一种金属管焊接机的制作方法

1.本实用新型涉及一种焊接机，具体地说，是涉及一种金属管焊接机。


背景技术：

2.焊接机的种类很多，有单点单功能、单点双功能、单点多功能(此种焊机也只有一个焊头，变换定位板的形式后可作90
°
角至180
°
角之间任意角度的焊接)，还有两点、三点、四点乃至六点焊机及四角焊机等。不同种类的焊接机所具有的焊接功能和工作效率也不同；
3.目前在对管道焊接对接时，往往容易出现偏差，因此在焊接时，容易出现质量问题，所以我们提出一种金属管焊接机，用于解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种金属管焊接机，以解决目前在对管道焊接对接时，往往容易出现偏差，因此在焊接时，容易出现质量问题的缺点。
5.为了解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种金属管焊接机，包括底座，所述底座的顶部固定安装有安装架，且安装架上滑动连接有移动板，所述移动板的底部和底座的顶部均对称固定安装有两个弧型夹板，且位于同一侧的两个弧型夹板夹设有同一个管道，两个管道相互靠近的一端均延伸至安装架内并相接触，所述移动板的底部固定安装有位于安装架内的焊头，所述安装架的一侧转动连接有螺杆，且螺杆贯穿移动板并与移动板螺纹连接，所述底座的顶部滑动连接有位于安装架一侧的支撑板，所述螺杆与支撑板传动连接，所述支撑板的一侧固定安装有步进电机，且步进电机的输出轴与位于一侧的管道传动连接。
7.为了方便带动两个管道进行转动，所述步进电机的输出轴上固定安装有摩擦轮，且摩擦轮的一侧与位于一侧的管道活动接触。
8.为了在对管道夹紧之后还能进行转动，所述弧型夹板上活动嵌装有多个滚珠，且多个滚珠均与管道相接触。
9.为了方便带动摩擦轮进行横向移动与管道进行接触，所述底座的顶部转动连接有转轴，且转轴的一端与螺杆的底端均固定安装有伞齿轮，两个伞齿轮相啮合，所述转轴的一侧固定安有压杆，且压杆与支撑板传动连接。
10.为了将压杆的转动运动转化为支撑板的横向移动，所述支撑板的另一侧固定安装有连接杆，所述连接杆上滑动套设有滑环，且压杆的一端与滑环的一侧转动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
12.本技术方案在对两个管道进行焊接时，可首先将两个管道分别放置在位于底座上的弧型夹板内，之后可转动螺杆，利用螺纹传动可带动移动板向下进行移动，在移动板向下进行移动时，可带动两个位于上方的弧型夹板向下进行移动，直至利用位于上方的两个弧型夹板对分别与两个管道进行夹紧，此时可对管道进行限位，能够使得两个管道准确的对
接，并且在滚轮的作用下，两个管道能够进行自由转动；
13.在转动螺杆时，以此可带动压杆向下进行转动，在压杆向下进行转动时，能够推动支撑板进行横向移动，在对管道夹紧时，可使得摩擦轮与位于一侧的管道紧密接触，之后可利用焊头对两个管道的对接处进行焊接，并且通过启动步进电机带动摩擦轮进行转动，以此能够带动两个管道同时进行转动，即可利用两个焊头对两个管道的对接触全面的焊接。
14.本实用新型通过对两个管道进行夹紧制动，即可实现对两个管道准确的对接，之后通过步进电机和焊头的配合，能够对两个管道的对接处均匀的焊接，所以在进行操作时，能够实现自动焊接，并且不会导致两个管道对接出现偏差。
附图说明
15.图1为本实用新型一种金属管焊接机的结构主视图；
16.图2为本实用新型所述一种金属管焊接机的结构俯视图；
17.图3为本实用新型所述一种金属管焊接机的螺杆和移动板连接结构后视图；
