一种锯床用送料支架的制作方法

1.本技术涉及锯床设备的领域，尤其是涉及一种锯床用送料支架。


背景技术：

2.带锯床，是环形锯带张紧在两个锯轮上，并由锯轮驱动锯带进行切割。
3.申请号为cn201810925578.6公开了一种锯床的上料装置，包括上下两端为敞口的物料箱，物料箱的横截面为梯形，物料箱较小的敞口朝下，在物料箱下方的两侧均连接翼板，在每个翼板的下方均连接两个对称设置的支撑柱，在物料箱的下方敞口的两侧均连接一排连接块，两排连接块相对平行设置，连接块连接弧形板，在物料箱的一侧设置支撑板，支撑板连接固定对应的所述两个支撑柱，在支撑板上设置第三气缸，第三气缸的伸缩杆与所述弧形板同轴设置，在物料箱的一侧设置夹具，夹具与所述弧形板对应设置。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为上料装置的结构灵活性较低。


技术实现要素：

5.为了提升支架上的灵活性，本技术提供一种锯床用送料支架。
6.本技术提供的一种锯床用送料支架，采用如下的技术方案：
7.一种锯床用送料支架，包括两个支撑架、两个定位板和多个导向辊，所述支撑架间隔相对设置，所述导向辊转动连接于支撑架上，两个所述定位板连接于支撑架相对的一侧，所述定位板与支撑架一一对应，所述定位板与导向辊滑动连接，所述定位板沿导向辊的轴线方向滑动。
8.通过采用上述技术方案，支撑架起到支撑的作用，定位板可以对工件进行定位，在工件较多时，定位板还可以减少工件松散的现象，便于进行下一工序。定位板滑动连接，则是为了便于对不同规格的工件进行定位，可以提升支架的灵活性。使用时，将工件放置在两个定位板之间，定位板将工件定位，便于工件进入锯床进行下一工序，从而提升工件在支架上的稳定性。
9.可选的，所述支撑架包括支撑板和安装板，所述安装板位于支撑板上方，所述安装板靠近支撑板一侧设有安装块，所述支撑板上方设有安装槽，所述安装块与安装槽配合；所述导向辊与安装板转动连接。
10.通过采用上述技术方案，安装块与安装槽卡接，既便于进行安装板的安装与维修，还便于进行导向辊的维修。
11.可选的，所述定位板靠近安装板的一侧设有弹性件，所述弹性件的长度方向与导向辊的轴线平行。
12.通过采用上述技术方案，弹性件使得定位板自动进行间距的调整，便于进行多规格的工件的定位。
13.可选的，所述定位板靠近导向辊的一侧设有导向环，所述导向环与导向辊滑动连接。
14.通过采用上述技术方案，导向环可以为定位板的滑动提供导向，减少定位板在导向辊上的偏移，有助于定位板的平稳滑动。
15.可选的，所述导向环远离定位板的一侧设有缺口，所述导向环由柔性材料制成。
16.通过采用上述技术方案，缺口有助于实现导向环与导向辊的可拆卸连接，便于进行导向环的更换和安装。
17.可选的，所述支撑板底部设有滑轮。
18.通过采用上述技术方案，滑轮有助于进行支撑板的移动，便于进行送料，增加了支架的灵活性。
19.可选的，所述滑轮底部设有滑轨，所述滑轮与滑轨滑动连接。
20.通过采用上述技术方案，滑轨为滑轮的移动提供导向，便于进行滑轮的移动。
21.可选的，所述滑轨包括导向片和两个连接片，所述导向片连接于两个连接片之间，所述连接片上设有连接螺栓，所述连接螺栓贯穿连接片，所述连接螺栓用于固定连接片。
22.通过采用上述技术方案，连接螺栓贯穿连接片将连接片与地面进行连接，从而将滑轨连接在地面上，增加了滑轨的连接稳定性，从而提升了滑轮的滑动稳定性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置支撑架和定位板，不仅提升了工件在支架上的稳定性，还提升了支架的灵活性；
25.2.通过设置弹性件，使得定位板自动进行间距的调整，便于进行多规格的工件的定位；
26.3.通过设置导向环，可以为定位板的滑动提供导向，减少定位板在导向辊上的偏移，有助于定位板的平稳滑动。
附图说明
