一种大型曲轴限位夹具的制作方法

1.本技术涉及机床设备技术的领域，尤其是涉及一种大型曲轴限位夹具。


背景技术：

2.外圆与外圆的轴线平行而不重合的工件，称为曲轴，被广泛应用于汽车、发动机、泵等设备内。参照图4，大型的曲轴40一般包括间隔设置的若干偏心盘41和连接相邻偏心盘41的连接轴42，连接轴42偏心连接于偏心盘41，所有偏心盘41沿其轴向的投影重合。
3.中国专利公告号cn209793200u公告了一种车床夹具,包括包括缸套，所述缸套一端连接有连接盘，连接盘一端可转动设置有工件固定盘，所述工件固定盘上设置有工件固定机构，所述连接盘另一端设置有旋转机构，所述旋转机构与工件固定盘连接，所述连接盘一侧还设置有用于锁紧工件固定盘的锁紧机构，所述锁紧机构包括第一驱动件，所述第一驱动件一端抵接有支撑臂，所述支撑臂一端铰接有连接块，所述连接盘上设置有支撑座，所述支撑臂与支撑座铰接。待加工工件设置在工件固定板内，工件压板把待加工工件固定在工件压板内，可以进行车削加工。车削加工完毕后，主轴停止转动，车床夹具内的支撑臂随着第一驱动件下移，锁紧机构解除对工件固定盘的锁紧，旋转机构驱动工件固定盘旋转，使待加工工件偏心孔中心跟钻头在同一轴线上，锁紧机构恢复对工件固定盘的锁紧。
4.针对上述中的相关技术，使用该类车床夹具夹持大型曲轴时，会用锁定机构夹持位置为曲轴的一端。但是由于曲轴尺寸和重量非常大，曲轴被锁定后，缸套和锁定机构由于重心不稳定容易翻转，对加工造成不便。


