一种高光滑耐腐蚀硬质合金锯片的制作方法

1.本实用新型涉及锯片技术领域，具体为一种高光滑耐腐蚀硬质合金锯片。


背景技术：

2.锯片，是用于切割固体材料的薄片圆形刀具的统称，锯片可以分为：用于石材切割的金刚石锯片；用于金属材料切割的高速钢锯片；用于实木、家具、人造板、铝合金、铝型材、钢板、塑钢等切割的硬质合金锯片，此外，硬质合金锯片还能够用于切割包覆有橡胶层的金属件；
3.现有装置存有以下几点不足之处：
4.现有的锯片大多数都没有散热结构，锯片由于在高转速条件下工作，锯体很容易因发热而导致变形；锯片在转动时，会产生很大的噪音，工作人员长时间待在这样的环境下会严重的影响中枢神经功能，造成神经系统衰弱和神经系统功能的失调；锯片在连接转轴如果固定的不够稳定的话，在转动时由于也会产生很大的噪音，而且还会影响切割的效果。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种高光滑耐腐蚀硬质合金锯片，以解决上述背景技术中提出现有的锯片大多数都没有散热结构，锯片由于在高转速条件下工作，锯体很容易因发热而导致变形；锯片在转动时，会产生很大的噪音，工作人员长时间待在这样的环境下会严重的影响中枢神经功能，造成神经系统衰弱和神经系统功能的失调；锯片在连接转轴如果固定的不够稳定的话，在转动时由于也会产生很大的噪音，而且还会影响切割的效果的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高光滑耐腐蚀硬质合金锯片，包括转盘，所述转盘的外侧设置有多组锯齿，所述转盘一端的中间设置有通槽，所述通槽的内侧设置有安装盘，所述安装盘一端的两侧对称设置有滑槽，所述安装盘一端的顶部和底部对称设置有定位孔，所述安装盘内部的两侧对称设置有夹板，所述滑槽内部的中间设置有拉杆，所述滑槽内部的顶部设置有锁紧螺栓，所述转盘的一端均匀设置有多组吸音孔，所述转盘一端靠近边缘的位置均匀设置有多组安装孔，所述安装孔内侧设置有连接杆，所述连接杆的内壁铰接有扇叶。
7.优选的，所述吸音孔的直径从转盘的中间到边缘的位置逐渐递增，所述吸音孔之间的距离从转盘的中间到边缘的位置逐渐递增。
8.优选的，所述滑槽的内侧设置有螺纹。
9.优选的，所述拉杆的两端对称设置有限位板。
10.优选的，所述锯齿的外侧设置有金刚石层。
11.优选的，所述安装盘通过焊接的方式与转盘相连。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该高光滑耐腐蚀硬质合金锯片；
13.1、通过吸音孔的作用下，可使转盘工作面边界层内的流体速度分布得到改变，减
少锯片在工作中产生的噪音，转盘的紊流程度从中间到边缘是呈现递降的趋势，而流场强烈的紊流会使升力呈现强烈的不稳定性，进而导致叶轮的噪声增加，由于吸音孔之间的距离从转盘的中间到边缘的位置逐渐递增，这样能让吸音孔从转盘的中间到边缘的位置的密度逐渐递减，进一步优化叶片流场的紊流程度，从而降低叶片的噪声；
14.2、通过安装孔、扇叶和连接杆的配合下，当转盘旋转时，由于转盘转动的惯性能够带动扇叶转动，使扇叶产生风力，快速的降低转盘和锯齿处的温度，防止锯体因发热而导致变形；
15.3、通过拉杆、夹板和锁紧螺栓的配合下，能够提高对转轴的固定效果，防止由于固定的不够稳定，而导致噪音加大，影响切割的效果。
附图说明
16.图1为本实用新型的结构示意图；
17.图2为本实用新型的转盘处的主视图；
18.图3为本实用新型的安装盘处的主视剖视图；
19.图4为本实用新型的连接杆处的俯视图。
20.图中：1、转盘；2、安装孔；3、拉杆；4、滑槽；5、定位孔；6、夹板；7、安装盘；8、锁紧螺栓；9、吸音孔；10、扇叶；11、锯齿；12、连接杆；13、通槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供的实施例：一种高光滑耐腐蚀硬质合金锯片，包括转盘1，转盘1的外侧设置有多组锯齿11，转盘1一端的中间设置有通槽13，通槽13的内侧设置有安装盘7，安装盘7一端的两侧对称设置有滑槽4，安装盘7一端的顶部和底部对称设置有定位孔5，安装盘7内部的两侧对称设置有夹板6，滑槽4内部的中间设置有拉杆3，滑槽4内部的顶部设置有锁紧螺栓8，转盘1的一端均匀设置有多组吸音孔9，能够吸收噪音，转盘1一端靠近边缘的位置均匀设置有多组安装孔2，安装孔2内侧设置有连接杆12，连接杆12的内壁铰接有扇叶10，能够吹出风降提高散热的效果。
23.进一步的，吸音孔9的直径从转盘1的中间到边缘的位置逐渐递增，吸音孔9之间的距离从转盘1的中间到边缘的位置逐渐递增，提高降噪的效果。
24.进一步的，滑槽4的内侧设置有螺纹，便于固定住锁紧螺栓8。
25.进一步的，拉杆3的两端对称设置有限位板，防止拉杆3脱落。
26.进一步的，锯齿11的外侧设置有金刚石层，提高锯齿11的耐磨效果。
27.进一步的，安装盘7通过焊接的方式与转盘1相连，便于连接。
28.工作原理：进行安装时，将转轴放进安装盘7的内侧，然后向下拉动两组拉杆3，拉动拉杆3时，能够让两组夹板6相互靠近，继而使夹板6夹紧转轴，然后将锁紧螺栓8转进滑槽4的内部，对拉杆3的位置进行固定；
29.当转盘1旋转时，由于转盘1转动的惯性能够带动扇叶10转动，使扇叶10产生风力，快速的降低转盘1和锯齿11处的温度，防止锯体因发热而导致变形；
30.在吸音孔9的作用下，可使转盘1工作面边界层内的流体速度分布得到改变，减少锯片在工作中产生的噪音，转盘1的紊流程度从中间到边缘是呈现递降的趋势，而流场强烈的紊流会使升力呈现强烈的不稳定性，进而导致叶轮的噪声增加，吸音孔9之间的距离从转盘1的中间到边缘的位置逐渐递增，这样能让吸音孔9从转盘1的中间到边缘的位置的密度逐渐递减，进一步优化叶片流场的紊流程度，从而降低叶片的噪声。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。