27.图1是本技术实施例一种锯床用送料支架的整体结构示意图。
28.图2是本技术实施例一种锯床用送料支架的立体剖视图。
29.附图标记说明：1、支撑架；11、支撑板；12、安装板；2、定位板；3、导向辊；4、安装块；5、安装槽；6、固定螺栓；7、螺母；8、导向环；9、缺口；10、弹性件；13、滑轮；14、滑轨；141、导向片；142、连接片；15、连接螺栓。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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2对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种锯床用送料支架。参照图1、2，锯床用送料支架包括两个支撑架1、两个定位板2和多个导向辊3，本实施例中导向辊3有三个，支撑架1间隔相对设置，支撑架1包括支撑板11和安装板12，安装板12位于支撑板11上方，安装板12靠近支撑板11一侧设有一体成型的安装块4，支撑板11上方设有安装槽5，安装块4与安装槽5卡接，既便于进行安装板12的安装与维修，还便于进行导向辊3的维修。为了增加安装块4和支撑板11的连接稳定性，支撑板11上还设有固定螺栓6和螺母7，固定螺栓6贯穿安装槽5侧壁和安装块4，并伸出支撑板11与螺母7连接。导向辊3通过轴承转动连接于两个支撑板11之间。
32.两个定位板2连接于支撑板11相对的一侧，定位板2与支撑架1一一对应，定位板2
与支撑板11平行，定位板2与导向辊3的轴线垂直，定位板2与导向辊3滑动连接，定位板2沿导向辊3的轴线方向滑动。
33.参照图1，定位板2靠近导向辊3的一侧通过螺钉连接有导向环8，导向环8与导向辊3滑动连接。导向环8为定位板2的滑动提供导向，减少定位板2在导向辊3上的偏移，有助于定位板2的平稳滑动。为了进行导向环8的更换和安装，导向环8远离定位板2的一侧设有缺口9，导向环8由柔性材料制成，将缺口9靠近导向辊3按入即可实现导向环8与导向辊3的连接。
34.定位板2靠近安装板12的一侧焊接有弹性件10，弹性件10的长度方向与导向辊3的轴线平行。弹性件10使得定位板2自动进行间距的调整，便于进行多规格的工件的定位。
35.参照图1，支撑板11底部通过螺栓连接有滑轮13。滑轮13有助于进行支撑板11的移动，便于进行送料，增加了支架的灵活性。为了便于滑轮13移动，滑轮13底部设有滑轨14，滑轨14包括导向片141和两个连接片142，导向片141焊接于两个连接片142之间，滑轮13与导向片141滑动连接，连接片142上设有连接螺栓15，连接螺栓15贯穿连接片142将连接片142与地面进行连接，从而将滑轨14连接在地面上，增加了滑轨14的连接稳定性，从而提升了滑轮13的滑动稳定性。
36.本技术实施例一种锯床用送料支架的实施原理为：将连接螺栓15贯穿连接片142并与地面连接，从而将滑轨14进行安装。
37.安装板12的安装方法如下：将安装板12的安装块4靠近支撑板11顶端的安装槽5，随后将转动固定螺栓6穿过支撑板11和安装块4，并在伸出的一端与螺母7连接。
38.定位板2的安装方法如下：将导向环8的缺口9靠近导向辊3，并将导向环8与导向辊3进行卡接，从而实现导向环8与导向辊3的连接。
39.使用时，将工件放置在两个定位板2之间，定位板2之间的距离在工件宽度的撑开作用下做背离运动，并将弹性件10压缩，同时，导向环8在定位板2的带动下一起做背离运动。送料时，推动支架沿滑轨14的长度方向移动，此时滑轮13沿滑轨14的长度方向移动，从而带动工件靠近锯床，可以对工件始终进行支撑，从而提升了锯床的切割效率。本技术实施例一种锯床用送料支架具有提升支架的灵活性的效果。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。