一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置的制作方法

本实用新型涉及钢绞线领域，尤其涉及一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置。

背景技术：

钢绞线是由多根钢丝绞合构成的钢铁制品，碳钢表面可以根据需要增加镀锌层、锌铝合金层、包铝层、镀铜层、涂环氧树脂等，制造过程分为单丝制造和绞线制造，制作单丝时采用冷拉丝技术，根据钢绞线相关钢绞线相关产品的不同材料可以是高碳钢盘条、不锈钢盘条或中低碳钢盘条，如果需要镀锌，应在单丝上进行电镀或热镀处理。

在钢绞线的生产过程中，会使用到一种收卷装置对生产完的钢绞线进行收卷，传统的收卷装置无法根据实际情况来调整钢绞线缠绕在收卷装置上的夹紧度，钢绞线在收卷过程中收卷的过于松散，易导致收卷的钢绞线出现错位杂乱，同时钢绞线在收卷过程中收卷的过于紧绷，易使钢绞线发生断裂，严重影响了钢绞线的生产品质。

因此，有必要提供一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置解决上述技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置，解决了传统的收卷装置无法根据实际情况调整钢绞线缠绕在收卷装置上的夹紧度的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置，包括支撑座，所述支撑座右侧的中心处栓接有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿支撑座并栓接有旋转轴，所述旋转轴远离第一电机的一侧通过第一轴承与支撑座内腔的左侧转动连接，所述旋转轴的表面栓接有收卷辊，所述支撑座的背面栓接有箱体，所述支撑座相向一侧顶部的背面栓接有第一支撑板，所述第一支撑板顶部的左侧栓接有气缸，所述气缸的活塞杆栓接有移动架，所述移动架内腔相向的一侧从上至下均依次栓接有第一导向轮，所述箱体的内腔设置有调节机构。

优选的，所述调节机构包括第二电机、第一丝杆、第二丝杆、螺纹套、移动座、移动板、第二导向轮、固定座和支撑杆，所述箱体内腔顶部的左侧栓接有第二电机，所述第二电机的输出轴栓接有第一丝杆，所述第一丝杆的表面栓接有第一皮带轮，且第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的内腔栓接有第二丝杆，所述第二丝杆的顶部通过第二轴承与箱体内腔的顶部转动连接，所述第一丝杆和第二丝杆分别远离第一皮带轮和第二皮带轮的一侧均螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的表面栓接有移动座，所述箱体内腔的两侧均滑动连接有移动板，所述移动板相向的一侧栓接有第二导向轮，所述箱体内腔底部的两侧均栓接有固定座，所述固定座的内腔滑动连接有支撑杆，所述支撑杆远离固定座的一侧与移动板的底部栓接。

优选的，所述支撑座内腔相向一侧的中心处栓接有第二支撑板，所述第二支撑板内腔的两侧均栓动链接有缓冲杆，所述缓冲杆的远离第二支撑板的一侧栓接有限位板，所述缓冲杆的表面套设有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与第二支撑板的底部栓接，所述第一弹簧的底部与限位板的顶部栓接。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内腔滑动连接有与移动板配合使用的第一滑块。

优选的，所述支撑杆的表面套设有第二弹簧，所述第二弹簧的顶部与移动板的底部栓接，所述第二弹簧的底部与固定座的顶部栓接。

优选的，所述第一支撑板顶部的中心处开设有第二滑槽，所述第二滑槽的内腔滑动连接有与移动架配合使用的第二滑块。

优选的，所述缓冲杆的顶部栓接有限位块，且限位块的底部通过强力胶粘接有缓冲垫。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置具有如下有益效果：

本实用新型提供一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置，

1、本实用新型通过第二电机的配合，对第二导向轮调节提供驱动来源，通过第一丝杆和第一皮带轮的配合，便于同步带动第二皮带轮与第二丝杆进行转动，通过螺纹套和移动座的配合，便于带动移动板进行移动，通过固定座和支撑杆的配合，可对移动板在移动过程中起到滑动支撑的作用，通过第二导向轮的配合，便于使用者可根据实际情况调整钢绞线缠绕在收卷装置上的夹紧度，防止钢绞线在收卷过程中过于松散导致钢绞线出现错位杂乱，同时也可避免钢绞线过于紧绷发生断裂，有效确保钢绞线的收卷品质，解决了传统的一种钢绞线生产用收卷装置无法根据实际情况调整钢绞线缠绕在收卷装置上的夹紧度的问题。

