一种高效节能挤压机的制作方法

1.本实用新型涉及挤压设备技术领域，具体为一种高效节能挤压机。


背景技术：

2.挤压机是轻合金管、棒、型材生产的主要设备，它的产生和发展不过是一个世纪的时间，却发生了巨大的变化，从几兆牛手动的水压机，发展成为两百兆牛全自动的油压机，挤压机的种类也大大增加。
3.现有市场上的挤压机，采用的传统电机，电能损耗较大，增加了工件的制作成本，而且现有的模具不便于更换，导致更换模具浪费较多时间，降低了工作效率，增加人力物力的消耗，增加了成本。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高效节能挤压机，以解决了背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种高效节能挤压机，包括底板，所述底板的上表面固定连接有双向油泵，所述双向油泵的侧面连接端固定连接有第一进油管，所述双向油泵的正面连接端固定连接有直管，所述双向油泵的背面固定连接有伺服电机，所述直管的一端固定连接有油桶，所述油桶的正面固定连接有第二进油管，所述底板的上表面固定连接有固定块，所述固定块的数量为两个，所述底板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有滑杆和弹簧，所述弹簧的一端固定连接有固定杆，所述固定杆的侧面开设有滑孔，所述滑孔的内壁与滑杆的表面滑动连接。
7.优选的，所述固定块的上表面固定连接有液压筒，所述液压筒的上表面分别开设有第一圆孔和第二圆孔，所述第一圆孔的内壁与第一进油管的表面固定连接，所述第二圆孔的内壁与第二进油管的表面固定连接。
8.优选的，所述液压筒的内壁滑动连接有推板，所述推板的侧面固定连接有支撑板，所述支撑板的侧面固定连接有圆柱缸，所述圆柱缸的侧面固定连接有压板。
9.优选的，所述底板的上表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动连接有滑块，所述滑块的上表面与压板的下表面固定连接。
10.优选的，所述底板的上表面设置有模具板，所述模具板的内部开设有滑动槽，所述滑动槽的内壁滑动连接有插杆，所述插杆的顶端固定连接有按压块，所述模具板的下表面固定连接有固定腿，所述固定腿的上表面开设有插槽，所述插槽的内底壁固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的顶端与插杆的底端固定连接，所述双向油泵的侧面固定连接有电磁尺调速器。
11.优选的，所述圆柱缸的数量为四个，四个所述圆柱缸呈矩形阵列设置在支撑板的侧面。
12.优选的，所述油桶的上表面固定连接有导油管，所述导油管的内壁套设有管塞。
13.有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种高效节能挤压机，具备以下有益效果：
15.该高效节能挤压机，通过设置双向油泵和伺服电机，能够空车时降低电能损耗，通过设置四个圆柱缸，能够实现挤压更精准，通过设置液压筒和支撑板以及推板，能够利用油压差动连接实现快速动作转换，通过设置电磁尺调速器，能够实现匀速的目的，产品精度更高，通过设置滑杆，能够让固定杆滑动，通过设置固定杆，能够固定住固定腿，通过设置弹簧，能够推动固定杆，通过设置按压块，能够按压按压块带动插杆下移，通过设置插杆，能够推动固定杆，通过设置推动弹簧，能够复位推动插杆，从而使该高效节能挤压机具有降低能耗，快速更换模具的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的正剖结构示意图；
17.图2为本实用新型的侧视结构示意图；
18.图3为本实用新型的俯视结构示意图；
19.图4为本实用新型图1中a处放大结构示意图；
20.图5为本实用新型模具板的侧剖结构示意图；
21.图6为本实用新型图5中b处放大结构示意图。
