一种数控机床用减震底座的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种数控机床用减震底座。


背景技术：

2.数控机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，能够根据已编好的程序，使机床动作并加工零件，数控机床综合了机械、自动化、计算机、微电子等技术，解决了复杂、精密、小批量零件的加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床。减震底座用于机械设备当中，是用来抑制弹簧吸震后反弹时的震荡及来自机械设备的冲击为机械设备提供减震的功能。
3.目前，减震底座都时借助减震设备将竖直面上的振动作用力进行缓冲，从而实现减震，而振动作用力同时也会产生横向作用力，减震底座对横向的振动作用力减震性能不佳，降低了减震底座的使用效果，不能满足使用需求。因此市场上急需一种数控机床用减震底座来解决这些问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种数控机床用减震底座，以解决上述背景技术中提出借助减震设备将竖直面上的振动作用力进行缓冲，从而实现减震，而振动作用力同时也会产生横向作用力，减震底座对横向的振动作用力减震性能不佳，降低了减震底座的使用效果的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种数控机床用减震底座，包括底座，所述底座的上端设置有凹槽，所述凹槽的内部设置有载物台，所述载物台的下方设置有第一缓冲弹簧，第一缓冲弹簧设置有若干个，且第一缓冲弹簧在载物台的下方依次设置，所述载物台的外部设置有第二缓冲弹簧，第二缓冲弹簧设置有若干个，且第二缓冲弹簧与载物台的外部依次设置，所述第一缓冲弹簧和第二缓冲弹簧的两端分别与底座和载物台弹性连接，所述载物台的上方设置有数控机床体，且数控机床体与载物台相贴合，所述底座的下方设置有承重板，且承重板与底座通过螺钉连接。
6.优选的，所述承重板设置有四个，四个所述承重板的下方均设置有支撑块，所述支撑块与承重板之间设置有液压避震器，且液压避震器的两端分别与支撑块和承重板通过螺钉连接。
7.优选的，所述第二缓冲弹簧的上方设置有限位块，限位块设置有四个，且限位块与底座通过螺钉连接，所述限位块与载物台相贴合，所述限位块与载物台之间设置有缓冲垫，且缓冲垫与限位块和载物台相贴合。
8.优选的，所述支撑块的上方设置有外防爆座，且外防爆座与支撑块设置为一体结构，所述外防爆座的外部设置有加强块，且加强块与外防爆座和支撑块均焊接，所述外防爆座的内壁设置有升降槽，所述承重板的下方设置有内套筒，且内套筒与承重板通过螺钉连接，所述内套筒的一端延伸至升降槽的内部，且内套筒与外防爆座滑动连接。
9.优选的，所述数控机床体的外部设置有橡胶夹块，所述橡胶夹块与底座之间设置有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的两端分别与底座和橡胶夹块通过螺钉连接，所述橡胶夹块与数控机床体相贴合。
10.优选的，所述数控机床体与载物台之间设置有防滑垫，且防滑垫与载物台设置为一体结构，所述防滑垫与数控机床体的下端相贴合。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1.该实用新型装置通过第二缓冲弹簧、限位块和缓冲垫的设置，借助第二缓冲弹簧可以将载物台传递到底座上横向振动力进行缓冲，限位块可以对载物台起到限位作用，提高了载物台的稳定性，而缓冲垫可以在第二缓冲弹簧缓冲调节时避免限位块与载物台接触碰撞，提高了稳定性。解决了底座的减震都是将竖直面上的振动作用力进行缓冲，整体的减震性能不佳的问题。
13.2.该实用新型装置通过第一缓冲弹簧、液压避震器和防滑垫的设置，第一缓冲弹簧可以将载物台传递到底座上竖向振动力进行缓冲，液压避震器可以增加承重板与支撑块之间的缓冲性能，提高了底座的减震效果，防滑垫增加了数控机床体与载物台之间的摩擦系数，提高了数控机床体稳定性。解决了底座的结构单一，对振动缓冲作用不佳的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型的整体结构示意图；
