一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及电缆加工技术领域，具体涉及一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置。


背景技术：

2.高阻燃环保电力电缆是一种具有高阻燃性能的新型环保电缆，且燃烧时发烧量少，不产生有害气体和腐蚀性气体，不会污染土壤，而高阻燃环保电力电缆在生产加工过程中需要用到一种全自动裁切机，来对电缆进行切割，并且全自动裁切机的切割台表面设置有用于固定电缆的切割固定装置，使得电缆在往切割刀片推动的过程中可以得到良好的固定限位，从而使得电缆不易走偏，这种切割固定装置一般由两个c形架和四个可调节位置的导料条组成。
3.现有的切割固定装置在使用时，需要单独对导料条进行调节，不能同时对多根导料条进行同步调节，调节效率低，有效降低了调节精度。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对上述技术中存在的不足之处，提出一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置，旨在解决上述电缆的切割固定装置调节效率低和精度低的问题。
5.本实用新型提供了一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置，包括支座，所述支座上两侧设有c形架，所述c形架内可滑动设有多块限位板；所述支座的底部设有多根推杆，所述推杆与所述限位板的两端连接，以将所述限位板限位于所述支座上；所述支座的底部还设有联动组件和动力组件，所述联动组件分别连接于所述推杆上，所述动力组件传动连接于任一所述联动组件上，以使所述联动组件通过所述动力组件驱动来带动所述推杆进行相对运动，从而同步调节所述限位板的间距。
6.进一步地，所述联动组件包括第一联动组件和第二联动组件，所述推杆包括第一推杆和第二推杆，所述第一推杆分别铰接于所述第一联动组件的两端，所述第二联动组件的两端分别铰接于所述第一推杆和所述第二推杆上。
7.进一步地，所述第一联动组件和所述第二联动组件包括椭圆转块和铰接于所述椭圆转块两端的拉杆，所述椭圆转块铰接于所述支座的底部，所述拉杆的一端分别单独铰接于所述第一推杆和所述第二推杆上。
8.进一步地，所述动力组件包括驱动电机和传动齿轮，所述驱动电机设于所述支座的底部，所述传动齿轮连接于所述第一联动组件上，所述驱动电机的输出端通过齿轮与所述传动齿轮传动连接。
9.进一步地，所述c形架上端设有限位槽，所述限位槽上端设有限位块，所述限位块穿过所述限位槽与所述限位板连接。
10.进一步地，还包括锁紧螺栓，位于所述支座一侧的所述限位板的一面连接有u形
件，所述锁紧螺栓穿过所述u形件与所述支座螺纹连接，以将所述u形件压紧于所述支座上。
11.进一步地，所述限位板和所述c形架一面设有弧形凹槽。
12.相对现有技术，具有以下有益效果：
13.本实用新型提供了一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置，通过在支座上设置联动组件，以实现对多块限位板的同步推动，以调节两两限位板之间的间距，从而实现对电缆的大小直径的适配，有效提高切割固定装置的适用性和灵活性，大大提高了限位板的调节精度和调节效率，从而有效保障了电缆的固定夹紧。
附图说明
14.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的优选实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
15.图1为本实用新型一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置的底部示意图；
16.图2为本实用新型一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置的示意图；
17.图3为本实用新型一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置的联动组件示意图。
18.图中，1
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支座；2
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c形架；3
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限位板；4
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推杆；5
