一种一体性强的化工生产用自动切料装置的制作方法

本实用新型涉及化工生产技术领域，具体来说，涉及一种一体性强的化工生产用自动切料装置。

背景技术：

化工生产过程是指对原料进行化学加工，最终获得有价值产品的生产过程，由于原料、产品的多样性及生产过程的复杂性，形成了数以万计的化工生产工艺，纵观纷杂众多的化工生产过程，都是由化学(生物)反应及若干物理操作有机组合而成，其中化学(生物)反应及反应器是化工生产的核心，物理过程则起到为化学(生物)反应准备适宜的反应条件及将反应物分离提纯而获得最终产品的作用。

在化工生产过程中，为了使原料适应加工设备，需要对原料进行形状加工，对固体化工料进行切割塑形，便于生产，传统的加工方式为人工使用切割机进行加工，由于固体化工料成分复杂，难免会出现对人体有害的成分，而切割中产生的粉尘又极易飘散到空气中，一旦被工作人员吸入，就会危及工作人员健康，操作不够安全，同时，传统的切割设备在更换固体化工料时需要停机，固定好之后才能重新开机进行切料，耽误了生产时间，影响了生产效率，也还可以进一步作出改进，另外，传统设备对于化工粉尘的收集较为不便，还会有大量的固体化工料的碎料残留在固体化工料表面，需要后期工作人员手动清理，较为麻烦，也还可以进一步作出改进。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种一体性强的化工生产用自动切料装置，具备使用安全、提高了工作效率、便于收集粉尘、使用方便的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述使用安全、提高了工作效率、便于收集粉尘、使用方便的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

一种一体性强的化工生产用自动切料装置，包括工作台和切料仓，所述工作台顶面中心位置固定安装有切料仓，且切料仓两侧安装有装卸仓，并且切料仓和装卸仓之间通过分隔板分隔，所述切料仓内部安装有第一丝杠，且第一丝杠表面安装有第一滑块，并且第一滑块底面吊装有切割锯，所述工作台顶面贯穿切料仓和装卸仓安装有第二丝杠，且第二丝杠表面安装有第二滑块，并且第二滑块设置有两组，所述第二滑块顶面固定安装有承载板，且承载板分布在切料仓内部和其中一个装卸仓内部，并且承载板上方设置有安装板，所述安装板与承载板之间设置有电推杆，且电推杆两端分别与安装板底面和承载板顶面固定连接，并且安装板拐角处安装有夹具。

进一步的，所述切料仓顶面固定安装有风机，且切料仓下方位于工作台底面固定安装有收集箱，并且收集箱内部竖向固定安装有过滤网，所述收集箱顶面位于工作台表面开设有通孔，且收集箱两侧外壁位于过滤网外侧开设有换气孔。

进一步的，所述夹具包括横杆、手柄螺栓、转动柱和工字轮，且工字轮的圆柱部位贯穿安装板并与安装板转动连接，并且工字轮顶面焊接有转动柱，所述转动柱顶面焊接有横杆，且横杆另一端贯穿螺纹连接有手柄螺栓。

进一步的，所述分隔板底面开设有进出口，且进出口两侧挂接有门帘，门帘底面延伸至与工作台顶面接触。

进一步的，所述安装板底面拐角和承载板顶面拐角之间竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与安装板底面和承载板顶面固定连接，并且导向伸缩杆为自由伸缩杆件。

进一步的，所述切料仓和装卸仓正立面铰接有玻璃门，且玻璃门表面安装有门锁。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种一体性强的化工生产用自动切料装置，具备以下有益效果：

