一种端子裁切机构的制作方法

1.本实用新型涉及电感生产设备技术领域，具体涉及一种端子裁切机构。


背景技术：

2.电感器(inductor)是能够把电能转化为磁能而存储起来的元件。电感器的结构类似于变压器，但只有一个绕组。电感器具有一定的电感，它只阻碍电流的变化。如果电感器在没有电流通过的状态下，电路接通时它将试图阻碍电流流过它；如果电感器在有电流通过的状态下，电路断开时它将试图维持电流不变。电感器又称扼流器、电抗器、动态电抗器。
3.电感加工生产工序包括将载带进行裁切形成端子并将裁切成型的端子进行传送，为了提高冲切精度，防止端子变形，市面上的裁切机构一般一次只能冲压出一个端子，生产效率较低。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型提供一种端子裁切机构，其一次可以冲切出多个端子，生产效率高，且可有效防止端子变形。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
6.一种端子裁切机构，其包括传送基座、牵引装置、裁切装置、传送装置、承载装置和定位装置；
7.所述裁切装置包括冲切座、排列设于冲切座底部的多个冲柱、设于传送基座上的冲模和用于驱动冲切座升降的冲切驱动件，所述冲模设于冲柱的下方，所述冲模上开设有多个贯穿冲模上下面的冲切孔，多个所述冲切孔与多个所述冲柱一一对应；
8.所述承载装置设于冲模的下方用于承载裁切装置冲切成型的端子；
9.所述传送装置设于传送基座上用于推动承载装置沿水平方向运动至远离冲模的位置；
10.所述定位装置设置有两组，两组所述定位装置分别设于传送基座上，两组所述定位装置分别位于靠近冲模长度方向的两侧，两组所述定位装置用于压紧伸出冲模两侧的载带使位于冲模上的载带被固定；
11.所述牵引装置用于拖动载带使载带待冲切的部分运动至冲柱和冲模之间。
12.其中，所述裁切装置还包括间隔设于冲模顶部的两块冲切导向板，两块所述冲切导向板之间的间隙形成冲切导向槽，所述冲柱位于冲切导向槽内上下滑动。
13.其中，所述承载装置包括承载本体、承载支撑块、承载连接块、承载弹性件和承载气缸，所述承载支撑块连接传送装置并驱动承载支撑块作水平运动，所述承载连接块滑动设于设置支撑块上，所述承载弹性件设于承载支撑块和承载连接块之间，所述承载本体设于承载连接块顶部，所述承载连接块连接承载气缸的输出轴，所述承载支撑块连接承载气缸的气缸座，所述承载本体的顶部设有多个凸起的承载部，多个所述承载部与冲模上的多个冲切孔一一对应且与冲切孔上下滑动配合。
14.其中，所述承载支撑块包括上表面与承载弹性件的下端连接的水平承载支撑部和与水平承载支撑部的一侧固定连接的竖向承载支撑部，所述水平承载支撑部的远离竖向承载支撑部的一侧固定连接承载气缸的气缸座，所述竖向承载支撑部靠近承载气缸的一侧设有竖直设置的承载导轨，所述承载连接块设有与承载导轨滑动配合的承载滑块。
15.其中，所述定位装置包括固定设于传送基座上的定位座、设于定位座上的定位气缸和与定位气缸输出轴连接的定位片，所述定位气缸驱动定位片从远离冲模的方向向靠近冲模的方向倾斜向下运动，当所述定位片运动至最低位置时，所述定位片抵压冲模的侧壁。
16.其中，所述定位气缸的顶部设置定位导轨，所述定位导轨的长度方向与定位片的运动方向平行，所述定位片靠近定位气缸的底部设置定位滑块，所述定位滑块沿着定位导轨滑动。
17.其中，所述牵引装置包括牵引座、转动设于牵引座上用于对载带进行收卷的牵引轮和用于驱动牵引轮转动的牵引驱动件，所述牵引轮的圆周边缘的两侧等距离间隔设置多个定位柱。
18.其中，所述牵引装置还包括转动设于牵引座上的压轮，所述压轮位于牵引轮远离冲模的一侧，所述压轮用于抵压牵引轮上的载带表面。
19.本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型通过设置两组定位装置对裁切装置内的载带进行定位，使裁切装置的多个冲柱对载带进行冲压载带不会发生运动，不仅冲切效率高，每次可以冲压多个端子，而且冲切成型的端子不会发生变形，每次冲切完成后，通过牵引装置牵引拖动载带运动，使载带待冲切部分自动运动至裁切装置的位置进行裁切，有利于提高裁切效率，承载装置和传送装置的配合进一步提高生产效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
22.图1是本实用新型实施例的结构示意图；
23.图2是图1中a部的放大图；
24.图3是本实用新型实施例另一视角的结构示意图；
25.图4是图3中b部的放大图；
26.图5是本实用新型实施例的传送装置和承载装置的连接结构示意图；
27.图6是本实用新型实施例的传送装置和承载装置的侧视图；
