一种薄铝板冲压无毛刺冲头的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具冲压头技术领域，具体为一种薄铝板冲压无毛刺冲头。


背景技术：

2.在使用冲压车床对铝板等金属板材进行加工时，通常会在冲压机上设置冲压头以对板材进行成型，在薄铝板材加工中一般由计算机控制冲头在板材上进行往复运动，以便于对铝板进行成型和脱模。
3.而现有的薄铝板材生产加工中用的冲压模具上安装的多为普通冲针，当普通冲针在长时间多次对板材进行往复运动后，容易产生磨损，进而导致普通冲针在冲压铝材时产生铝屑粘连的问题，并容易导致铝材在连续冲孔中产生内毛刺的现象，不仅容易降低生产质量，而且需要大量频繁的更换冲针，容易使加工效率降低，也增加了生产成本，针对上述问题，急需在原有的薄铝板冲压头的基础上进行创新设计。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种薄铝板冲压无毛刺冲头，以解决上述背景技术中提出普通冲针容易产生磨损，在生产加工中容易出现内毛刺，不易提升铝板材的生产加工质量，容易降低生产效率，并增加生产成本的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种薄铝板冲压无毛刺冲头，包括冲针、紧固件、螺纹插块和大滑块，所述冲针下端连接有冲压头，且冲压头和冲针外侧设置有内侧硬质涂层，并且内侧硬质涂层外侧设置有冲压油涂层，所述紧固件安装在冲针后侧，且紧固件上设置有双向连接件，并且双向连接件上开设有小卡槽，所述螺纹插块安装在小卡槽上，且螺纹插块上连接有弹簧杆，并且弹簧杆顶端设置有螺纹连接件，所述大滑块安装在螺纹连接件上，且大滑块两侧开设有侧滑槽，并且大滑块外侧连接有冲压块，同时冲压块内侧开设有大滑槽。
6.优选的，所述冲针在冲压头上的负公差为
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0.005mm，且冲针与冲压头外侧均匀涂抹的内侧硬质涂层为镀钛涂层，并且内侧硬质涂层外侧涂抹的冲压油涂层为挥发性材质。
7.优选的，所述紧固件与双向连接件嵌合连接，且紧固件的上侧边缘与双向连接件的下侧边缘呈锯齿状结构，并且双向连接件与冲针嵌合连接。
8.优选的，所述螺纹插块通过小卡槽与双向连接件组成卡合结构，且小卡槽以双向连接件为中心等距开设的设置有4个。
9.优选的，所述弹簧杆与螺纹插块贯穿连接，且螺纹插块与大滑块螺纹连接，并且螺纹插块通过弹簧杆与螺纹连接件组成弹性结构。
10.优选的，所述大滑块通过与侧滑槽和大滑槽与冲压块组成滑动结构，且冲压块与螺纹连接件螺纹连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该薄铝板冲压无毛刺冲头，采用新型结构设计，在使用本装置时，通过冲针和冲压头上设置内侧硬质涂层和冲压油涂层的结构，
使装置能够增加自身的硬度和耐磨性，便于将冲针反复多次使用，能够有效降低生产成本，不易粘连铝屑，能够彻底解决冲压铝板材时产生内毛刺的问题，能够有效提升生产加工质量，还可以通过紧固件上连接双向连接件、小卡槽、螺纹插块、弹簧杆和螺纹连接件的结构，使装置能够便于在生产加工过程中保持稳定的竖直状态，不易歪斜，能够稳定铝板材冲压时生产加工的质量，也可以通过螺纹连接件上连接大滑块、侧滑槽、冲压块和大滑槽的结构，使装置能够便于在使用过程中调节冲针的长度，以便于板材更好的成型和脱模；
12.1.冲针和冲压头上设置内侧硬质涂层和冲压油涂层的结构，通过在冲针和冲压头外侧涂抹镀钛材质的内侧硬质涂层以增加冲压头的硬度和耐磨损程度，以及利用可挥发性的冲压油防止铝屑粘连的原理，达到装置能够便于增加自身的硬度和耐磨性，便于将冲针反复多次使用，能够有效降低生产成本，不易粘连铝屑，能够彻底解决冲压铝板材时产生内毛刺的问题，能够有效提升生产加工质量的目的；
13.2.紧固件上连接双向连接件、小卡槽、螺纹插块、弹簧杆和螺纹连接件的结构，通过利用紧固件、双向连接件和螺纹插块将冲针稳定的连接在螺纹连接件的前端，并利用弹簧杆和螺纹连接件将冲针始终保持竖直状态安装在大滑块内的原理，实现装置能够便于在生产加工过程中保持稳定的竖直状态，不易歪斜，能够稳定铝板材冲压时生产加工的质量的功能；
14.3.螺纹连接件上连接大滑块、侧滑槽、冲压块和大滑槽的结构，通过利用侧滑槽与大滑槽相互滑动连接移动，并带动大滑块和螺纹连接件在冲压块内进行滑动的原理，实现装置能够便于在使用过程中调节冲针的长度，以便于板材更好的成型和脱模的功能。
附图说明
15.图1为本实用新型立体结构示意图；
16.图2为本实用新型冲压头立体结构示意图；
17.图3为本实用新型冲针半剖视立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图3中a处立体结构示意图；
