一种拉直效率高的钢丝拉直机的制作方法

1.本实用新型涉及钢丝拉直设备技术领域，具体为一种拉直效率高的钢丝拉直机。


背景技术：

2.钢丝拉直机即钢丝筋调直机。原机械式调直定长切割机总，钢丝由盘料架上出来后进入该筒，适当调整调直块的调整螺钉，将调直块紧固在不同的偏心位置上，以便对不同规格或不同性质的钢丝进行调直。
3.目前市场上的钢丝拉直机虽然种类和数量非常多，但是大多数的钢丝拉直机拉直效率不够高，不便于将上料架进行固定，不便于安装防护罩，因此市面上迫切需要能改进拉直效率高的钢丝拉直机结构的技术，来完善此设备。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种拉直效率高的钢丝拉直机，以解决上述背景技术提出的目前市场上的钢丝拉直机拉直效率不够高，不便于将上料架进行固定，不便于安装防护罩的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种拉直效率高的钢丝拉直机，包括本体和滚轮，所述本体顶部连接有下料装置，所述下料装置一侧设置有防护罩；
6.靠近下料装置的所述防护罩一侧固定有固定杆，所述下料装置一侧固定有第一固定块，靠近固定杆的所述第一固定块内部开设有固定槽，所述固定槽一侧开设有挤压槽，所述挤压槽内部嵌合有卡块，所述卡块与挤压槽之间连接有弹簧，靠近卡块的所述固定杆内部开设有卡槽，靠近挤压槽的所述卡块一侧连接有推块；
7.所述本体一侧设置有上料架，所述上料架底部固定有底座，靠近底座的所述本体一侧固定有第二固定块，所述第二固定块一侧开设有缺口，所述第二固定块内部连接有转轴，所述转轴一侧连接有螺纹杆，靠近螺纹杆的所述第二固定块一侧固定有导向杆，所述导向杆与螺纹杆之间连接有第一连接块，靠近缺口的所述底座一侧固定有连接杆，靠近连接杆的所述第一连接块内部开设有连接槽；
8.所述上料架顶部连接有液压杆，所述液压杆底端连接有第一夹板，所述上料架一侧固定有第二连接块，靠近第一夹板的所述第二连接块一侧连接有第二夹板，所述第二夹板与第一夹板内部均开设有夹槽，所述滚轮连接在夹槽内部。
9.优选的，所述固定杆与固定槽同为圆柱状，且固定杆与固定槽设置有两组，并且两组固定杆与固定槽关于下料装置的中心线对称分布。
10.优选的，所述挤压槽、卡槽与卡块之间构成滑动连接，且卡块与弹簧之间构成伸缩结构。
11.优选的，所述第一连接块与螺纹杆之间构成螺纹连接，且螺纹杆与转轴之间构成旋转结构，并且第一连接块与导向杆之间构成滑动连接。
12.优选的，所述连接杆为“l”形，且连接杆一端与连接槽之间构成滑动连接，并且连
接杆的直径与连接槽的直径尺寸相吻合。
13.优选的，所述液压杆与第一夹板之间构成伸缩结构，且第一夹板与第二夹板同为矩形状，并且第一夹板的尺寸与第二夹板的尺寸相同。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该拉直效率高的钢丝拉直机：
15.1.设置有第一夹板与第二夹板，拉动钢丝放置在第二夹板的夹槽内，接着启动液压杆，液压杆向下延伸时会推动第一夹板向下，第一夹板移动到指定位置后会与第二夹板对接，此时夹槽也会进行对接使滚轮对钢丝进行夹持，再启动本体，本体会拉动钢丝，钢丝受力会通过滚轮一侧的弧形槽进行第一次调直，其中第一夹板的滚轮与第二夹板的滚轮是错位安装，可以提高与钢丝之间的接触面积，在对钢丝夹持的同时还能更有效的拉直钢丝；
16.2.设置有第二固定块、缺口与连接杆，推动上料架与本体对接，此时连接杆会滑动到缺口内，此时转动螺纹杆，螺纹杆会沿转轴进行旋转，螺纹杆转动时第一连接块会沿其进行螺纹滑动，同时第一连接块会沿导向杆进行滑动，第一连接块滑动到适应位置时会与连接杆对接，此时第一连接块会通过连接槽沿连接杆向下移动，当第一连接块移动到适应位置时会将连接杆进行固定，从而可以将上料架与本体进行固定；
17.3.设置有固定杆与固定槽，拉动推块，推块会拉动卡块沿挤压槽移动，卡块移动时会对弹簧进行挤压，当卡块移动到挤压槽内部后拉动防护罩带动固定杆插入固定槽内，此时卡槽会与挤压槽进行对接，松开推块，受到挤压的弹簧会通过自身的张力推动卡块插入卡槽内与其进行卡合，此时会将固定杆与第一固定块进行固定，便于安装防护罩。
附图说明
18.图1为本实用新型主视结构示意图；
19.图2为本实用新型上料架侧视结构示意图；
20.图3为本实用新型a部放大结构示意图；
21.图4为本实用新型b部放大结构示意图；
22.图5为本实用新型c部放大结构示意图。
23.图中：1、本体；2、下料装置；3、防护罩；4、固定杆；5、第一固定块；6、固定槽；7、挤压槽；8、卡块；9、弹簧；10、卡槽；11、推块；12、上料架；13、底座；14、第二固定块；15、缺口；16、第一连接块；17、转轴；18、螺纹杆；19、导向杆；20、连接杆；21、连接槽；22、液压杆；23、第一夹板；24、第二连接块；25、第二夹板；26、夹槽；27、滚轮。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种拉直效率高的钢丝拉直机，包括本体1、下料装置2、防护罩3、固定杆4、第一固定块5、固定槽6、挤压槽7、卡块8、弹簧9、卡槽10、推块11、上料架12、底座13、第二固定块14、缺口15、第一连接块16、转轴17、螺纹杆18、导向杆19、连接杆20、连接槽21、液压杆22、第一夹板23、第二连接块24、第二夹板25、夹槽26