28.图7是本实用新型实施例的定位滑块和定位导轨的侧视图。
29.附图标记说明：210、传送基座；220、牵引装置；221、牵引座； 222、牵引轮；223、牵引驱动件；224、定位柱；225、压轮；230、裁切装置；231、冲切座；232、冲柱；233、冲模；234、冲切驱动件； 235、冲切孔；236、冲切导向板；240、传送装置；250、承载装置； 251、承载本体；2511、凸起；252、承载支撑块；253、承载连接块； 254、承载弹性件；255、承载气缸；256、水平承载支撑部；257、竖向承载支撑部；258、承载导轨；259、承载滑块；260、定位装置； 261、定位座；262、定位气缸；263、定位片；264、定位导轨；265、定位滑块。
具体实施方式
30.以下将结合实施例和附图对本实用新型的构思、具体结构及产生的技术效果进行清楚、完整地描述，以充分地理解本实用新型的目的、特征和效果。显然，所描述的实施例只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，基于本实用新型的实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下所获得的其他实施例，均属于本实用新型保护的范围。另外，专利中涉及到的所有联接/连接关系，并非单指构件直接相接，而是指可根据具体实施情况，通过添加或减少联接辅件，来组成更优的联接结构。本实用新型创造中的各个技术特征，在不互相矛盾冲突的前提下可以交互组合。
31.一种端子裁切机构，如图1、图3和图4所示，其包括传送基座 210、牵引装置220、裁切装置230、传送装置240、承载装置250和定位装置260；所述裁切装置230包括冲切座231、排列设于冲切座 231底部的多个冲柱232、设于传送基座210上的冲模233和用于驱动冲切座231升降的冲切驱动件234，所述冲模233设于冲柱232的下方，所述冲模233上开设有多个贯穿冲模233上下面的冲切孔235，多个所述冲切孔235与多个所述冲柱232一一对应；所述承载装置 250设于冲模233的下方用于承载裁切装置230冲切成型的端子；所述传送装置240设于传送基座210上用于推动承载装置250沿水平方向运动至远离冲模233的位置；所述定位装置260设置有两组，两组所述定位装置260分别设于传送基座210上，两组所述定位装置260 分别位于靠近冲模233长度方向的两侧，两组所述定位装置260用于压紧伸出冲模233两侧的载带使位于冲模233上的载带被固定；所述牵引装置220用于拖动载带使载带待冲切的部分运动至冲柱232和冲模233之间。
32.本实用新型通过设置上述结构，使用时将载带穿过冲柱232和冲模233之间，并绕设于牵引装置220上，然后通过牵引装置220拖动载带运动，接着通过两组定位装置260将位于冲模233两侧的载带压紧，使位于裁切装置230内的载带不能继续运动，然后通过冲切驱动件234驱动冲切座231向下运动，冲切座231向下运动带动多个冲柱 232向下运动，使冲柱232向下冲压载带，并在冲模233的配合作用下使端子冲压成型，与此同时，承载装置250通过冲模233的冲切孔 235承载端子，使端子位于冲模233下方，最后通过传送装置240向前推动承载装置250使承载装置250远离裁切装置230运动至取料区域。
33.本实用新型通过设置两组定位装置260对裁切装置230内的载带进行定位，使裁切装置230的多个冲柱232对载带进行冲压载带不会发生运动，不仅冲切效率高，每次可以冲压多个端子，而且冲切成型的端子不会发生变形，每次冲切完成后，通过牵引装置220牵引拖动载带运动，使载带待冲切部分自动运动至裁切装置230的位置进行裁切，有利于提高裁切效率，承载装置250和传送装置240的配合进一步提高生产效率。
34.其中，所述裁切装置230还包括间隔设于冲模233顶部的两块冲切导向板236，两块所述冲切导向板236之间的间隙形成冲切导向槽 (图中未示出)，所述冲柱232位于冲切导向槽内上下滑动。冲切导向板236的设置对冲柱232起导向作用，使冲柱232可以准确地朝冲切孔235的位置运动，提高冲柱232的冲压精度。
35.其中，结合图5和图6所示，所述承载装置250包括承载本体 251、承载支撑块252、承载连接块253、承载弹性件254和承载气缸 255，所述承载支撑块252连接传送装置240并驱动承载支撑块252 作水平运动，所述承载连接块253滑动设于承载支撑块252上，所述承载弹性件254设于承载支撑块252和承载连接块253之间，所述承载本体251设于承载连接块
