一种机械零件加工用打孔设备的制作方法

本实用新型涉及机械零件技术领域，具体为一种机械零件加工用打孔设备。

背景技术：

机械零件又称机械元件是构成机械的基本元件，是组成机械和机器的不可分拆的单个制件，机械零件既是研究和设计各种设备中机械基础件的一门学科，也是零件和部件的泛称，机械零件作为一门学科的具体内容包括：零件的联接，如螺纹联接、楔联接、销联接、键联接、花键联接、过盈配合联接、弹性环联接、铆接、焊接和胶接等。

在机械零件加工过程中会用到打孔设备对原料打孔，而现有的打孔设备在打孔时会产生很多金属碎屑，金属碎屑在打孔时部分会朝使用者飞溅，产生安全隐患，一定程度的降低了打孔设备的实用性。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种机械零件加工用打孔设备，具备清理碎屑的优点，解决了现有的打孔设备在打孔时会产生很多金属碎屑，金属碎屑在打孔时部分会朝使用者飞溅，产生安全隐患，一定程度的降低了打孔设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机械零件加工用打孔设备，包括打孔设备本体，所述打孔设备本体的内部设置有工作台，所述打孔设备本体顶部的前侧设置有打孔架，所述打孔架的底部滑动连接有固定框，所述固定框的顶部固定连接有滑块一，所述打孔架的底部开设有与滑块一配合使用的滑槽一，所述固定框的底部滑动连接有收集框，所述打孔设备本体的左侧设置有收集箱，所述收集箱的顶部连通有风机的输出端，所述风机的输入端连通有吸风管，所述吸风管远离风机的一端连通有软管，所述软管远离吸风管的一端连通在收集框的左侧。

作为本实用新型优选的，所述固定框两侧的底部均固定连接有滑块二，所述收集框内壁两侧的顶部均开设有与滑块二配合使用的滑槽二，所述滑块一、滑槽一、滑块二与滑槽二的形状为梯形。

作为本实用新型优选的，所述收集框的材质为透明材质，所述打孔设备本体的左侧固定连接有固定套，所述固定套套设在软管的表面。

作为本实用新型优选的，所述收集箱左侧的顶部开设有出风口，所述收集箱左侧的顶部固定连接有连接框，所述连接框的内部设置有滤网。

作为本实用新型优选的，所述收集箱内部的底部设置有收集盒，所述收集盒的前侧固定连接有把手，所述把手的表面开设有防滑纹，所述收集盒的前侧固定连接有橡胶套。

作为本实用新型优选的，所述打孔设备本体的底部固定连接有支撑腿，所述支撑腿的底部固定连接有缓冲垫，所述缓冲垫的数量为四且呈均匀分布。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置打孔架向下运动进行打孔，风机通过收集框、软管与吸风管将打孔产生的金属碎屑运输至收集箱的内部，然后向前拉动把手，使收集盒脱离收集箱，解决了现有的打孔设备在打孔时会产生很多金属碎屑，金属碎屑在打孔时部分会朝使用者飞溅，产生安全隐患，一定程度的降低了打孔设备实用性的问题。

2、本实用新型通过设置滑块二与滑槽二的形状为梯形，能够防止滑块二脱离滑槽二，提高了收集框的稳定性。

3、本实用新型通过设置收集框为透明材质，可以让使用者直接观察到原料的打孔情况，提高了打孔设备的实用性。

4、本实用新型通过设置滤网，能够防止金属碎屑通过出风口进入外界，提高了收集箱的密封性。

5、本实用新型通过设置把手，可以便于使用者移动收集盒，提高了收集盒的活动性。

6、本实用新型通过设置缓冲垫，能够将打孔设备本体产生的部分振动吸收，提高了打孔设备的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大示意图；

图3为本实用新型滤网主视剖视示意图；

图4为本实用新型收集盒立体结构示意图。

图中：1、打孔设备本体；2、工作台；3、打孔架；4、固定框；5、滑块一；6、滑槽一；7、收集框；8、收集箱；9、风机；10、吸风管；11、软管；12、滑块二；13、滑槽二；14、固定套；15、连接框；16、滤网；17、收集盒；18、把手；19、橡胶套；20、支撑腿；21、缓冲垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图4所示，本实用新型提供的一种机械零件加工用打孔设备，包括打孔设备本体1，打孔设备本体1的内部设置有工作台2，打孔设备本体1顶部的前侧设置有打孔架3，打孔架3的底部滑动连接有固定框4，固定框4的顶部固定连接有滑块一5，打孔架3的底部开设有与滑块一5配合使用的滑槽一6，固定框4的底部滑动连接有收集框7，打孔设备本体1的左侧设置有收集箱8，收集箱8的顶部连通有风机9的输出端，风机9的输入端连通有吸风管10，吸风管10远离风机9的一端连通有软管11，软管11远离吸风管10的一端连通在收集框7的左侧。

参考图2，固定框4两侧的底部均固定连接有滑块二12，收集框7内壁两侧的顶部均开设有与滑块二12配合使用的滑槽二13，滑块一5、滑槽一6、滑块二12与滑槽二13的形状为梯形。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块二12与滑槽二13的形状为梯形，能够防止滑块二12脱离滑槽二13，提高了收集框7的稳定性。

参考图2，收集框7的材质为透明材质，打孔设备本体1的左侧固定连接有固定套14，固定套14套设在软管11的表面。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置收集框7为透明材质，可以让使用者直接观察到原料的打孔情况，提高了打孔设备的实用性。

参考图3，收集箱8左侧的顶部开设有出风口，收集箱8左侧的顶部固定连接有连接框15，连接框15的内部设置有滤网16。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滤网16，能够防止金属碎屑通过出风口进入外界，提高了收集箱8的密封性。

参考图1，收集箱8内部的底部设置有收集盒17，收集盒17的前侧固定连接有把手18，把手18的表面开设有防滑纹，收集盒17的前侧固定连接有橡胶套19。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置把手18，可以便于使用者移动收集盒17，提高了收集盒17的活动性。

参考图1，打孔设备本体1的底部固定连接有支撑腿20，支撑腿20的底部固定连接有缓冲垫21，缓冲垫21的数量为四且呈均匀分布。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置缓冲垫21，能够将打孔设备本体1产生的部分振动吸收，提高了打孔设备的实用性。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将原料放置到工作台2的顶部，向下拉动打孔架3进行打孔，同时启动风机9，风机9通过收集框7、软管11与吸风管10将打孔产生的金属碎屑运输至收集箱8的内部，然后向前拉动把手18，把手18带动收集盒17向前运动并使其脱离收集箱8，即可达到便于清理金属碎屑的效果。

综上所述：该机械零件加工用打孔设备，通过打孔架3向下运动进行打孔，风机9通过收集框7、软管11与吸风管10将打孔产生的金属碎屑运输至收集箱8的内部，然后向前拉动把手18，使收集盒17脱离收集箱8，解决了现有的打孔设备在打孔时会产生很多金属碎屑，金属碎屑在打孔时部分会朝使用者飞溅，产生安全隐患，一定程度的降低了打孔设备实用性的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。