技术实现要素：

5.为了稳定夹持曲轴，本技术提供一种大型曲轴限位夹具。
6.本技术提供的一种大型曲轴限位夹具采用如下的技术方案：
7.一种大型曲轴限位夹具，包括工作台，所述工作台上安装有径向锁定组件和轴向锁定组件，所述径向锁定组件包括定位座，所述定位座上开设有用于限制曲轴沿水平径向移动的定位槽，偏心盘外周壁抵接于定位槽，所述轴向锁定组件包括沿工作台长度方向间隔设置的两个轴向锁定组元，所述轴向锁定组元包括锁定座和活动连接于锁定座的锁定件，所述锁定件设置在两个锁定座相对一侧，用于抵紧偏心盘的两个端面。
8.通过采用上述技术方案，使用车床加工曲轴时，将其搬运至工作台上后，接近两端的两个偏心盘分别位于两个定位座上，且偏心盘抵接于定位槽内壁，偏心盘径向被初步限位，无法侧向移动，同时，其中一个偏心盘穿入两个轴向锁定组元之间，调节锁定件的位置，使其端部将偏心盘的两端抵紧，实现轴向限位。通过该方式夹持曲轴，支撑重心较为平衡，可以实现曲轴较为稳定的限位，具有较好的夹持固定效果。
9.优选的，所述工作台表面沿其长度方向开设有调节槽，所述调节槽包括沿竖直方向开设的第一槽和开设在第一槽两个侧壁上的第二槽，所述定位座下端固定安装有调节块，所述调节块穿设在调节槽内，与调节槽的截面形状契合，且沿调节槽长度方向滑动连接
于调节槽。
10.通过采用上述技术方案，调节块可沿工作台长度方向滑动，因此可以较为便利地调节定位座的位置。当所需加工的曲轴类型改变时，需要调节两个定位座的位置，使得偏心盘与定位槽相抵，达到较好的定位效果，当操作人员搬运曲轴时，拨动定位座即可对其位置进行调节，大大缩短了调节时间，提供了较大的便利。
11.优选的，所述调节块上沿竖直方向穿设有调节螺栓，所述调节螺栓端部抵接于第一槽槽底，用于使调节块抵紧第二槽的上端槽壁。
12.通过采用上述技术方案，当需要加工的曲轴批次型号一致时，上下料可以会带动定位座移动。调节块下端设置调节螺栓，可以锁定定位座的位置，防止其位置偏移。同时，调节螺栓通过抵紧第一槽槽底，达到锁定效果，仅需拧松调节螺栓，即可推动定位座，调节较为简便。
13.优选的，所述定位座沿竖直方向设有两个，所述定位槽开设在两个定位座相对一侧，位于下方的所述定位座上固定安装有连接柱，所述连接柱间隔设有两根，位于上方的所述定位座穿设在两根连接柱上，两根所述连接柱上螺纹连接有锁定螺母，用于使上方的定位座抵紧于定位槽内的曲轴。
14.通过采用上述技术方案，将曲轴置于定位槽内后，尽管已经实现了水平径向的定位，曲轴仍然可以从上端穿出，设置两个定位座，将曲轴夹持在中间，通过该方式限位，曲轴的轴向位置和径向位置皆被锁定，因此夹持效果更佳。
15.优选的，所述锁定件包括水平穿设在锁定座内的螺杆，所述螺杆螺纹连接于锁定座。
16.通过采用上述技术方案，将曲轴置于工作台上后，两个锁定座与偏心盘之间皆设有间隙，锁定曲轴的轴向位置时，转动螺杆，使其端部抵紧偏心盘，两个螺杆的抵紧方向相反即可实现夹持。该轴向锁定组件可以夹持多种型号的曲轴，适用性较高，同时，可以较为快速地实现轴向夹持，实用性较高。
17.优选的，所述螺杆端部固定连接有便于施力的把手，所述把手安装在两个螺杆向背一端。
18.通过采用上述技术方案，调节锁定件的位置时，需要转动螺杆，直至其端部抵紧偏心盘端部，在螺杆端部设置把手，增大了施力时的力臂，施力效果更佳显著，提高了使用体验。
19.优选的，所述锁定座下端固定连接有锁定块，所述锁定块穿设在调节槽内，且与调节槽的形状契合，所述锁定块沿调节槽长度方向滑动连接于调节槽，所述锁定块上端沿竖直方向穿设有锁定螺栓，所述锁定螺栓端部抵接于第一槽槽底，用于使锁定块抵紧第二槽的上端槽壁。
20.通过采用上述技术方案，锁定座的位置可调，可以适用于大部分型号的曲轴，当偏心盘位置尺寸变动较大时，可以调节锁定座的位置，达到夹持的效果，进一步提高了=适用性。
21.优选的，所述调节槽连通工作台的两个侧壁。
22.通过采用上述技术方案，曲轴尺寸重量很大，对其进行上下料时，会撞击径向锁定组件，长时间使用会有较大的损耗，影响径向定位的精度。调节槽连通工作台侧壁后，可将
调节块和定位座侧向移出，以便对其进行更换，具有较高的实用性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.径向锁定组件和轴向锁定组件锁定曲轴的位置，支撑重心平衡，可以实现较为稳定的限位，具有较好的夹持固定效果。
25.2.调节螺栓通过抵紧第一槽槽底，达到锁定效果，仅需拧松调节螺栓，即可推动定位座，调节较为简便。
26.3.该轴向锁定组件可以夹持多种型号的曲轴，适用性较高，同时，可以较为快速地实现轴向夹持，实用性较高。
附图说明
27.图1是本实施例夹持有曲轴状态下的整体结构示意图；
28.图2是本实施例夹具的整体结构示意图；
29.图3是本实施例的部分结构示意图；
30.图4是曲轴的结构示意图。