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动力组件；6
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第一联动组件；7
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第二联动组件；8
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第一推杆；9
‑
第二推杆；10
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限位槽；11
‑
限位块；12
‑ꢀ
锁紧螺栓；13
‑
u形件；14
‑
弧形凹槽；15
‑
条形槽；21
‑
椭圆转块；22
‑
拉杆；51
‑ꢀ
驱动电机；52
‑
传动齿轮。
具体实施方式
19.为了更易理解本实用新型的结构及所能达成的功能特征和优点，下文将本实用新型的较佳的实施例，并配合图式做详细说明如下：
20.实施例1：
21.如图1至图3所示，本实用新型提供了一种加工高阻燃环保电力电缆的切割固定装置，包括支座1，支座1上两侧设有c形架2，c形架2内可滑动设有多块限位板3，以通过两两限位板3之间的间距对电缆进行夹紧限位；支座1的底部设有多根推杆4，支座1上两端设有条形槽15，推杆4通过条形槽15与限位板3的两端连接，以将限位板3限位于支座1上；支座1的底部还设有联动组件和动力组件5，联动组件分别连接于推杆4上，以通过联动组件来推动推杆 4带动限位板3进行移动，从而实现对限位板3间距的调节；动力组件5传动连接于任一联动组件上，以使联动组件通过动力组件5驱动来带动推杆4进行相对运动，从而同步调节限位板3的间距；通过采用上述技术方案，通过在支座1 上设置联动组件，以实现对多块限位板3的同步推动，以调节两两限位板3之间的间距，从而实现对电缆的大小直径的适配，有效提高切割固定装置的适用性和灵活性，大大提高了限位板3的调节精度和调节效率，从而有效保障了电缆的固定夹紧。
22.具体地，联动组件包括第一联动组件6和第二联动组件7，推杆4包括第一推杆8和第二推杆9，第一推杆8分别铰接于第一联动组件6的两端，以通过第一联动组件6来调节两根第一推杆8之间的间距，从而调节两根第一推杆8上的限位板3的间距；第二联动组件7的
两端分别铰接于第一推杆8和第二推杆9 上，以通过第二联动组件7来调节第一推杆8和第二推杆9之间的间距，继而调节第一推杆8上的限位板3和第二推杆9上的限位板3间的间距。
23.具体地，第一联动组件6和第二联动组件7包括椭圆转块21和铰接于椭圆转块21两端的拉杆22，椭圆转块21铰接于支座1的底部，拉杆22的一端分别单独铰接于第一推杆8和第二推杆9上；第一联动组件6在调节两根第一推杆8 的间距时，会带动第二联动组件7来同步调节第一拉杆22和第二拉杆22的间距；进一步地，当第一联动组件6调节第一推杆8的间距不断变小时，第二联动组件7在第一推杆8的拉动下实现对第一推杆8和第二推杆9的间距不断变大，以使两根第一推杆8之间形成的夹紧区与支座1两端第一推杆8和第二推杆9形成的夹紧区不同，即中间的夹紧区在变小时，两边的夹紧区变大，以实现对两种不同直径的电缆进行切断夹紧固定，进一步提高装置的适用性。
24.具体地，动力组件5包括驱动电机51和传动齿轮52，驱动电机51设于支座1的底部，传动齿轮52固定连接于第一联动组件6上的椭圆转块21上，驱动电机51的输出端通过齿轮与传动齿轮52传动连接，以通过驱动电机51来驱动传动齿轮52带动第一联动组件6进行转动，从而调节第一推杆8之间的间距，继而调节第二推杆9与第一推杆8之间的间距，以实现对限位板3的间距调节。
25.具体地，c形架2上端设有限位槽10，限位槽10上端设有限位块11，限位块11穿过限位槽10与限位板3连接，以使限位板3能够稳定在支座1上进行滑动而不出现倾斜卡紧的问题出现。
26.实施例2：
27.如图2所示，结合实施例1的技术方案，本实施例中，还包括锁紧螺栓12，位于支座1一侧的限位板3的一面连接有u形件13，锁紧螺栓12穿过u形件 13与支座1螺纹连接，以将u形件13压紧于支座1上，从而实现对限位板3的固定，以防止电缆在移动的过程中带动限位板3进行移动的问题出现。
28.具体地，限位板3和c形架2一面设有弧形凹槽14，以通过弧形凹槽14来增加限位板3和c形架2与电缆的接触面积，从而减少夹紧造成的电缆的划伤。
29.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述技术内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术对以上实施例所做的任何改动修改、等同变化及修饰，均属于本技术方案的保护范围。