(1)、本实用新型采用了切料仓和装卸仓，第二丝杠的第二滑块顶面安装有两个安装板，在进行切割工作中，位于切料仓中的安装板在电推杆的推动下上移，带动固定在安装板顶面的固体化工料与切割锯接触，第一丝杠通过带动第一滑块移动，从而带动切割锯移动对固体化工料进行切割，切割过程位于切料仓中进行，避免了粉尘飘散引起工作人员吸入中毒，从而使用更加安全可靠，另外，切割完毕后，第二丝杠带动第二滑块右移，从而将切割好的材料转运至位于切料仓右侧的装卸仓中，便于工作人员装卸固体化工料，同时，原先位于切料仓左侧的安装板此时被同步移动到切料仓中，即可对安装板顶面的化工原料进行切割，切割完成后，第二丝杠带动第二滑块左移，将切割好的固体化工料移动至位于切料仓左侧的装卸仓中，原先位于切料仓右侧的安装板连同固定好的固体化工料被移动到切料仓中，即可重新开始切料，通过第二丝杠带动第二滑块左右往复移动，带动两个安装板交替进入到切料仓和装卸仓中，在进行切割的同时可进行装卸操作，大大节省了工作暂停时间，提高了切割效率，从而提高了工作效率。

(2)、本实用新型采用了风机、收集箱和过滤网，在进行切割的过程中，风机产生竖向风，将切割产生的粉尘吹到收集箱中，粉尘被过滤网拦截在收集箱中，便于收集粉尘，避免化工粉尘污染工作环境，危害工作人员健康，同时，还可以吹掉安装板上方的碎屑，省去了装卸时清理碎屑的麻烦，使用更加方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提出的一种一体性强的化工生产用自动切料装置的结构示意图；

图2是本实用新型提出的一种一体性强的化工生产用自动切料装置的主视图；

图3是本实用新型提出的夹具的结构示意图。

图中：

1、工作台；2、切料仓；3、装卸仓；4、分隔板；5、风机；6、第一滑块；7、切割锯；8、第一丝杠；9、门帘；10、第二丝杠；11、过滤网；12、第二滑块；13、承载板；14、电推杆；15、安装板；16、夹具；17、收集箱；18、玻璃门；19、横杆；20、手柄螺栓；21、转动柱；22、工字轮。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图，这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理，配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点，图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

根据本实用新型的实施例，提供了一种一体性强的化工生产用自动切料装置。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明，如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种一体性强的化工生产用自动切料装置，包括工作台1和切料仓2，工作台1顶面中心位置固定安装有切料仓2，且切料仓2两侧安装有装卸仓3，并且切料仓2和装卸仓3之间通过分隔板4分隔，切料仓2内部安装有第一丝杠8，且第一丝杠8表面安装有第一滑块6，并且第一滑块6底面吊装有切割锯7，为常见驱动结构，在此不做过多赘述，工作台1顶面贯穿切料仓2和装卸仓3安装有第二丝杠10，且第二丝杠10表面安装有第二滑块12，并且第二滑块12设置有两组，第二滑块12顶面固定安装有承载板13，且承载板13分布在切料仓2内部和其中一个装卸仓3内部，并且承载板13上方设置有安装板15，安装板15与承载板13之间设置有电推杆14，电推杆14位于安装板15底面正下方，且电推杆14两端分别与安装板15底面和承载板13顶面固定连接，并且安装板15拐角处安装有夹具16，用于夹持固体化工料，在进行切割工作中，位于切料仓2中的安装板15在电推杆14的推动下上移，带动固定在安装板15顶面的固体化工料与切割锯7接触，第一丝杠8通过带动第一滑块6移动，从而带动切割锯7移动对固体化工料进行切割，切割过程位于切料仓2中进行，避免了粉尘飘散引起工作人员吸入中毒，从而使用更加安全可靠，另外，切割完毕后，第二丝杠10带动第二滑块12右移，从而将切割好的材料转运至位于切料仓2右侧的装卸仓3中，便于工作人员装卸固体化工料，同时，原先位于切料仓2左侧的安装板15此时被同步移动到切料仓2中，即可对安装板15顶面的化工原料进行切割，切割完成后，第二丝杠10带动第二滑块12左移，将切割好的固体化工料移动至位于切料仓2左侧的装卸仓3中，原先位于切料仓2右侧的安装板15连同固定好的固体化工料被移动到切料仓2中，即可重新开始切料，通过第二丝杠10带动第二滑块12左右往复移动，带动两个安装板15交替进入到切料仓2和装卸仓3中，在进行切割的同时可进行装卸操作，大大节省了工作暂停时间，提高了切割效率，从而提高了工作效率。

