一种金属锻件成型模具用开合结构的制作方法

1.本实用新型涉及金属冶炼技术领域，具体为一种金属锻件成型模具用开合结构。


背景技术：

2.冶炼是一种提炼技术，是指用焙烧、熔炼、电解以及使用化学药剂等方法把矿石中的金属提取出来，减少金属中所含的杂质或增加金属中某种成分，炼成所需要的金属，金属锻件在冶炼的时候需要模具进行装载，不同的模具冶炼出不同形态的金属锻件，但是金属模具模具大多为侧面开合式或平面开合式，在放入原料和取出成品时，很不安全，而且很难做到运行平稳而常被卡死，运行不平稳和寿命短，故而提出一种金属锻件成型模具用开合结构来解决上述所提出的问题。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属锻件成型模具用开合结构，具备运行平稳和操作方便的优点，解决了金属模具模具大多为侧面开合式或平面开合式，在放入原料和取出成品时，很不安全，而且很难做到运行平稳而常被卡死，运行不平稳和寿命短的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述运行平稳和操作方便的目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种金属锻件成型模具用开合结构，包括底部模具，所述底部模具的正面和背面均固定连接有固定层板，两个所述固定层板顶部的左右两侧均固定连接有支撑架，所述支撑架的内顶壁和底部模具相对的一侧分别与限位支杆的两端固定连接，所述限位支杆的外部活动连接有活动套环，所述活动套环的内侧和顶部模具的外侧固定连接，左侧所述活动套环和右侧所述活动套环相对的一侧分别与连接板的左右两侧固定连接，所述连接板的顶部固定连接有支撑立柱，所述支撑立柱远离连接板的一端和活动层板的底部固定连接，所述支撑架的内侧和顶板的外侧固定连接，所述顶板顶部的前侧固定安装有控制器，所述顶板顶端的中部固定安装有电液推杆,所述电液推杆伸缩杆的底部和活动层板的顶部固定连接，所述电液推杆的右侧固定连接有导管。
8.优选的，所述支撑架呈n状，且左侧的支撑架和右侧的支撑架相对一侧均开设有开口。
9.优选的，所述活动套环包括耐磨环和连接套环，耐磨环位于连接套环的内部，耐磨环的内侧和限位支杆的外部接触。
10.优选的，所述支撑立柱的数量为四个，两个支撑立柱为一组。
11.优选的，所述活动层板和顶板顶端的中部均开设有定位孔，定位孔的内侧和电液推杆伸缩杆的外侧接触。
12.优选的，所述导管包括进液管和出液管，进液管和出液管远离电液推杆的一端均
和导液装置固定连接。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种金属锻件成型模具用开合结构，具备以下有益效果：
15.该金属锻件成型模具用开合结构，通过将加工原料导入底部模具的内部，然后导液装置将液压油导入电液推杆内部，电液推杆的伸缩杆向下延伸推动活动层板移动，在活动层板移动的过程中连接板会带动活动套环在限位支杆的外侧由上至下移动，控制器的内部设置有电液推杆的延伸距离，达到延伸距离后顶部模具的底部和底部模具的顶部紧密贴合，在限位支杆限位作用下可以使顶部模具在移动过程中的保持平稳,保证设备不会受损,工人劳动强度降低数倍,工作效率大幅提高。
附图说明
16.图1为本实用新型结构主视图；
17.图2为本实用新型结构活动层板俯视图。
18.图中：1底部模具、2固定层板、3支撑架、4限位支杆、5活动套环、6连接板、7支撑立柱、8活动层板、9顶板、10控制器、11电液推杆、12导管、13顶部模具。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，并不用于限定本实用新型。
20.需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
23.请参阅图1
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2，一种金属锻件成型模具用开合结构，包括底部模具1，底部模具1的正面和背面均固定连接有固定层板2，两个固定层板2顶部的左右两侧均固定连接有支撑架3，支撑架3呈n状，且左侧的支撑架3和右侧的支撑架3相对一侧均开设有开口，支撑架3的内顶壁和底部模具1相对的一侧分别与限位支杆4的两端固定连接，限位支杆4的外部活动连接有活动套环5，活动套环5包括耐磨环和连接套环，耐磨环位于连接套环的内部，耐磨环的内侧和限位支杆4的外部接触，活动套环5的内侧和顶部模具13的外侧固定连接，左侧活动
套环5和右侧活动套环5相对的一侧分别与连接板6的左右两侧固定连接，连接板6的顶部固定连接有支撑立柱7，支撑立柱7的数量为四个，两个支撑立柱7为一组，支撑立柱7远离连接板6的一端和活动层板8的底部固定连接，活动层板8和顶板9顶端的中部均开设有定位孔，定位孔的内侧和电液推杆11伸缩杆的外侧接触，支撑架3的内侧和顶板9的外侧固定连接，顶板9顶部的前侧固定安装有控制器10，顶板9顶端的中部固定安装有电液推杆11,电液推杆11伸缩杆的底部和活动层板8的顶部固定连接，电液推杆11的右侧固定连接有导管12，导管12包括进液管和出液管，进液管和出液管远离电液推杆11的一端均和导液装置固定连接，从而达到了运行平稳和操作方便的目的。
24.综上所述，该金属锻件成型模具用开合结构，通过将加工原料导入底部模具1的内部，然后导液装置将液压油导入电液推杆11内部，电液推杆11的伸缩杆向下延伸推动活动层板8移动，在活动层板8移动的过程中连接板6会带动活动套环5在限位支杆4的外侧由上至下移动，控制器10的内部设置有电液推杆11的延伸距离，达到延伸距离后顶部模具13的底部和底部模具1的顶部紧密贴合，在限位支杆4限位作用下可以使顶部模具13在移动过程中的保持平稳,保证设备不会受损,工人劳动强度降低数倍,工作效率大幅提高，从而解决了金属模具模具大多为侧面开合式或平面开合式，在放入原料和取出成品时，很不安全，而且很难做到运行平稳而常被卡死，运行不平稳和寿命短的问题。
25.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
26.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。