31.附图标记说明：10、工作台；11、调节槽；111、第一槽；112、第二槽；20、径向锁定组件；21、定位座；22、安装槽；23、调节螺栓；24、调节块；25、连接柱；26、锁定螺母；27、定位槽；30、轴向锁定组件；31、锁定座；32、锁定块；33、锁定螺栓；34、锁定件；35、螺杆；36、垫板；37、把手；40、曲轴；41、偏心盘；42、连接轴。
具体实施方式
32.以下结合附图1
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4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种大型曲轴限位夹具。参照图1和图2，包括工作台10，工作台10上安装有径向锁定组件20和轴向锁定组件30，分别用于锁定曲轴40的径向位置和轴向位置。
34.车床加工曲轴40前，人工将曲轴40搬运至工作台10上，径向锁定组件20将曲轴40的径向位移锁定，轴向锁定组件30将曲轴40的轴向位移锁定，曲轴40被限位后，可对其进行车削工作。
35.具体的，参照图2和图3，工作台10上开设有调节槽11，调节槽11沿工作台10长度方向开设，调节槽11包括沿竖直方向开设的第一槽111和开设在第一槽111两个侧壁上的第二槽112，调节槽11截面为倒t形且连通工作台10两侧侧壁，调节槽11沿工作台10宽度方向间隔设有多个。径向锁定组件20包括两个径向锁定组元，两个径向锁定组元沿工作台10长度方向间隔设置。
36.径向锁定组元包括两个沿竖直方向设置的定位座21和连接柱25，连接柱25设有两根，分别设置在定位座21长度方向的两端，连接柱25下端固定连接于位于下方的定位座21，两根连接柱25沿竖直方向穿过位于上方的定位座21，且定位座21沿该方向滑动连接于连接柱25，连接柱25上螺纹连接有锁定螺母26，锁定螺栓33下端抵紧位于上方的定位座21。位于一个径向锁定组元内的两个定位座21相对一侧开设有定位槽27，定位槽27槽壁为倾斜设置的抵接斜面，定位槽27槽口呈扩口设置。
37.定位座21下端固定连接有调节块24，调节块24穿设在调节槽11内，调节块24与调
节槽11的截面形状契合，且沿调节槽11长度方向滑动连接于调节槽11内壁。定位座21侧壁开设有安装槽22，安装槽22在定位座21长度方向的两端各设有一个。两个安装槽22内皆穿设有调节螺栓23，调节螺栓23沿竖直方向穿设，调节螺栓23螺纹连接于定位座21和调节块24，其端部抵接于调节槽11槽底。
38.加工前，先拧松并取下锁定螺母26，再取出位于上面的定位座21。加工曲轴40时，人工将其搬运至工作台10上，位于端部的两个偏心盘41侧壁抵接于定位槽27槽底和两个槽壁，将另一个定位座21倒扣在曲轴40上，连接柱25沿竖直方向穿过定位座21，拧紧锁定螺母26，直至两个定位座21将偏心盘41夹紧，曲轴40周向被限位。
39.当定位槽27与偏心盘41位置不对应时，拧松调节螺栓23，推移定位座21，使其调节至与偏心盘41对应的位置，拧紧调节螺栓23，调节螺栓23下端抵紧第一槽111槽底，调节块24向上抵紧第二槽112槽壁，达到锁定的效果。
40.具体的，参照图2和图3，轴向锁定组件30包括两个轴向锁定组元，两个轴向锁定组元沿工作台10长度方向间隔设置。轴向锁定组元包括锁定座31和锁定件34，锁定座31呈倒置的t形块，锁定座31下端固定连接有锁定块32，锁定块32同样为倒t形，锁定块32与调节槽11的截面形状契合，且沿调节槽11长度方向滑动连接于调节槽11内壁。锁定块32上端沿竖直方向穿设有锁定螺栓33，锁定螺栓33螺纹连接于锁定块32，锁定螺栓33端部抵接于第一槽111槽底，用于使锁定块32抵紧第二槽112的上端槽壁。
41.锁定件34包括螺杆35和垫板36，螺杆35沿工作台10长度方向穿过锁定座31，且螺杆35螺纹连接于锁定座31，垫板36固定安装在螺杆35靠近工作台10中心一端，用于抵接偏心板端面，螺杆35远离垫板36一端固定连接有把手37，把手37垂直连接于螺杆35端部。
42.将曲轴40置于工作台10上后，两个锁定座31与偏心盘41之间皆设有间隙。锁定曲轴40的轴向位置时，对把手37施力，转动螺杆35，使垫板36抵紧偏心盘41，两个螺杆35的抵紧方向相反，将曲轴40的轴向位置锁定。
43.当螺杆35拧至端部也无法抵住偏心盘41时，拧松锁定螺栓33，推移锁定座31，使其调节至靠近偏心盘41的位置，拧紧锁定螺栓33，锁定螺栓33下端抵紧第一槽111槽底，锁定块32向上抵紧第二槽112槽壁，达到锁定的效果。
44.本技术实施例一种大型曲轴限位夹具的实施原理为：车床加工曲轴40前，人工将曲轴40搬运至工作台10上，径向锁定组件20将曲轴40的径向位移锁定，轴向锁定组件30将曲轴40的轴向位移锁定，曲轴40被限位后，可对其进行车削工作。
45.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。