成型复合钻铰刀结构的制作方法

1.本实用新型涉及钻铰刀技术领域，尤其涉及成型复合钻铰刀结构。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，切削木材用的刀具则称为木工刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具。
3.目前钻铰刀在使用一段时间后，钻铰刀刀头或者是刀身很容易出现豁口或者崩裂等情况发生，需要将整个刀具拆除进行更换再安装，比较浪费时间。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的成型复合钻铰刀结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.成型复合钻铰刀结构，包括刀杆，所述刀杆的顶部外壁中部开设有插槽，且插槽的内壁插接有插杆，所述插杆的顶部外壁固定有圆套，且圆套的顶部外壁固定有钻头，所述插杆的外壁底部开设有两个对称分布的安置槽，且安置槽远离插槽的一侧内壁固定有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定有定位块，且插槽的两侧内壁底部均开设有定位槽，所述定位块与定位槽形成卡接配合，所述刀杆设置有两个对称分布的内置槽，且内置槽的两侧内壁分别开设有第一通口和第二通口，所述第一通口与定位槽相连通，且内置槽的内壁滑动连接有滑板，所述滑板靠近第一通口的一侧外壁固定有第二弹簧，且第一通口内壁滑动连接有顶杆，所述顶杆穿过第二弹簧与滑板固定连接，且滑板靠近第二通口的一侧外壁固定有按压柱，所述圆套的外壁开设有两个对称分布的插孔，且按压柱穿过第二通口与插孔的内壁形成插接配合，所述圆套位于插孔上方的外壁固定有辅助下压部件，所述刀杆的外壁中下部固定有定位板，且刀杆位于定位板下方的外壁开设有环形口，且环形口的内壁设置有两个对称分布的半环板，所述半环板靠近环形口的一侧外壁固定有等距离分布的第三弹簧，且第三弹簧与环形口的内壁固定连接。
7.优选的，所述辅助下压部件包括固定块，且固定块固定于圆套位于插孔上方的外壁，所述圆套铰接有下压板，且下压板靠近圆套的一侧外壁固定有推杆，所述推杆与按压柱一端相接触，且下压板靠近推杆的一侧外壁固定有第四弹簧，所述第四弹簧与圆套固定连接。
8.优选的，所述半环板与环形口的内壁形成滑动配合，所述半环板远离第三弹簧的一侧外壁固定有半环状密封垫。
9.优选的，所述定位块与安置槽的内壁形成滑动配合，且滑板的规格与内置槽的规格相适配。
10.优选的，所述圆套的规格与刀杆的规格相适配，且插槽位于两个内置槽之间。
11.优选的，所述钻头顶端为锥状，且钻头中端为螺旋状。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、本成型复合钻铰刀结构，当钻头发生损坏时，按压两个下压板带动推杆挤压按压柱，然后按压柱收缩退出插孔，从而推动滑板带动顶杆将定位块从定位槽内推出，然后转动下圆套，即可将圆套、插杆和钻头取出，更换上新的圆套、插杆和钻头，无需将整个刀具拆除掉，提高了工作效率；
14.2、本成型复合钻铰刀结构，多个第四弹簧可带动两个半环状密封垫与刀座的内壁接触，提高刀身与刀座的牢固性，也可避免废屑崩入到刀身与刀座之间的间隙中，提高刀杆的使用寿命。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的成型复合钻铰刀结构的竖截面结构示意图；
16.图2为图1中a放大结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的成型复合钻铰刀结构的圆套侧视结构示意图。
18.图中：1刀杆、2圆套、3钻头、4插杆、5安置槽、6第一弹簧、 7定位块、8定位槽、9内置槽、10滑板、11顶杆、12第二弹簧、13 按压柱、14固定块、15下压板、16第四弹簧、17推杆、18半环板、 19第三弹簧、20半环状密封垫、21定位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.参照图1
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3，成型复合钻铰刀结构，包括刀杆1，刀杆1的顶部外壁中部开设有插槽，且插槽的内壁插接有插杆4，插杆4的顶部外壁固定有圆套2，且圆套2的顶部外壁固定有钻头3，插杆4的外壁底部开设有两个对称分布的安置槽5，且安置槽5远离插槽的一侧内壁固定有第一弹簧6，第一弹簧6的一端固定有定位块7，且插槽的两侧内壁底部均开设有定位槽8，定位块7与定位槽8形成卡接配合，刀杆1设置有两个对称分布的内置槽9，且内置槽9的两侧内壁分别开设有第一通口和第二通口，第一通口与定位槽8相连通，且内置槽 9的内壁滑动连接有滑板10，滑板10靠近第一通口的一侧外壁固定有第二弹簧12，且第一通口内壁滑动连接有顶杆11，顶杆11穿过第二弹簧12与滑板10固定连接，且滑板10靠近第二通口的一侧外壁固定有按压柱13，圆套2的外壁开设有两个对称分布的插孔，且按压柱13穿过第二通口与插孔的内壁形成插接配合，圆套2位于插孔上方的外壁固定有辅助下压部件，刀杆1的外壁中下部固定有定位板 21，且刀杆1位于定位板21下方的外壁开设有环形口，且环形口的内壁设置有两个对称分布的半环板18，半环板18靠近环形口的一侧外壁固定有等距离分布的第三弹簧19，且第三弹簧19与环形口的内壁固定连接，多个第四弹簧16可带动两个半环状密封垫20与刀座的内壁接触，提高刀身与刀座的牢固性，也可避免废屑崩入到刀身与刀座之间的间隙中，提高刀杆1的使用寿命；
21.辅助下压部件包括固定块14，且固定块14固定于圆套2位于插孔上方的外壁，圆套
2铰接有下压板15，且下压板15靠近圆套2的一侧外壁固定有推杆17，推杆17与按压柱13一端相接触，且下压板15靠近推杆17的一侧外壁固定有第四弹簧16，第四弹簧16与圆套2固定连接，当钻头3发生损坏时，按压两个下压板15带动推杆 17挤压按压柱13，然后按压柱13收缩退出插孔，从而推动滑板10 带动顶杆11将定位块7从定位槽8内推出，然后转动下圆套2，即可将圆套2、插杆4和钻头3取出，更换上新的圆套2、插杆4和钻头3，无需将整个刀具拆除掉，提高了工作效率；
22.半环板18与环形口的内壁形成滑动配合，半环板18远离第三弹簧19的一侧外壁固定有半环状密封垫20，定位块7与安置槽5的内壁形成滑动配合，且滑板10的规格与内置槽9的规格相适配，圆套 2的规格与刀杆1的规格相适配，且插槽位于两个内置槽9之间，钻头3顶端为锥状，且钻头3中端为螺旋状。
23.工作原理：当钻头3发生损坏时，按压两个下压板15带动推杆 17挤压按压柱13，第四弹簧16挤压收缩，将按压柱13推出插孔内部，从而推动滑板10带动顶杆11将定位块7从定位槽8内推出，然后转动下圆套2，让定位块7与插槽的内壁形成滑动配合，即可将圆套2、插杆4和钻头3取出，更换上新的圆套2、插杆4和钻头3，让新的插杆上的定位块与定位槽形成卡接配合，按压住与新的圆套上的插孔形成插接配合，即可完成新的钻头更换工作，然后将刀杆与刀座固定在一起，多个第四弹簧16可带动两个半环状密封垫20与刀座的内壁接触，提高刀杆1与刀座之间的密封性，可避免废屑崩入到刀杆与刀座之间的间隙中，提高刀杆1的使用寿命。
24.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
25.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。