一种加工钢格板用高精度钻铣床的制作方法

1.本实用新型涉及钻铣床技术领域，具体为一种加工钢格板用高精度钻铣床。


背景技术：

2.众所周知，钻铣床是一种对中小型零件进行加工的机床设备，具有钻、铣、镗、磨和攻丝等多种切削功能，钻铣床在钢格板的生产领域得到了广泛使用。
3.经检索，中国专利申请号为cn201910699813.7的实用新型专利公开了一种高精度钻铣床，其大致描述为包括底座、钻铣机体和硬块清理工作台，其在使用时，能够通过推动清理器上移，从而使得清理器上的电池连接口与推动器上的电池相连接，当电极片和电池相连接形成回路，驱动推动器在推动槽中进行水平移动，同时在钩槽与电力板的相互配合，从而将切割槽内壁上粘结的碎屑进行刮落。
4.然而上述中的现有技术方案中仍存在以下缺陷：其对钢格板加工时需要人工进行推动，在加工过程中容易产生震动，较易影响加工的精确度，可靠性较低，并且加工时会产生的大量飞溅的碎屑，较易对工作环境造成影响，环保性较差。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种加工钢格板用高精度钻铣床，其便于减少震动对钢格板加工的影响，可靠性较高，并且便于减少碎屑对工作环境的影响，环保性较好。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种加工钢格板用高精度钻铣床，包括钻铣床本体、调节装置和防护装置，所述调节装置包括多个支撑柱，支撑柱与钻铣床本体连接，支撑柱上连接有支撑板和从动板，支撑板上连接有连接板和转动电机，两个连接板之间滑动连接有放置筒，放置筒上安装有双向电机，双向电机上连接有两个螺柱，螺柱与支撑板之间连接有支撑筒，从动板通过连接筒连接有调节板，调节板上连接有固定机构和顶板，顶板通过减震机构连接有挤压板，转动电机与支撑板之间连接有转动筒和转动杆，转动筒通过多个从动杆连接有多个推板，所述防护装置包括风机，风机安装在钻铣床本体上，风机通过主管连通有两个分管，分管上连通有送风管，钻铣床本体与支撑柱之间连接有两个收集筒，收集筒上安装有网板，送风管与收集筒之间连通有多个风头，收集筒的底端开设有送料口，送料口处安装有收集箱。
9.优选的，所述减震机构包括多个减震筒，减震筒与顶板固定连接，减震筒内连接有减震弹簧，减震弹簧与挤压板之间连接有减震杆。
10.优选的，所述固定机构包括固定板，固定板与调节板连接，固定板上转动连接有固定杆，固定杆上连接有固定块，连接筒与调节板上均开设有多个与固定块匹配的固定槽。
11.优选的，两个所述连接板上均对称连接有两个滑动块，放置筒上开设有与滑动块
匹配的滑动槽。
12.优选的，两个所述从动板上均连接有多个滚轮。
13.优选的，两个所述支撑筒的底端均连接有滑动条，连接板上开设有与滑动条匹配的凹槽。
14.优选的，多个所述推板上均连接有磁铁层。
15.优选的，多个所述支撑柱的底端均连接有脚垫。
16.(三)有益效果
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种加工钢格板用高精度钻铣床，具备以下有益效果：
18.1.该加工钢格板用高精度钻铣床，通过支撑柱和支撑板的配合，便于连接板的连接，以便于放置筒的连接，从而便于双向电机的安装，通过双向电机和螺柱的配合，便于支撑筒带动支撑板进行移动，从而便于对支撑柱进行移动，并且通过连接筒和固定机构的配合，便于对调节板的位置进行调节，从而便于根据钢格板的类型对支撑范围进行调节，然后通过转动电机和转动筒的配合，便于从动杆带动推板进行转动，以便于对钢格板进行推动，通过减震机构和挤压板的配合，便于对钢格板进行支撑，从而便于减少震动对钢格板加工的影响，可靠性较高。
19.2.该加工钢格板用高精度钻铣床，通过风机和主管的配合，便于送风管通过风头对碎屑进行吸附，通过收集筒和网板的配合，便于对碎屑进行拦截，通过送料口和收集箱的配合，便于对碎屑进行收集，从而便于减少碎屑对工作环境的影响，环保性较好。
附图说明
20.图1为本实用新型局部剖视的立体结构示意图；
21.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
22.图3为本实用新型整体的立体结构示意图；
23.图4为本实用新型图3中b处的局部放大结构示意图。
24.图中：1、钻铣床本体；2、支撑柱；3、支撑板；4、从动板；5、连接板；6、转动电机；7、放置筒；8、双向电机；9、螺柱；10、支撑筒；11、连接筒；12、调节板；13、挤压板；14、转动筒；15、从动杆；16、推板；17、风机；18、主管；19、送风管；20、收集筒；21、收集箱；22、减震筒；23、减震弹簧；24、减震杆；25、固定板；26、固定杆；27、滑动条。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1