22.图中：1、底板；2、双向油泵；3、管塞；4、直管；5、油桶；6、第二进油管；7、固定块；8、液压筒；9、推板；10、支撑板；11、圆柱缸；12、压板；13、滑槽；14、滑块；15、模具板；16、电磁尺调速器；17、导油管； 18、第一进油管；19、伺服电机；20、滑杆；21、弹簧；22、固定杆；23、插杆；24、按压块；25、固定腿；26、推动弹簧。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～6，一种高效节能挤压机，包括底板1，底板1的上表面固定连接有双向油泵2，双向油泵2的侧面连接端固定连接有第一进油管18，双向油泵2的正面连接端固定连接有直管4，双向油泵2的背面固定连接有伺服电机19，直管4的一端固定连接有油桶5，油桶5的正面固定连接有第二进油管6，底板1的上表面固定连接有固定块7，固定块7的数量为两个，底板1的上表面开设有凹槽，凹槽的内壁开设有固定槽，固定槽的内壁固定连接有滑杆20和弹簧21，弹簧21的一端固定连接有固定杆22，固定杆22的侧面开设有滑孔，滑孔的内壁与滑杆20的表面滑动连接。
25.本实施例中，如图1
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6所示，固定块7的上表面固定连接有液压筒8，液压筒8的上表面分别开设有第一圆孔和第二圆孔，第一圆孔的内壁与第一进油管18的表面固定连接，第二圆孔的内壁与第二进油管6的表面固定连接，通过设置液压筒8，能够改变液压筒8内推板9两侧内腔压力。
26.液压筒8的内壁滑动连接有推板9，推板9的侧面固定连接有支撑板10，支撑板10的侧面固定连接有圆柱缸11，圆柱缸11的侧面固定连接有压板12，通过设置支撑板10，能够推动压板12移动。
27.底板1的上表面开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动连接有滑块14，滑块14的上表面与压板12的下表面固定连接，通过设置滑槽13和滑块14，能够让压板12在底板1表面滑动。
28.底板1的上表面设置有模具板15，模具板15的内部开设有滑动槽，滑动槽的内壁滑动连接有插杆23，插杆23的顶端固定连接有按压块24，模具板 15的下表面固定连接有固定腿25，固定腿25的上表面开设有插槽，插槽的内底壁固定连接有推动弹簧26，推动弹簧26的顶端与插杆23的底端固定连接，双向油泵2的侧面固定连接有电磁尺调速器16，通过设置固定腿25和插杆23，能够将底板1与模具板15固定。
29.圆柱缸11的数量为四个，四个圆柱缸11呈矩形阵列设置在支撑板10的侧面，通过设置四个圆柱缸11，能够稳定推动压板12。
30.油桶5的上表面固定连接有导油管17，导油管17的内壁套设有管塞3，通过设置管塞3，能够防止双向油泵2震动油溅出。
31.具体的，通过设置双向油泵2和伺服电机19，能够空车时降低电能损耗，通过设置四个圆柱缸11，能够实现挤压更精准，通过设置液压筒8和支撑板 10以及推板9，能够利用油压差动连接实现快速动作转换，通过设置电磁尺调速器16，能够实现匀速的目的，产品精度更高，通过设置滑杆20，能够让固定杆22滑动，通过设置固定杆22，能够固定住固定腿25，通过设置弹簧 21，能够推动固定杆22，通过设置按压块24，能够按压按压块24带动插杆 23下移，通过设置插杆23，能够推动固定杆22，通过设置推动弹簧26，能够复位推动插杆23，从而使该高效节能挤压机具有降低能耗，快速更换模具的效果。
32.工作原理:当该高效节能挤压机使用时，常态时，油桶5和液压筒8内推板9右侧内腔装满油，使用者首先打开伺服电机19，伺服电机19带动双向油泵2运转，将液压筒8内推板9右侧内腔中的油沿着直管4抽进油桶5内，因油桶5常态满油，进而油桶5的油溢出并沿着第二进油管6排进液压筒8 内推板9左侧内腔，挤压推板9，推板9移动带动支撑板10移动，支撑板10 移动带动圆柱缸11移动，圆柱缸11移动推动压板12，压板12利用滑槽13 和滑块14滑动挤压工件，当压板12需要往左移动时，双向油泵2再将液压筒8内推板9左侧内腔的油抽进油桶5，再从油桶5内将油输进液压筒8内推板9右侧内腔，最后利用电磁尺调速器16控制双向油泵2抽油放油的速率，间接调动推板9的移动速度，当需要更换模具板15时，按压按压块24，按压块24下移带动插杆23下移，插杆23下移挤压固定杆22，固定杆22移动挤压弹簧21，直到固定杆22脱离固定腿25，将模具板15拿出，从而使该高效节能挤压机具有降低能耗，快速更换模具的效果。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。