15.图2为本实用新型的载物台与底座连接俯视图；
16.图3为本实用新型的载物台与底座连接横截面图；
17.图4为本实用新型的图1的a区局部放大图。
18.图中：1、底座；2、凹槽；3、载物台；4、数控机床体；5、防滑垫；6、第一缓冲弹簧；7、限位块；8、承重板；9、支撑块；10、液压避震器；11、缓冲垫；12、第二缓冲弹簧；13、内套筒；14、外防爆座；15、加强块；16、升降槽；17、橡胶夹块；18、电动伸缩杆。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1
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4，本实用新型提供的一种实施例：一种数控机床用减震底座，包括底座1，底座1的上端设置有凹槽2，凹槽2的内部设置有载物台3，载物台3的下方设置有第一缓冲弹簧6，第一缓冲弹簧6设置有若干个，且第一缓冲弹簧6在载物台3的下方依次设置，第一缓冲弹簧6可以将载物台3与底座1之间的竖向振动作用进行缓冲，载物台3的外部设置有第二缓冲弹簧12，第二缓冲弹簧12设置有若干个，且第二缓冲弹簧12与载物台3的外部依次设置，第二缓冲弹簧12可以将载物台3与底座1之间的横向振动作用进行缓冲，提高了减震性能，第一缓冲弹簧6和第二缓冲弹簧12的两端分别与底座1和载物台3弹性连接，载物台3的上方设置有数控机床体4，且数控机床体4与载物台3相贴合，底座1的下方设置有承重板8，且承重板8与底座1通过螺钉连接。
21.进一步，承重板8设置有四个，四个承重板8的下方均设置有支撑块9，支撑块9与承
重板8之间设置有液压避震器10，且液压避震器10的两端分别与支撑块9和承重板8通过螺钉连接。通过液压避震器10可以将底座1传递到支撑块9上的振动作用力进行二次缓冲，提高了减震性能。
22.进一步，第二缓冲弹簧12的上方设置有限位块7，限位块7设置有四个，且限位块7与底座1通过螺钉连接，限位块7与载物台3相贴合，限位块7与载物台3之间设置有缓冲垫11，且缓冲垫11与限位块7和载物台3相贴合。通过限位块7可以对载物台3起到一定的限位作用，从而避免第一缓冲弹簧6将载物台3弹射凸起，而缓冲垫11可以在进行横向振动作用缓冲时进行收缩。
23.进一步，支撑块9的上方设置有外防爆座14，且外防爆座14与支撑块9设置为一体结构，外防爆座14的外部设置有加强块15，且加强块15与外防爆座14和支撑块9均焊接，外防爆座14的内壁设置有升降槽16，承重板8的下方设置有内套筒13，且内套筒13与承重板8通过螺钉连接，内套筒13的一端延伸至升降槽16的内部，且内套筒13与外防爆座14滑动连接。通过内套筒13可以在液压避震器10工作时在升降槽16中进行滑动，从而对支撑块9起到导向限位的作用，提高了减震性能。
24.进一步，数控机床体4的外部设置有橡胶夹块17，橡胶夹块17与底座1之间设置有电动伸缩杆18，且电动伸缩杆18的两端分别与底座1和橡胶夹块17通过螺钉连接，橡胶夹块17与数控机床体4相贴合。通过电动伸缩杆18带动橡胶夹块17移动，借助橡胶夹块17与数控机床体4之间的挤压力即可将数控机床体4固定在载物台3上。
25.进一步，数控机床体4与载物台3之间设置有防滑垫5，且防滑垫5与载物台3设置为一体结构，防滑垫5与数控机床体4的下端相贴合。通过防滑垫5增加了数控机床体4与载物台3之间的摩擦阻力，提高了数控机床体4固定的稳定性。
26.工作原理：使用时，将数控机床体4放置在载物台3上，驱动电动伸缩杆18带动橡胶夹块17移动，借助橡胶夹块17与数控机床体4之间的挤压力可以将数控机床体4夹持固定在载物台3上，第一缓冲弹簧6可以将载物台3与底座1之间竖向振动作用力进行伸缩缓冲；液压避震器10可以将承重板8传递到支撑块9上的振动力进行二次缓冲；第二缓冲弹簧12可以将载物台3与底座1之间的横向振动作用进行缓冲，从而有效的避免数控机床体4在振动作用力下出现偏移，提高了减震性能。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。