一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备的制作方法

1.本实用新型涉及炉料技术领域，具体涉及一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备。


背景技术：

2.随着世界冶金技术的发展，现代连铸技术不断进步，可浇铸钢种不断扩大，一些高合金、高品质、高裂纹敏感性钢种已经不断在大型钢铁企业连铸生产流程中得以生产，尤其是近期中厚板生产技术的发展，板材的轧制宽度不断增大，随着铸坯展宽比的增加，中厚板的边直裂或翘皮缺陷更加严重，钢铁企业不得不采用增大裁边量、降低成材率的方式满足质量的要求，这就造成企业生产成本的大幅增加。
3.现有技术中的轧角装备对于轧辊与连铸坯角部间夹角进行调整时不是很方便，且此类设备通常具有较大的占地面积。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型旨在提供一种结构较为紧凑，可较为方便地调整轧辊与连铸坯角部之间夹角的对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备。
5.本实用新型采取的技术方案如下：本实用新型一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，包括底板、滑动底座、滑轨、第一伸缩缸、弧形块本体和第一弧形推块，所述滑轨设于底板上，所述滑动底座可滑动设于滑轨上，所述滑动底座上设有滑轮，所述滑轮可滑动设于滑轨上，所述第一伸缩缸设于底板上，所述第一伸缩缸自由端设有连接板，所述连接板设于滑动底座上，所述滑动底座上设有楔形底座，所述楔形底座上铰接设有第二伸缩缸，所述弧形块本体铰接设于滑动底座上，所述弧形块本体上设有第一推板，所述第二伸缩缸自由端铰接设于第一推板上，所述第一弧形推块铰接设于弧形块本体上，所述弧形块本体上铰接设有第三伸缩缸，所述第三伸缩缸自由端铰接设于第一弧形推块上，所述第一弧形推块上设有第一安装槽，所述第一安装槽内设有安装板，所述安装板上设有驱动缸，所述第一弧形推块中设有安装通槽，所述驱动缸自由端位于安装通槽内，所述第一弧形推块上设有第二安装槽，所述第二安装槽与安装通槽连通设置，所述驱动缸自由端设有扎座，所述扎座上可旋转设有轧辊；使用时，根据需要继续扎角操作的连铸坯的位置，控制第一伸缩缸展开，第一伸缩缸的自由端水平向左伸出，通过连接板推动滑动底座在滑轨上滑动，使第一弧形推块的位置靠近连铸坯，然后控制第二伸缩缸展开，弧形块本体沿与滑动底座的铰接处逆时针转动，控制轧辊与连铸坯之间的倾斜角大小，再通过第三伸缩缸进一步控制轧辊与连铸坯之间的倾斜角大小，使角度调节较为精确，最后驱动缸展开，推动扎座从第二安装槽内伸出，使轧辊对连铸坯进行扎角操作。
6.进一步地，所述滑动底座上设有支撑缸。
7.进一步地，所述第一伸缩缸上套接设有固定套筒，所述固定套筒设于底板上。
8.进一步地，所述滑轮设有多组。
9.采用上述结构本实用新型取得的有益效果如下：本方案设计了一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，使用时，根据需要继续扎角操作的连铸坯的位置，控制第一伸缩缸展开，第一伸缩缸的自由端水平向左伸出，通过连接板推动滑动底座在滑轨上滑动，使第一弧形推块的位置靠近连铸坯，然后控制第二伸缩缸展开，弧形块本体沿与滑动底座的铰接处逆时针转动，控制轧辊与连铸坯之间的倾斜角大小，再通过第三伸缩缸进一步控制轧辊与连铸坯之间的倾斜角大小，使角度调节较为精确，最后驱动缸展开，推动扎座从第二安装槽内伸出，使轧辊对连铸坯进行扎角操作。本实用新型结构较为紧凑，可较为方便地调整轧辊与连铸坯角部之间夹角，具有较好的市场应用前景。
附图说明
10.图1为本实用新型一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备的整体结构示意图。
11.其中，1、底板，2、滑动底座，3、滑轨，4、第一伸缩缸，5、弧形块本体，6、第一弧形推块，7、滑轮，8、连接板，9、楔形底座，10、第二伸缩缸，11、第一推板，12、第三伸缩缸，13、第一安装槽，14、安装板，15、驱动缸，16、安装通槽，17、第二安装槽，18、扎座，19、轧辊，20、支撑缸，21、固定套筒。
具体实施方式
12.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
13.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
14.如图1所示，本实用新型一种对连铸坯角部进行轧制的多功能轧角装备，包括底板1、滑动底座2、滑轨3、第一伸缩缸4、弧形块本体5和第一弧形推块6，所述滑轨3设于底板1上，所述滑动底座2可滑动设于滑轨3上，所述滑动底座2上设有滑轮7，所述滑轮 7可滑动设于滑轨3上，所述第一伸缩缸4设于底板1上，所述第一伸缩缸4自由端设有连接板8，所述连接板8设于滑动底座2上，所述滑动底座2上设有楔形底座9，所述楔形底座9上铰接设有第二伸缩缸10，所述弧形块本体5铰接设于滑动底座2上，所述弧形块本体5上设有第一推板11，所述第二伸缩缸10自由端铰接设于第一推板11上，所述第一弧形推块6铰接设于弧形块本体5上，所述弧形块本体5上铰接设有第三伸缩缸12，所述第三伸缩缸12自由端铰接设于第一弧形推块6上，所述第一弧形推块6上设有第一安装槽13，所述第一安装槽13内设有安装板14，所述安装板14上设有驱动缸15，所述第一弧形推块6中设有安装通槽16，所述驱动缸15自由端位于安装通槽16内，所述第一弧形推块6上设有第二安装槽17，所述第二安装槽17与安装通槽16连通设置，所述驱动缸 15自由端设有扎座18，所述扎座18上可旋转设有轧辊19。
15.所述滑动底座2上设有支撑缸20，所述第一伸缩缸4上套接设有固定套筒21，所述固定套筒21设于底板1上，所述滑轮7设有多组。
16.具体使用时，初始状态下，通过支撑缸20对连铸坯底部起到支撑作用，第一伸缩缸4、第二伸缩缸10、第三伸缩缸12和驱动缸15均处于收缩状态，扎座18贴靠在第二安装槽 17内；使用时，首先，根据需要继续扎角操作的连铸坯的位置，控制第一伸缩缸4展开，第一伸缩缸4的自由端水平向左伸出，通过连接板8推动滑动底座2在滑轨3上滑动，使第一弧形推块6的位置靠近连铸坯，然后控制第二伸缩缸10展开，弧形块本体5沿与滑动底座2的铰接处逆时针转动，控制轧辊19与连铸坯之间的倾斜角大小，再通过第三伸缩缸12进一步控制轧辊19与连铸坯之间的倾斜角大小，使角度调节较为精确，最后驱动缸15展开，推动扎座18从第二安装槽17内伸出，使轧辊19对连铸坯进行扎角操作。
17.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
18.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
19.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。