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4，一种加工钢格板用高精度钻铣床，包括钻铣床本体1、调节装置和防护装置，调节装置包括多个支撑柱2，多个支撑柱2的底端均连接有脚垫，便于对支撑柱2进行稳定移动，支撑柱2与钻铣床本体1连接，支撑柱2上连接有支撑板3和从动板4，两个从动
板4上均连接有多个滚轮，便于钢格板在从动板4上的稳定移动，支撑板3上连接有连接板5和转动电机6，两个连接板5之间滑动连接有放置筒7，两个连接板5上均对称连接有两个滑动块，放置筒7上开设有与滑动块匹配的滑动槽，便于连接板5在放置筒7内的滑动，以便于根据钢格板的类型对支撑范围进行调节，放置筒7上安装有双向电机8，双向电机8上连接有两个螺柱9，螺柱9与支撑板3之间连接有支撑筒10，两个支撑筒10的底端均连接有滑动条27，连接板5上开设有与滑动条27匹配的凹槽，便于支撑筒10的稳定移动。
28.还需进一步说明的是，从动板4通过连接筒11连接有调节板12，调节板12上连接有固定机构和顶板，固定机构包括固定板25，固定板25与调节板12连接，固定板25上转动连接有固定杆26，固定杆26上连接有固定块，连接筒11与调节板12上均开设有多个与固定块匹配的固定槽，通过固定块和固定槽的配合，便于固定杆26与调节板12之间的连接，以便于对调节板12的位置进行调节，顶板通过减震机构连接有挤压板13，便于对钢格板进行固定，减震机构包括多个减震筒22，减震筒22与顶板固定连接，减震筒22内连接有减震弹簧23，减震弹簧23与挤压板13之间连接有减震杆24，通过减震弹簧23和减震杆24的配合，便于挤压板13对钢格板进行挤压，减少了震动对钢格板加工的影响，转动电机6与支撑板3之间连接有转动筒14和转动杆，转动筒14通过多个从动杆15连接有多个推板16，多个推板16上均连接有磁铁层，便于推板16对钢格板进行稳定推动，防护装置包括风机17，风机17安装在钻铣床本体1上，风机17通过主管18连通有两个分管，分管上连通有送风管19，钻铣床本体1与支撑柱2之间连接有两个收集筒20，收集筒20上安装有网板，送风管19与收集筒20之间连通有多个风头，便于对碎屑进行吸附，收集筒20的底端开设有送料口，送料口处安装有收集箱21，便于对碎屑进行收集。
29.上述的双向电机8、转动电机6和风机17均为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，双向电机8的型号为yvf2
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63m1
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4，转动电机6的型号为ylj90
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3/6，风机17的型号为pyhl
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14a，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且双向电机8、转动电机6和风机17均设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可，其中双向电机8设定为可自动进行360度正反方向的转动，根据专利号为cn109889124a公开的专利可知，双向电机8的正反转工作为本领域技术人员的公知技术，其技术已经非常成熟并能实现。
30.综上所述，该加工钢格板用高精度钻铣床的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该加工钢格板用高精度钻铣床放置在所需使用的地点，通过双向电机8和螺柱9的配合，便于支撑筒10带动支撑板3进行移动，同时通过滑动条27和放置筒7的配合，便于连接板5带动支撑板3进行稳定移动，以便于对支撑柱2进行移动，并且通过固定杆26和固定块的配合，便于对调节板12的位置进行调节，从而便于根据钢格板的型号对支撑范围进行调节，然后通过转动电机6和转动筒14的配合，便于从动杆15带动推板16进行转动，以便于对钢格板进行推动，同时通过减震弹簧23和减震杆24的配合，减少了震动对钢格板加工的影响，可靠性较高，当对钢格板进行加工时，启动风机17，通过主管18和分管的配合，便于风头对碎屑进行吸收，通过收集筒20和网板的配合，便于对碎屑进行拦截，同时通过送料口和收集箱21的配合，便于对碎屑进行收集，从而减少了碎屑对工作环境的影响，环保性较好。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。