19.图5为本实用新型双向连接件立体结构示意图。
20.图中：1、冲针；2、冲压头；3、内侧硬质涂层；4、冲压油涂层；5、紧固件；6、双向连接件；7、小卡槽；8、螺纹插块；9、弹簧杆；10、螺纹连接件；11、大滑块；12、侧滑槽；13、冲压块；14、大滑槽。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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5，本实用新型提供一种技术方案：一种薄铝板冲压无毛刺冲头，包括冲针1、冲压头2、内侧硬质涂层3、冲压油涂层4、紧固件5、双向连接件6、小卡槽7、螺纹插块8、弹簧杆9、螺纹连接件10、大滑块11、侧滑槽12、冲压块13和大滑槽14，冲针1下端连接有冲压头2，且冲压头2和冲针1外侧设置有内侧硬质涂层3，并且内侧硬质涂层3外侧设置有冲压
油涂层4，紧固件5安装在冲针1后侧，且紧固件5上设置有双向连接件6，并且双向连接件6上开设有小卡槽7，螺纹插块8安装在小卡槽7上，且螺纹插块8上连接有弹簧杆9，并且弹簧杆9顶端设置有螺纹连接件10，大滑块11安装在螺纹连接件10上，且大滑块11两侧开设有侧滑槽12，并且大滑块11外侧连接有冲压块13，同时冲压块13内侧开设有大滑槽14。
23.冲针1在冲压头2上的负公差为
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0.005mm，且冲针1与冲压头2外侧均匀涂抹的内侧硬质涂层3为镀钛涂层，并且内侧硬质涂层3外侧涂抹的冲压油涂层4为挥发性材质，上述结构的设置使装置能够有效提升自身的硬度和耐磨损度，能够便于反复多次的使用，降低了生产成本，并且能够防止铝屑粘连和避免产生内毛刺的问题，有效提升了生产的质量。
24.紧固件5与双向连接件6嵌合连接，且紧固件5的上侧边缘与双向连接件6的下侧边缘呈锯齿状结构，并且双向连接件6与冲针1嵌合连接，上述结构的设置使冲针1能够稳固的安装在双向连接件6上，使装置通过双向连接件6稳固的竖直安装在螺纹插块8上，以提升装置生产加工时的稳定性。
25.螺纹插块8通过小卡槽7与双向连接件6组成卡合结构，且小卡槽7以双向连接件6为中心等距开设的设置有4个，上述结构的设置使双向连接件6能带动冲针1稳固的连接在螺纹插块8上，而不易松动和歪斜。
26.弹簧杆9与螺纹插块8贯穿连接，且螺纹插块8与大滑块11螺纹连接，并且螺纹插块8通过弹簧杆9与螺纹连接件10组成弹性结构，上述结构的设置使螺纹连接件10带动冲针1在大滑块11内竖直移动时能保持稳定的状态，并能在使用完毕后自动复位。
27.大滑块11通过与侧滑槽12和大滑槽14与冲压块13组成滑动结构，且冲压块13与螺纹连接件10螺纹连接，上述结构的设置使冲针1能够便于调节生产加工时的长度，以便于满足不同的生产加工需求。
28.工作原理：使用本装置时，根据图1、图2和图5中的所示结构，首先将冲针1后侧的紧固件5与双向连接件6的下部边缘进行卡合固定，随后将双向连接件6的上部边缘利用小卡槽7与螺纹插块8相互嵌合固定，以便于冲针1能够稳固的安装在螺纹插块8上，而此时螺纹插块8内穿插连接有弹簧杆9，之后将螺纹插块8螺旋拧紧在冲压块13下侧连接的大滑块11内，并将弹簧杆9顶部安装的螺纹连接件10穿插进大滑块11，直至螺纹连接件10以及弹簧杆9、螺纹插块8和冲针1都贯穿连接在大滑块11内侧的圆柱状孔槽内，直至螺纹连接件10与冲压块13顶部的螺纹扭相互贴合并紧密相连；
29.根据图1、图3和图4中的所示结构，当冲针1稳固的安装在冲压块13上后，此时的冲针1处于竖直连接在大滑块11内的状态，以便于在后期加工时保持稳定的生产加工形状，能提升生产质量，当冲压床启动后，通过侧滑槽12和大滑槽14滑动连接在冲压块13内的大滑块11，会被穿插在其内部的螺纹连接件10顶部连接的电机所带动进行旋转，而螺纹连接件10在转动的同时也会带动螺纹插块8在大滑块11内转动而向下移动，在螺纹插块8向下移动的过程中会拉伸弹簧杆9，以便于对螺纹插块8起到支撑和稳定的作用，在冲针1在冲压床上露出一定的距离后，即可以对铝板材进行冲压加工，而冲针1以及其末端的冲压头2外侧都涂抹有内侧硬质涂层3，而内侧硬质涂层3是做过硬质镀钛处理的涂层，能够有效提升冲针1和冲压头2的硬度和耐磨损程度，使冲压头2在加工过程中不易产生磨损而影响铝板材的加工精度，并且在内侧硬质涂层3的外侧还涂抹有可挥发性的冲压油涂层4，冲压油涂层4能够防止细小的铝屑粘连，并便于铝板材脱模，同时有效减少毛刺现象，这就是该薄铝板冲压无
毛刺冲头的工作原理。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。