253顶部，所述承载连接块253连接承载气缸255的输出轴，所述承载支撑块252连接承载气缸255的气缸座，所述承载本体251的顶部设有多个凸起2511的承载部，多个所述承载部与冲模233上的多个冲切孔235一一对应且与冲切孔235上下滑动配合。具体的，所述承载弹性件254为承载弹簧。
36.冲柱232向下冲压载带之前，承载气缸255驱动承载连接块253 和承载本体251同步上升，使承载本体251上的凸起2511运动至冲模233的冲切孔235内，然后冲切驱动件234驱动冲切座231和冲柱 232向下运动冲压载带，并抵压承载本体251上的凸起2511，使承载本体251的承载弹性件254被压缩，冲切成型的端子位于承载本体 251的凸起2511上，端子冲切成型后，承载气缸255驱动承载连接块253向下运动，进而带动承载本体251和位于承载本体251凸起 2511上的端子同步向下运动，使端子运动至冲模233的冲切孔235 的下方，最后通过传送装置240推动承载装置250向取料位置运动。承载弹性件254的设置起缓冲作用，使冲柱232向下冲压载带时，冲柱232不会直接与承载本体251的凸起2511发生刚性碰撞，对承载本体251以及冲柱232起保护作用。承载本体251的设置可以进一步防止端子的变形。
37.其中，如图6所示，所述承载支撑块252包括上表面与承载弹性件254的下端连接的水平承载支撑部256和与水平承载支撑部256的一侧固定连接的竖向承载支撑部257，所述水平承载支撑部256的远离竖向承载支撑部257的一侧固定连接承载气缸255的气缸座，所述竖向承载支撑部257靠近承载气缸255的一侧设有竖直设置的承载导轨258，所述承载连接块253设有与承载导轨258滑动配合的承载滑块259。
38.承载导轨258和承载滑块259的设置，对承载本体251和承载连接块253的运动起导向作用，使承载本体251上下运动时不会发生倾斜，更有利于承载本体251上的凸起2511可以准确的运动至冲模233 的冲切孔235内，提高生产效率。
39.其中，如图1和图7所示，所述定位装置260包括固定设于传送基座210上的定位座261、设于定位座261上的定位气缸262和与定位气缸262输出轴连接的定位片263，所述定位气缸262驱动定位片 263从远离冲模233的方向向靠近冲模233的方向倾斜向下运动，当所述定位片263运动至最低位置时，所述定位片263抵压冲模233的侧壁，使伸出冲模233外侧的载带被抵压在冲模233的外侧壁上，进而使冲模233内的载带在裁切时不会发生运动，更有利于提高冲切精度。
40.其中，如图7所示，为了使定位片263的运动更加的稳定，减小运动时的震动力，同时，使定位片263运动时的运动方向不会发生偏移，使定位片263可以准确的将冲模233外侧的载带压紧在冲模233 外侧壁上，所述定位气缸262的顶部设置定位导轨264，所述定位导轨264的长度方向与定位片263的运动方向平行，所述定位片263靠近定位气缸262的底部设置定位滑块265，所述定位滑块265沿着定位导轨264滑动。
41.其中，如图1和图2所示，所述牵引装置220包括牵引座221、转动设于牵引座221上用于对载带进行收卷的牵引轮222和用于驱动牵引轮222转动的牵引驱动件223，所述牵引轮222的圆周边缘的两侧等距离间隔设置多个定位柱224。具体的，所述牵引驱动件223为牵引驱动电机。所述载带宽度方向的两侧等距离间隔开设有多个定位孔，所述定位孔与牵引轮222上的定位柱224对应。
42.使用时，载带被冲切过的部分绕设于牵引轮222上，当冲柱232 和冲模233对位于冲模233内的载带冲切出端子后，牵引驱动件223 驱动牵引轮222转动，牵引轮222转动带动
载带沿着图1箭头的方向运动，使载带被冲切过的部分被收卷至牵引轮222上，而载带待冲切部分被拖至冲模233内等待下一次冲压。本实用新型通过在牵引轮 222的圆周边缘的两侧等距离间隔设置多个定位柱224，使牵引轮222 对载带收卷时，牵引轮222上的定位柱224可以穿过载带的定位孔对载带位置进行定位，使载带待冲切端子的位置准确的对准冲模233的冲切孔235和冲柱232，不需要人工对准，效率更高且精度更高。
43.其中，所述牵引装置220还包括转动设于牵引座221上的压轮 225，所述压轮225位于牵引轮222远离冲模233的一侧，所述压轮 225用于抵压牵引轮222上的载带表面。
44.压轮225的设置一方面通过抵压载带表面有助于载带上的定位孔套入定位柱224上，提高冲压精度，另一方面，可以确保载带不会脱离牵引轮222。
45.以上是对本实用新型的较佳实施进行了具体说明，但本实用新型创造并不限于所述实施例，熟悉本领域的技术人员在不违背本实用新型精神的前提下还可做出种种的等同变形或替换，这些等同的变形或替换均包含在本技术权利要求所限定的范围内。