一种高硬度切断装置的制作方法

1.本实用新型属于切割设备领域，特别涉及一种高硬度切断装置。


背景技术：

2.目前，电线电缆用以传输电能，信息和实现电磁能转换的线材产品，广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，电线电缆在我们的生产得到广泛的应用，其中电缆切断装置是电缆生产中的重要组成部分。
3.但是,但传统的电缆切断装置操作复杂，在进行切断时，需要一手扶着电缆，一手操控切断装置，存在一定的安全隐患，且工作效率低。
4.因此，现在亟需一种高硬度切断装置。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种高硬度切断装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.本实用新型的技术方案是这样实现的：一种高硬度切断装置，包括：底座、刀片固定座、线缆、滑动机构、凸轮减速机构、刀片移动机构、刀片组以及下刀片，所述底座上表面安装有滑动机构，所述滑动机构由滑块、滑轨、伸缩杆、限位环、活塞杆、固定块以及气缸构成，所述滑轨上表面活动安装有滑块，所述滑块右端与伸缩杆固定连接，所述伸缩杆右端安装在滑轨右端，所述活塞杆左端设有限位环，所述滑轨右端安装有固定块，所述固定块右表面安装有气缸，所述气缸左端设有活塞杆，所述活塞杆通过连接件与伸缩杆右端连接，所述滑块上端安装有支撑座，所述滑块上端安装有凸轮减速机构，所述滑块上表面安装有减速器，所述滑块上表面右侧安装有伺服电机，所述减速器右表面与伺服电机左表面连接，所述减速器位于支撑座底部右侧，所述减速器左端设有传动轴，所述传动轴左端设有凸轮，所述凸轮通过传动轴、减速器与伺服电机连接，所述支撑座左上侧安装有刀片移动机构，所述刀片移动机构下端设有传动轮一，所述传动轮一与凸轮滚动连接，所述刀片移动机构上端左表面安装有传动轮二，所述刀片固定座安装在支撑座和刀片移动机构上端，所述刀片固定座左侧安装有刀片组，所述刀片组由上刀片和下刀片组成，所述上刀片右表面开设有活动槽，所述下刀片活动安装在活动槽内，所述下刀片通过活动槽安装在上刀片内部，所述下刀片上端设有限位块，所述上刀片、下刀片上端左表面均开设有进料孔，所述线缆活动安装在进料孔内，所述下刀片下端与传动轮二滚动连接，所述刀片固定座上表面右侧开设有导料槽。
7.作为一优选的实施方式，所述滑动机构通过滑轨安装在底座上表面，所述伸缩杆安装在滑轨上表面，所述伸缩杆左端固定在滑块左端下侧右表面。
8.作为一优选的实施方式，所述凸轮减速机构由伺服电机、减速器、传动轴以及凸轮构成，所述减速器与伺服电机轴连接。
9.作为一优选的实施方式，所述刀片移动机构由保护外壳、传动齿轮、传动轮一以及
传动轮二构成。
10.作为一优选的实施方式，所述刀片组安装在刀片固定座上端，所述上刀片通过沉头螺栓安装在刀片固定座左表面内部，所述上刀片上端位于固定座上端上方。
11.作为一优选的实施方式，所述下刀片下端与两个传动轮二滚动连接，所述下刀片为一种t形刀片。
12.采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：通过设置滑动机构带动凸轮减速机构和支撑座进行左右移动，将切断线缆进行脱离，使切断的线缆传送到指定焊接位置，凸轮减速机构的设计，使得凸轮为刀片移动机构提供移动的动力，减速器使切割力度增加，整个切断装置无需人工手动操作，减少人工，提高生产效率。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本实用新型一种高硬度切断装置的整体结构示意图。
15.图2为本实用新型一种高硬度切断装置的刀片组与刀片移动机构连接的示意图。
16.图3为本实用新型一种高硬度切断装置的刀片组主视的示意图。
