固定，使插板3切割时稳定放置在切割台2上，利用移动机构6带动切割头8移动，激光器7内部发射激光光束对插板3进行切割，当切割头8的激光光束到达插板3侧边时，切割头8刚好与方槽相接触，切割头8对触片17进行挤压，触片17受压从而触发压力传感器18，压力传感器18传递信号至控制器5，控制器5再控制激光器7关闭，从而增强激光切割的安全性。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。