18.图4为本实用新型所述一种金属管焊接机的两个弧型夹板和管道连接结构侧视图。
19.上述附图中，附图标记对应的部件名称如下：
[0020]1‑
底座，2
‑
安装架，3
‑
移动板，4
‑
焊头，5
‑
弧型夹板，6
‑
滚珠，7
‑
管道，8
‑
螺杆，9
‑
转轴，10
‑
压杆，11
‑
连接杆，12
‑
支撑板，13
‑
步进电机，14
‑
摩擦轮，15
‑
伞齿轮。
具体实施方式
[0021]
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的实施方式包括但不限于下列实施例。
[0022]
实施例1
[0023]
如图1
‑
4所示，一种金属管焊接机，包括底座1，底座1的顶部固定安装有安装架2，且安装架2上滑动连接有移动板3，移动板3的底部和底座1的顶部均对称固定安装有两个弧型夹板5，且位于同一侧的两个弧型夹板5夹设有同一个管道7，两个管道7相互靠近的一端均延伸至安装架2内并相接触，移动板3的底部固定安装有位于安装架2内的焊头4，安装架2的一侧转动连接有螺杆8，且螺杆8贯穿移动板3并与移动板3螺纹连接，底座1的顶部滑动连接有位于安装架2一侧的支撑板12，螺杆8与支撑板12传动连接，支撑板12的一侧固定安装有步进电机13，且步进电机13的输出轴与位于一侧的管道7传动连接。
[0024]
实施例2
[0025]
本实施例与实施例1的不同点在于，为了方便带动两个管道7进行转动，步进电机13的输出轴上固定安装有摩擦轮14，且摩擦轮14的一侧与位于一侧的管道7活动接触；为了在对管道7夹紧之后还能进行转动，弧型夹板5上活动嵌装有多个滚珠6，且多个滚珠6均与管道7相接触；为了方便带动摩擦轮14进行横向移动与管道7进行接触，底座1的顶部转动连接有转轴9，且转轴9的一端与螺杆8的底端均固定安装有伞齿轮15，两个伞齿轮15相啮合，转轴9的一侧固定安有压杆10，且压杆10与支撑板12传动连接；为了将压杆10的转动运动转化为支撑板12的横向移动，支撑板12的另一侧固定安装有连接杆11，连接杆11上滑动套设有滑环，且压杆10的一端与滑环的一侧转动连接。
[0026]
如图1
‑
4，工作原理如下：本技术方案在对两个管道7进行焊接时，可首先将两个管道7分别放置在位于底座1上的弧型夹板5内，之后可转动螺杆8，利用螺纹传动可带动移动板3向下进行移动，在移动板3向下进行移动时，可带动两个位于上方的弧型夹板5向下进行移动，直至利用位于上方的两个弧型夹板5对分别与两个管道7进行夹紧，此时可对管道7进行限位，能够使得两个管道7准确的对接，并且在滚轮6的作用下，两个管道7能够进行自由转动，在转动螺杆8时，通过两个伞齿轮15带动转轴9进行转动，以此可带动压杆10向下进行转动，在压杆10向下进行转动时，可带动滑环在连接杆11上向下进行滑动，并且能够推动支撑板12进行横向移动，在对管道7夹紧时，可使得摩擦轮14与位于一侧的管道7紧密接触，之后可利用焊头4对两个管道7的对接处进行焊接，并且通过启动步进电机13带动摩擦轮14进行转动，以此能够带动两个管道7同时进行转动，即可利用两个焊头4对两个管道7的对接触全面的焊接，所以在进行操作时，能够实现自动焊接，并且不会导致两个管道7对接出现偏差。
[0027]
按照上述实施例，便可很好地实现本实用新型。值得说明的是，基于上述结构设计的前提下，为解决同样的技术问题，即使在本实用新型上做出的一些无实质性的改动或润色，所采用的技术方案的实质仍然与本实用新型一样，故其也应当在本实用新型的保护范围内。