17.图4为本实用新型一种高硬度切断装置的刀片组俯视的示意图。
18.图中，1-底座、2-滑动机构、3-滑块、4-凸轮减速机构、5-传动轮一、 6-刀片移动机构、7-传动轮二、8-刀片固定座、9-刀片组、10-线缆、11-伺服电机、12-伸缩杆、13-限位环、14-活塞杆、15-固定块、16-气缸、17-支撑座、18-减速器、19-下刀片、20-导料槽、21-上刀片、22-限位块、23-进料孔、24-活动槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高硬度切断装置，包括：底座1、刀片固定座8、线缆10、滑动机构2、凸轮减速机构4、刀片移动机构6、刀片组9以及下刀片19，底座1上表面安装有滑动机构2，滑动机构2由滑块3、滑轨、伸缩杆12、限位环13、活塞杆14、固定块15以及气缸16构成，滑轨上表面活动安装有滑块3，滑块3右端与伸缩杆12固定连接，伸缩杆12右端安装在滑轨右端，活塞杆14左端设有限位环13，滑轨右端安装有固定块15，固定块15右表面安装有气缸16，气缸16左端设有活塞杆14，活塞杆14通过连接件与伸缩杆12右端连接，滑块3上端安装有支撑座17，滑块3上端安装有凸轮减速机构4，滑块3上表面安装有减速器18，滑块3上表面右侧安装有伺服电机11，减速器18右表面与伺服电机11左表面连接，减速器18位于支撑座17底部右侧，减速器18左端设有传动轴，传动轴左端设有凸轮，凸轮通过传动轴、减速器18与伺服电机11连接，支撑座17左上侧安装有刀片移动机构6，
刀片移动机构6下端设有传动轮一5，传动轮一5与凸轮滚动连接，刀片移动机构6上端左表面安装有传动轮二7，刀片固定座8安装在支撑座17和刀片移动机构6上端，刀片固定座8左侧安装有刀片组9，刀片组9由上刀片21和下刀片19组9成，上刀片21右表面开设有活动槽24，下刀片19活动安装在活动槽24内，下刀片19通过活动槽 24安装在上刀片21内部，下刀片19上端设有限位块22，上刀片21、下刀片19上端左表面均开设有进料孔23，线缆10活动安装在进料孔23内，下刀片 19下端与传动轮二7滚动连接，刀片固定座8上表面右侧开设有导料槽20。
21.滑动机构2通过滑轨安装在底座1上表面，伸缩杆12安装在滑轨上表面，伸缩杆12左端固定在滑块3左端下侧右表面，用于滑动机构2带动凸轮减速机构4和支撑座17进行左右移动，将切断线缆10进行脱离，使切断的线缆 10传送到指定焊接位置。
22.凸轮减速机构4由伺服电机11、减速器18、传动轴以及凸轮构成，减速器18与伺服电机11轴连接，用于为刀片移动机构6提供移动的动力，减速器18使刀片组9的切割力度增加。
23.刀片移动机构6由保护外壳、传动齿轮、传动轮一5以及传动轮二7构成，用于带动下刀片19在上刀片21内上下进行切割运动。
24.刀片组9安装在刀片固定座8坐上端，上刀片21通过沉头螺栓安装在刀片固定座8左表面内部，上刀片21上端位于固定座上端上方，用于切割高硬度的线缆10。
25.下刀片19下端与两个传动轮二7滚动连接，下刀片19为一种t形刀片，用于配合上刀片21对高硬度线缆10进行切割。
26.做为本实用新型的一个实施例：在实际使用时，凸轮减速机构4带动刀片移动机构6，刀片移动机构6提供传动轮二7带动下刀片19在上刀片21内部上下运动，线缆10穿过进料孔23，由于下刀片19于上刀片21进行错位运动，使得下刀片19对线缆10进行切割，随后，滑动机构2带动凸轮减速机构4和支撑座17进行左右移动，将切断线缆10进行脱离，使切断的线缆10 传送到指定焊接位置，凸轮减速机构4使得凸轮为刀片移动机构6提供移动的动力，减速器18使切割力度增加，整个切断装置无需人工手动操作，减少人工，提高生产效率。
27.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。