焊接性能稳定的电焊机的制作方法

1.本实用新型属于电焊机技术领域，具体涉及焊接性能稳定的电焊机。


背景技术：

2.焊接就是运用各种可熔的合金(焊锡)联接金属部件的进程；焊锡的熔点比被焊材料的低，这样部件就会在不被熔化的情况下，通过其表面发生分子间的联络结束焊接；焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)；还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等；不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同。
3.现有的焊接机在进行工作时，需要将焊接件进行定位，然后进行焊接，但是焊接件的定位较为麻烦，容易出现焊接偏差的现象，进而降低了焊接的稳定性，从而降低了焊接机的性能，所以需要焊接性能稳定的电焊机。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供焊接性能稳定的电焊机，以解决上述背景技术中提出的焊接件的定位较为麻烦，容易出现焊接偏差的现象，进而降低了焊接的稳定性，从而降低了焊接机的性能的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：焊接性能稳定的电焊机，包括焊接台，所述焊接台一侧固定连接有背板，所述焊接台顶端设置有下夹板，所述背板上端靠近焊接台的一侧固定连接有机壳，所述机壳内侧的顶端固定连接有固定板，所述固定板的底端固定连接有压力缸，所述压力缸的输出端固定连接有支架，所述支架顶端固定连接有上压板，所述支架内侧滑动连接有焊接头，所述机壳外侧设置有观察窗和操作面板，所述操作面板位于观察窗的一侧。
6.优选的，所述焊接台顶端对称固定连接有滑轨，所述焊接台顶端通过滑轨滑动连接有限位板，所述限位板远离下夹板的一侧设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与限位板固定连接，所述电动推杆与背板固定连接。
7.优选的，所述支架内侧转动连接有丝杠，所述丝杠外侧螺纹连接有焊接头，所述丝杠一端与电机的输出端固定连接，所述电机固定连接于支架的一侧。
8.优选的，所述支架顶端对称固定连接有滑杆，所述滑杆均与固定板滑动连接，所述滑杆位于压力缸的两侧。
9.优选的，所述上压板内部对应所述焊接头开设有焊接缝，所述焊接头的焊接端位于焊接缝的内侧。
10.优选的，所述压力缸、电动推杆和电机均通过导线与操作面板电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了焊接性能稳定的电焊机，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型通过设置下夹板和压力缸，使压力缸推动支架向下移动，进而使支架带动其底端的上压板靠近下夹板，使上压板和下夹板对焊接件进行夹紧，防止焊接过程
中由于焊接件移动而造成焊接偏差，夹紧后，焊接头边移动边进行焊接，进而增加了焊接的稳定性，使焊接机的焊接稳定性增加；
13.2、本实用新型通过设置电动推杆，使电动推杆推动限位板在焊接台的顶端滑动，进而可以调整限位板与下夹板之间的距离，当焊接件进行定位时，限位板对焊机件的一侧起到限位的作用，进而减少定位偏差；
14.3、本实用新型通过设置电机，使电机带动丝杠转动，进而使丝杠驱动其外侧的焊接头进行移动，焊接头的焊接端对上压板和下夹板夹持的工件进行焊接，使焊接头边移动边进行焊接，进而防止由于焊接件移动而造成较大偏差。
15.该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构科学合理，使用安全方便，为人们提供了很大的帮助。
附图说明
16.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：
17.图1为本实用新型提出的焊接性能稳定的电焊机的立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的焊接性能稳定的电焊机中机壳的内部结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的焊接性能稳定的电焊机中焊接台的俯视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的焊接性能稳定的电焊机中上压板的俯视结构示意图；
21.图中：焊接台1、背板2、下夹板3、机壳4、固定板5、压力缸6、支架7、上压板8、焊接头9、观察窗10、操作面板11、滑轨12、限位板13、电动推杆14、滑杆15、焊接缝16、丝杠17、电机18。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种技术方案：焊接性能稳定的电焊机，包括焊接台1，焊接台1一侧固定连接有背板2，焊接台1顶端设置有下夹板3，背板2上端靠近焊接台1的一侧固定连接有机壳4，机壳4内侧的顶端固定连接有固定板5，固定板5的底端固定连接有压力缸6，压力缸6的输出端固定连接有支架7，支架7顶端固定连接有上压板8，支架7内侧滑动连接有焊接头9，机壳4外侧设置有观察窗10和操作面板11，操作面板11位于观察窗10的一侧，通过设置下夹板3和压力缸6，使压力缸6推动支架7向下移动，进而使支架7带动其底端的上压板8靠近下夹板3，使上压板8和下夹板3对焊接件进行夹紧，防止焊接过程中由于焊接件移动而造成焊接偏差，夹紧后，焊接头9边移动边进行焊接，进而增加了焊接的稳定性，使焊接机的焊接稳定性增加。
24.本实用新型中，优选的，焊接台1顶端对称固定连接有滑轨12，焊接台1顶端通过滑轨12滑动连接有限位板13，限位板13远离下夹板3的一侧设置有电动推杆14，电动推杆14的输出端与限位板13固定连接，电动推杆14与背板2固定连接，通过设置电动推杆14，使电动
推杆14推动限位板13在焊接台1的顶端滑动，进而可以调整限位板13与下夹板3之间的距离，当焊接件进行定位时，限位板13对焊机件的一侧起到限位的作用，进而减少定位偏差。
25.本实用新型中，优选的，支架7内侧转动连接有丝杠17，丝杠17外侧螺纹连接有焊接头9，丝杠17一端与电机18的输出端固定连接，电机18固定连接于支架7的一侧，通过设置电机18，使电机18带动丝杠17转动，进而使丝杠17驱动其外侧的焊接头9进行移动，焊接头9的焊接端对上压板8和下夹板3夹持的工件进行焊接，使焊接头9边移动边进行焊接，进而防止由于焊接件移动而造成较大偏差。
26.本实用新型中，优选的，支架7顶端对称固定连接有滑杆15，滑杆15均与固定板5滑动连接，滑杆15位于压力缸6的两侧，保证了支架7升降的稳定性。
27.本实用新型中，优选的，上压板8内部对应焊接头9开设有焊接缝16，焊接头9的焊接端位于焊接缝16的内侧，上压板8内部对应焊接头9开设有焊接缝16，使焊接头9的焊接端通过焊接缝16对上压板8和下夹板3夹持的工件进行焊接。
28.本实用新型中，优选的，压力缸6、电动推杆14和电机18均通过导线与操作面板11电性连接，通过操作面板11控制压力缸6、电动推杆14和电机18，操作更加方便。
29.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，通过机壳4外侧的操作面板11控制电动推杆14，使电动推杆14推动限位板13通过滑轨12在焊接台1的顶端滑动，进而可以调整限位板13与下夹板3之间的距离，当焊接件进行定位时，限位板13对焊机件的一侧起到限位的作用，进而减少定位偏差，然后通过操作面板11控制压力缸6，使压力缸6推动支架7向下移动，进而使支架7带动其底端的上压板8靠近下夹板3，使上压板8和下夹板3对焊接件进行夹紧，防止焊接过程中由于焊接件移动而造成焊接偏差，夹紧后，通过操作面板11启动电机18，使电机18带动丝杠17转动，进而使丝杠17驱动其外侧的焊接头9进行移动，上压板8内部对应焊接头9开设有焊接缝16，使焊接头9的焊接端通过焊接缝16对上压板8和下夹板3夹持的工件进行焊接，焊接头9边移动边进行焊接，防止由于焊接件移动而造成较大偏差，进而增加了焊接的稳定性，使焊接机的焊接稳定性增加。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。