2、本实用新型通过第二支撑板、缓冲杆、限位板和第一弹簧的配合，避免钢绞线在收卷过程中过于松散，可对钢绞线在收卷过程中起到进一步的固定夹紧，通过第一滑槽和第一滑块的配合，防止支撑板在移动过程中发生位移偏差，对第二导向轮的移动起到滑动限位作用，通过第二弹簧的配合，可对移动板在下落过程中起到有效弹性缓冲作用，通过第二滑槽和第二滑块的配合，使得移动架可平稳进行移动，通过限位块和缓冲垫的配合，避免缓冲杆与第二支撑板发生脱落，对缓冲杆起到有效限位固定作用。

附图说明

图1为本实用新型提供的一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置的一种较佳实施例的结构示意图；

图2为图1所示箱体的结构剖视图；

图3为图1所示限位板的结构主视图。

图中标号：1、支撑座；2、第一电机；3、旋转轴；4、收卷辊；5、箱体；6、第一支撑板；7、气缸；8、移动架；9、第一导向轮；10、调节机构；101、第二电机；102、第一丝杆；103、第二丝杆；104、螺纹套；105、移动座；106、移动板；107、第二导向轮；108、固定座；109、支撑杆；11、第二支撑板；12、缓冲杆；13、限位板；14、第一弹簧；15、第一滑槽；16、第一滑块；17、第二弹簧；18、第二滑槽；19、第二滑块。

具体实施方式

下面结合附图和实施方式对本实用新型作进一步说明。

请结合参阅图1、图2和图3，其中图1为本实用新型提供的一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置的一种较佳实施例的结构示意图，图2为图1所示箱体的结构剖视图，图3为图1所示限位板的结构主视图，一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置，包括支撑座1，所述支撑座1右侧的中心处栓接有第一电机2，所述第一电机2的输出轴贯穿支撑座1并栓接有旋转轴3，所述旋转轴3远离第一电机2的一侧通过第一轴承与支撑座1内腔的左侧转动连接，所述旋转轴3的表面栓接有收卷辊4，所述支撑座1的背面栓接有箱体5，所述支撑座1相向一侧顶部的背面栓接有第一支撑板6，所述第一支撑板6顶部的左侧栓接有气缸7，所述气缸7的活塞杆栓接有移动架8，所述移动架8内腔相向的一侧从上至下均依次栓接有第一导向轮9，所述箱体5的内腔设置有调节机构10。

所述调节机构10包括第二电机101、第一丝杆102、第二丝杆103、螺纹套104、移动座105、移动板106、第二导向轮107、固定座108和支撑杆109，所述箱体5内腔顶部的左侧栓接有第二电机101，对第二导向轮107调节提供驱动来源，所述第二电机101的输出轴栓接有第一丝杆102，所述第一丝杆102的表面栓接有第一皮带轮，便于同步带动第二皮带轮与第二丝杆103进行转动，且第一皮带轮的表面通过皮带传动连接有第二皮带轮，且第二皮带轮的内腔栓接有第二丝杆103，所述第二丝杆103的顶部通过第二轴承与箱体5内腔的顶部转动连接，所述第一丝杆102和第二丝杆103分别远离第一皮带轮和第二皮带轮的一侧均螺纹连接有螺纹套104，所述螺纹套104的表面栓接有移动座105，便于带动移动板106进行移动，所述箱体5内腔的两侧均滑动连接有移动板106，所述移动板106相向的一侧栓接有第二导向轮107，便于使用者可根据实际情况调整钢绞线缠绕在收卷装置上的夹紧度，防止钢绞线在收卷过程中过于松散导致钢绞线出现错位杂乱，同时也可避免钢绞线过于紧绷发生断裂，有效确保钢绞线的收卷品质，所述箱体5内腔底部的两侧均栓接有固定座108，所述固定座108的内腔滑动连接有支撑杆109，可对移动板106在移动过程中起到滑动支撑的作用，所述支撑杆109远离固定座108的一侧与移动板106的底部栓接。