和滚轮27，所述本体1顶部连接有下料装置2，所述下料装置2一侧设置有防护罩3；
26.靠近下料装置2的所述防护罩3一侧固定有固定杆4，所述固定杆4与固定槽6同为圆柱状，且固定杆4与固定槽6设置有两组，并且两组固定杆4与固定槽6关于下料装置2的中心线对称分布，拉动防护罩3带动固定杆4插入固定槽6内，此时卡槽10会与挤压槽7进行对接，所述下料装置2一侧固定有第一固定块5，靠近固定杆4的所述第一固定块5内部开设有固定槽6，所述固定槽6一侧开设有挤压槽7，所述挤压槽7、卡槽10与卡块8之间构成滑动连接，且卡块8与弹簧9之间构成伸缩结构，卡槽10会与挤压槽7对接后，松开推块11，受到挤压的弹簧9会通过自身的张力推动卡块8插入卡槽10内与其进行卡合，此时会将固定杆4与第一固定块5进行固定，所述挤压槽7内部嵌合有卡块8，所述卡块8与挤压槽7之间连接有弹簧9，靠近卡块8的所述固定杆4内部开设有卡槽10，靠近挤压槽7的所述卡块8一侧连接有推块11；
27.所述本体1一侧设置有上料架12，所述上料架12底部固定有底座13，靠近底座13的所述本体1一侧固定有第二固定块14，所述第二固定块14一侧开设有缺口15，所述第二固定块14内部连接有转轴17，所述转轴17一侧连接有螺纹杆18，靠近螺纹杆18的所述第二固定块14一侧固定有导向杆19，所述导向杆19与螺纹杆18之间连接有第一连接块16，所述第一连接块16与螺纹杆18之间构成螺纹连接，且螺纹杆18与转轴17之间构成旋转结构，并且第一连接块16与导向杆19之间构成滑动连接，转动螺纹杆18，螺纹杆18会沿转轴17进行旋转，螺纹杆18转动时第一连接块16会沿其进行螺纹滑动，同时第一连接块16会沿导向杆19进行滑动，靠近缺口15的所述底座13一侧固定有连接杆20，所述连接杆20为“l”形，且连接杆20一端与连接槽21之间构成滑动连接，并且连接杆20的直径与连接槽21的直径尺寸相吻合，第一连接块16滑动到适应位置时会与连接杆20对接，此时第一连接块16会通过连接槽21沿连接杆20向下移动，当第一连接块16移动到适应位置时会将连接杆20进行固定，靠近连接杆20的所述第一连接块16内部开设有连接槽21；
28.所述上料架12顶部连接有液压杆22，所述液压杆22与第一夹板23之间构成伸缩结构，且第一夹板23与第二夹板25同为矩形状，并且第一夹板23的尺寸与第二夹板25的尺寸相同，启动液压杆22，液压杆22向下延伸时会推动第一夹板23向下，第一夹板23移动到指定位置后会与第二夹板25对接，此时夹槽26也会进行对接使滚轮27对钢丝进行夹持，所述液压杆22底端连接有第一夹板23，所述上料架12一侧固定有第二连接块24，靠近第一夹板23的所述第二连接块24一侧连接有第二夹板25，所述第二夹板25与第一夹板23内部均开设有夹槽26，所述滚轮27连接在夹槽26内部。
29.工作原理：在使用该拉直效率高的钢丝拉直机时，首先推动上料架12与本体1对接，此时连接杆20会滑动到缺口15内，此时转动螺纹杆18，螺纹杆18会沿转轴17进行旋转，螺纹杆18转动时第一连接块16会沿其进行螺纹滑动，同时第一连接块16会沿导向杆19进行滑动，第一连接块16滑动到适应位置时会与连接杆20对接，此时第一连接块16会通过连接槽21沿连接杆20向下移动，当第一连接块16移动到适应位置时会将连接杆20进行固定，从而可以将上料架12与本体1进行固定，接着拉动推块11，推块11会拉动卡块8沿挤压槽7移动，卡块8移动时会对弹簧9进行挤压，当卡块8移动到挤压槽7内部后拉动防护罩3带动固定杆4插入固定槽6内，此时卡槽10会与挤压槽7进行对接，松开推块11，受到挤压的弹簧9会通过自身的张力推动卡块8插入卡槽10内与其进行卡合，此时会将固定杆4与第一固定块5进
行固定，从而会将防护罩3进行固定，最后拉动钢丝放置在第二夹板25的夹槽26内，接着启动液压杆22，液压杆22向下延伸时会推动第一夹板23向下，第一夹板23移动到指定位置后会与第二夹板25对接，此时夹槽26也会进行对接使滚轮27对钢丝进行夹持，再启动本体1，本体1会拉动钢丝，钢丝受力会通过滚轮27一侧的弧形槽进行第一次调直，其中第一夹板23的滚轮27与第二夹板25的滚轮27是错位安装，可以提高与钢丝之间的接触面积，在对钢丝夹持的同时还能更有效的拉直钢丝，其中钢丝通过第一次调直后拉动到本体1内部进行第二次调直，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
30.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。