立式前U型螺栓成型机的制作方法

立式前u型螺栓成型机
技术领域
1.本实用新型涉及螺栓加工设备技术领域，尤其涉及一种立式前u型螺栓成型机。


背景技术：

2.目前，用于汽车悬挂与车轴轴管连接的u型螺栓大多是国外进口件，对于u型螺栓，国内现在所使用的金属成型工艺主要是采用热压处理方法，在棒料弯形前先加热至一定温度，再以模压成型，这种工艺方法需要对棒料加热，u型螺栓的弯折在加工行业是很基本的操作，市场上加工u型螺栓的的成型机也是多种多样，但是加工过程只针对单一型号的u型螺栓，对于不同型号的螺栓热成型加工只能分别采用不同的加工装置进行加工，加工过程繁琐，生产效率低下。
3.因此，结合现有技术中加工u型螺栓的的装置无法满足不同型号的螺栓热成型，导致加工过程繁琐、生产效率低下的缺陷，设计一款加工便利、提高效率、有效解决不同型号前u型螺栓热成型的装置，从而解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种加工便利、提高效率、有效解决不同型号螺栓热成型的立式前u型螺栓成型机。
5.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.立式前u型螺栓成型机，包括：
7.压料勾，所述压料勾安装于工件进口处；
8.卡紧装置，所述卡紧装置形成有拉杆；
9.所述卡紧装置驱动拉杆上、下运动以推动所述压料勾卡紧工件；其中
10.所述工件运输至加工位经由成型机构加工成型；
11.所述成型机构形成有定模装置和滚压装置；
12.所述定模装置具有呈倒u字状的固定模块；
13.所述固定模块通过固定螺钉固定安装于固定模座上；
14.所述滚压装置具有呈对称分布的两组滚压头；
15.所述两组滚压头通过调节装置连接以实现调节两组滚压头之间的距离；
16.所述调节装置形成有调节丝杠；
17.所述调节丝杠的一端固定连接于所述滚压头上，所述调节丝杠的另一端固定安装在丝杠固定座上；
18.所述丝杠固定座通过油缸驱动连接以实现所述滚压头上、下运动；
19.所述两组滚压头的下端安装有滚轮；其中
20.传输所述工件置于固定模块上并通过滚压头向下运动至驱动所述滚轮滚压工件形成固定模块束缚工件以实现加工成型；
21.所述加工成型的工件经由卸料头卸除。
22.进一步的，所述卡紧装置包括：
23.卡紧气缸，所述卡紧气缸驱动连接有传动齿条；
24.所述传动齿条与齿轮齿合传动；
25.所述齿轮旋转驱动偏心轴回转形成拉杆上、下运动以实现所述压料勾卡紧工件。
26.进一步的，所述卸料头通过卸料头气缸驱动连接以实现所述卸料头拆卸成型工件。
27.在上述技术方案中，本实用新型的立式前u型螺栓成型机，具有以下有益效果：
28.本实用新型的立式前u型螺栓成型机有效解决各种前u型螺栓成型，滚轮间距可以调整，固定模块可以更换，适合不同型号螺栓热成型，精简加工流程、提高生产效率。
附图说明
29.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.图1为本实用新型实施例提供的立式前u型螺栓成型机的平面结构示意图；
31.图2为本实用新型实施例提供的立式前u型螺栓成型机的平面结构示意图；
32.图3为本实用新型实施例提供的立式前u型螺栓成型机中定模装置的结构示意图。
33.附图标记说明：
34.1、压料勾；2、卡紧装置；3、成型机构；4、调节装置；5、油缸；6、卸料头；7、卸料头气缸；
35.21、拉杆；22、卡紧气缸；23、传动齿条；24、齿轮；25、偏心轴；
36.31、定模装置；32、滚压装置；
37.41、调节丝杠；42、丝杠固定座；
38.311、固定模块；312、固定螺钉；313、固定模座；
39.321、滚压头；322、滚轮。
具体实施方式
40.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
41.需要说明的是，本文所使用的的术语“上”、“下”、“下端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，类似的表述只是为了说明的目的，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
42.参见图1～图3所示；
43.本实用新型的立式前u型螺栓成型机，包括：
44.压料勾1，压料勾1安装于工件进口处；
45.卡紧装置2，卡紧装置2形成有拉杆21；
46.卡紧装置2驱动拉杆21上、下运动以推动压料勾1卡紧工件；其中
47.工件运输至加工位经由成型机构3加工成型；
48.成型机构3形成有定模装置31和滚压装置32；
49.定模装置31具有呈倒u字状的固定模块311；
50.固定模块311通过固定螺钉312固定安装于固定模座313上；
51.滚压装置32具有呈对称分布的两组滚压头321；
52.两组滚压头321通过调节装置4连接以实现调节两组滚压头321之间的距离；
53.调节装置4形成有调节丝杠41；
54.调节丝杠41的一端固定连接于滚压头321上，调节丝杠41的另一端固定安装在丝杠固定座42上；
55.丝杠固定座42通过油缸5驱动连接以实现滚压头321上、下运动；
56.两组滚压头321的下端安装有滚轮322；其中
57.传输工件置于固定模块311上并通过滚压头321向下运动至驱动滚轮322滚压工件形成固定模块311束缚工件以实现加工成型；
58.加工成型的工件经由卸料头6卸除。
59.卡紧装置2包括：
60.卡紧气缸22，卡紧气缸22驱动连接有传动齿条23；
61.传动齿条23与齿轮24齿合传动；
62.齿轮24旋转驱动偏心轴25回转形成拉杆21上、下运动以实现压料勾1卡紧工件。
63.卸料头6通过卸料头气缸7驱动连接以实现卸料头6拆卸成型工件。
64.具体的，本实用新型提供的立式前u型螺栓成型机，原始未加工工件呈直线状，加工时，将工件放入进口处，压料勾1也安装在工件进口处，工件放入的同时卡紧装置2同步启动，卡紧装置2的拉杆21上、下运动形成压料勾1卡紧或松开工件，当工件卡紧后继续向下一工序运输，工件运输至定模装置31处，定模装置31具有呈倒u字状的固定模块311，工件平行置于固定模块311上方，此时，滚压装置32启动，滚压头321向下运动带动滚轮322运动直至与工件两端形成滚压，工件的中部依然平行接触在固定模块311的u字顶端，工件的两侧被滚轮322滚压直至形成与固定模块311形状贴合的u型螺栓，工件滚压成型之后通过卸料头6从固定模块311上打出卸下后、进行收集即可。
65.优选的，两组滚压头321可以通过调节装置4调节相隔的距离，调节装置4具有调节丝杠41和丝杠固定座42上，调节丝杠41的一端固定在丝杠固定座42上，调节丝杠41的另一端可带动滚压头321左右移动，从而改变滚轮322之间的距离。
66.进一步的，固定模块311通过固定螺钉312安装在固定模座313上，当需对固定模块311进行更换时，将固定螺钉312取下，再将固定模块311拆下进行更换即可，新的固定模块311安装后仍然使用固定螺钉312进行旋紧固定。
67.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。