所述支撑座1内腔相向一侧的中心处栓接有第二支撑板11，所述第二支撑板11内腔的两侧均栓动链接有缓冲杆12，所述缓冲杆12的远离第二支撑板11的一侧栓接有限位板13，所述缓冲杆12的表面套设有第一弹簧14，所述第一弹簧14的顶部与第二支撑板11的底部栓接，所述第一弹簧14的底部与限位板13的顶部栓接，避免钢绞线在收卷过程中过于松散，可对钢绞线在收卷过程中起到进一步的固定夹紧。

所述箱体5内腔的两侧均开设有第一滑槽15，所述第一滑槽15的内腔滑动连接有与移动板106配合使用的第一滑块16，防止支撑板在移动过程中发生位移偏差，对第二导向轮107的移动起到滑动限位作用。

所述支撑杆109的表面套设有第二弹簧17，所述第二弹簧17的顶部与移动板106的底部栓接，所述第二弹簧17的底部与固定座108的顶部栓接，通过第二弹簧17的配合，可对移动板106在下落过程中起到有效弹性缓冲作用。

所述第一支撑板6顶部的中心处开设有第二滑槽18，所述第二滑槽18的内腔滑动连接有与移动架8配合使用的第二滑块19，通过第二滑槽18和第二滑块19的配合，使得移动架8可平稳进行移动。

所述缓冲杆12的顶部栓接有限位块，且限位块的底部通过强力胶粘接有缓冲垫，通过限位块和缓冲垫的配合，避免缓冲杆12与第二支撑板11发生脱落，对缓冲杆12起到有效限位固定作用。

本实用新型提供的一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置的工作原理如下：

在使用时，使用者启动第一电机2工作带动收卷辊4对钢绞线收卷，若钢绞线过于松散时，使用者启动第二电机101工作，第二电机101带动第一丝杆102正转，接着第一丝杆102带动第一皮带轮转动，第一皮带轮通过皮带带动第二皮带轮转动，第二皮带轮带动第二丝杆103转动，从而第一丝杆102和第二丝杆103同步带动螺纹套104向下移动，接着螺纹套104带动移动座105向下移动，随后移动座105带动移动板106向下移动，再由第一滑块16在第一滑槽15内滑动，则移动板106平稳带动第二导向轮107向下移动，从而第二导向轮107可将钢绞线向下拉伸，即可对完成的钢绞线的夹紧作业，同理若钢绞线过于紧绷时，第二电机101带动第一丝杆102、第二丝杆103反转，接着第一丝杆102和第二丝杆103同步带动螺纹套104向上移动，则螺纹套104带动移动座105和移动板106向上移动，移动板106可带第二导向轮107向上移动，从而第二导向轮107可减少对钢绞拉伸力度，即可完成对钢绞线夹紧度的调节作业。

与相关技术相比较，本实用新型提供的一种钢绞线生产用可调节夹紧度的收卷装置具有如下有益效果：

本实用新型通过第二电机101的配合，对第二导向轮107调节提供驱动来源，通过第一丝杆102和第一皮带轮的配合，便于同步带动第二皮带轮与第二丝杆103进行转动，通过螺纹套104和移动座105的配合，便于带动移动板106进行移动，通过固定座108和支撑杆109的配合，可对移动板106在移动过程中起到滑动支撑的作用，通过第二导向轮107的配合，便于使用者可根据实际情况调整钢绞线缠绕在收卷装置上的夹紧度，防止钢绞线在收卷过程中过于松散导致钢绞线出现错位杂乱，同时也可避免钢绞线过于紧绷发生断裂，有效确保钢绞线的收卷品质，解决了传统的一种钢绞线生产用收卷装置无法根据实际情况调整钢绞线缠绕在收卷装置上的夹紧度的问题。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。