在一个实施例中，切料仓2顶面固定安装有风机5，风机5设置有多个，且风机5出风方向竖直向下，且切料仓2下方位于工作台1底面固定安装有收集箱17，并且收集箱17内部竖向固定安装有过滤网11，过滤网11边缘与收集箱17内壁固定连接，避免碎屑泄漏，收集箱17顶面位于工作台1表面开设有通孔，便于碎屑通过，且收集箱17两侧外壁位于过滤网11外侧开设有换气孔，便于排出气体，在进行切割的过程中，风机5产生竖向风，将切割产生的粉尘吹到收集箱17中，粉尘被过滤网11拦截在收集箱17中，便于收集粉尘，避免化工粉尘污染工作环境，危害工作人员健康，同时，还可以吹掉安装板15上方的碎屑，省去了装卸时清理碎屑的麻烦，使用更加方便。

在一个实施例中，夹具16包括横杆19、手柄螺栓20、转动柱21和工字轮22，且工字轮22的圆柱部位贯穿安装板15并与安装板15转动连接，工字轮22避免掉落，并且工字轮22顶面焊接有转动柱21，转动柱21顶面焊接有横杆19，且横杆19另一端贯穿螺纹连接有手柄螺栓20，工作人员可调整横杆19角度，将手柄螺栓20转动至位于固体化工料上方，而后向下转动手柄螺栓20至手柄螺栓20底面抵接固体化工料即可夹紧固体化工料，也可采用其他的夹持方式，本装置不做过多赘述。

在一个实施例中，分隔板4底面开设有进出口，且进出口两侧挂接有门帘9，门帘9底面延伸至与工作台1顶面接触，门帘9防止碎屑飞溅进入到装卸仓3中，门帘9为柔性结构，不影响固体化工料通过，为常见结构，在此不做过多赘述。

在一个实施例中，安装板15底面拐角和承载板13顶面拐角之间竖向安装有导向伸缩杆，且导向伸缩杆两端分别与安装板15底面和承载板13顶面固定连接，并且导向伸缩杆为自由伸缩杆件，导向伸缩杆上下伸缩，为安装板15导向，避免安装板15发生倾斜，便于安装板15平稳的上下移动。

在一个实施例中，切料仓2和装卸仓3正立面铰接有玻璃门18，便于观察切料仓2和装卸仓3内部情况，且玻璃门18表面安装有门锁，便于启闭。

工作原理：

在进行切割工作中，位于切料仓2中的安装板15在电推杆14的推动下上移，带动固定在安装板15顶面的固体化工料与切割锯7接触，第一丝杠8通过带动第一滑块6移动，从而带动切割锯7移动对固体化工料进行切割，切割过程位于切料仓2中进行，避免了粉尘飘散引起工作人员吸入中毒，从而使用更加安全可靠，另外，切割完毕后，第二丝杠10带动第二滑块12右移，从而将切割好的材料转运至位于切料仓2右侧的装卸仓3中，便于工作人员装卸固体化工料，同时，原先位于切料仓2左侧的安装板15此时被同步移动到切料仓2中，即可对安装板15顶面的化工原料进行切割，切割完成后，第二丝杠10带动第二滑块12左移，将切割好的固体化工料移动至位于切料仓2左侧的装卸仓3中，原先位于切料仓2右侧的安装板15连同固定好的固体化工料被移动到切料仓2中，即可重新开始切料，通过第二丝杠10带动第二滑块12左右往复移动，带动两个安装板15交替进入到切料仓2和装卸仓3中，在进行切割的同时可进行装卸操作，大大节省了工作暂停时间，提高了切割效率，从而提高了工作效率，同时，在进行切割的过程中，风机5产生竖向风，将切割产生的粉尘吹到收集箱17中，粉尘被过滤网11拦截在收集箱17中，便于收集粉尘，避免化工粉尘污染工作环境，危害工作人员健康，同时，还可以吹掉安装板15上方的碎屑，省去了装卸时清理碎屑的麻烦，使用更加方便。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。