一种对工件的防偏移的铣削装置的制作方法

1.本发明涉及机械设备技术领域，具体为一种对工件的防偏移的铣削装置。


背景技术：

2.科技的发展，使人们使用的设备寿命更长，这离不开生产设备的精密度，在现代生产中，很多工件在生产出来除了铸造之外，更多的是对工件本身质量的提升与其精密度的提升，目前提升工件精密度除了在生产时，对生产仪器生产过程中提升之外，很多都是后期二次加工，采用最多的就是进行铣削。
3.现代的铣削装置中，需要将需要达到的精密度输入数控中，使铣刀进行铣削工作，但是很多铣削装置在铣削的过程中，由于工件自身的硬度，使铣刀需要很大的力进行铣削，这无疑会使工件发生偏移，一旦工件发生偏移，那就会使工件加工精密度下降，甚至加工的位置发生变化，导致工件报废，这个过程是不可逆的，所以我们推出了一种对工件的防偏移的铣削装置，以此解决这样的问题。


技术实现要素：

4.为实现上述防止工件发生偏移的目的，本发明提供如下技术方案：一种对工件的防偏移的铣削装置，包括底座、夹紧组件和下压组件，所述底座的顶端固定安装有操作台，所述操作台的顶端活动连接有移动架，所述操作台的正面活动连接有铣削盒，所述移动架的顶端与夹紧组件的底端活动连接，所述夹紧组件的顶端与下压组件的底端固定连接。
5.作为优化，所述夹紧组件包括稳固盒，所述稳固盒的内壁固定安装有卷簧，所述卷簧的内壁活动连接有第一拉绳，所述稳固盒的内壁活动连接有挤压臂，所述挤压臂的左侧固定安装有压板，所述第一拉绳远离卷簧的一端固定安装有齿板，所述齿板的底端活动连接有转齿，所述转齿的右侧活动连接有竖板，所述竖板的顶端固定安装有伸缩块，所述竖板的底端固定安装有拉伸块，所述挤压臂的底端固定安装有波纹管，所述波纹管远离挤压臂的一端固定安装有内圈，所述内圈的内壁开设有通孔，所述内圈的外壁固定安装有弯型伸缩杆，所述内圈的外壁活动连接有外圈，所述外圈的内壁固定安装有连杆，所述连杆的内壁固定安装有转轴，所述连杆的左侧固定安装有第一弯杆。
6.作为优化，所述下压组件包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的内壁活动连接有重物块，所述重物块的顶端固定安装有固定杆，所述电动伸缩杆的顶端固定安装有转柱，所述转柱的顶端活动连接有下压块，所述下压块的内壁固定安装有第二拉绳。
7.作为优化，所述挤压臂及其挤压臂的所属结构的数量为两个，且两个挤压臂及其挤压臂的所属结构均以稳固盒的垂直中心线对称分布，使得可加工工件放置在伸缩块上，从而带动两个挤压臂将工件夹紧。
8.作为优化，所述第一拉绳位于挤压臂的正面，转齿分为正面与背面两部分构成，且齿板的底端与转齿的正面部分外壁活动连接，竖板的左侧与转齿的背面部分的右侧活动连接，使得在齿板移动的过程中，可通过转齿带动竖板转动。
9.作为优化，两个所述挤压臂的相背一侧均设置有电磁阀，且外圈的正面固定安装有转把，内圈的背面通过轴承与稳固盒的内壁活动连接，使得在气体进入挤压臂中完成工件加工之后，可开启电磁阀将挤压臂中的气体排出。
10.作为优化，所述连杆及其连杆的所属结构的数量为四个，且四个连杆及其连杆的所属结构均以内圈的圆心为中心均匀分布，使得在转动外圈中之后，可带动连杆挤压弯型伸缩杆，从而将弯型伸缩杆中的气体通过波纹管进入挤压臂中。
11.作为优化，所述通孔贯穿弯型伸缩杆的底端并延伸至弯型伸缩杆的内壁，且齿板与挤压臂固定连接，使得弯型伸缩杆中的气体通过通孔进入内圈中。
12.作为优化，所述电动伸缩杆的左侧设置有限位杆，且限位杆的长度小于下压块的长度，转柱的内壁设置有内柱，且内柱的外壁设置有摆动杆，摆动杆远离内柱的一端与下压块的内壁固定连接，使得下压块不会摆动至电动伸缩杆的右侧。
13.本发明的有益效果是：该对工件的防偏移的铣削装置，通过伸缩块与挤压臂配合使用，使得在工件放置在伸缩块上，工件重力挤压伸缩块，使得伸缩块下降带动竖板与转齿接触，转齿转动带动齿板移动，以此带动两个挤压臂向相对一侧移动，以此将工件夹紧，此时转动转把，转把带动外圈转动，则带动连杆挤压弯型伸缩杆，使弯型伸缩杆中的气体通过通孔排入内圈中，内圈通过波纹管将气体排入挤压臂中，挤压臂气压增大，使压板伸长，进一步将工件夹紧，防止工件加工时发生偏移。
14.该对工件的防偏移的铣削装置，通过电动伸缩杆与转柱配合使用，使得在将工件放置好之后，开启电动伸缩杆，使得电动伸缩杆下降，在电动伸缩杆收缩下降时，可带动固定杆下降，从而带动重物块下降，重物块下降，拉动第二拉绳，使得第二拉绳拉动下压块，同时第二拉绳缠绕转柱的内壁，使得内柱转动，内柱转动带动摆动杆摆动，则摆动杆带动下压块向工件方向摆动，以此挤压工件，防止工件发生偏移。
附图说明
15.图1为本发明结构正视示意图；
16.图2为本发明下压组件结构正视剖视示意图；
17.图3为本发明图2中b处结构放大示意图；
18.图4为本发明夹紧组件结构左视剖视示意图；
19.图5为本发明图4中a处结构放大示意图；
20.图6为本发明外圈结构俯视示意图。
21.图中：1、底座；2、操作台；3、移动架；4、铣削盒；5、夹紧组件；501、稳固盒；502、卷簧；503、第一拉绳；504、挤压臂；505、压板；506、齿板；507、转齿；508、竖板；509、伸缩块；510、拉伸块；511、波纹管；512、外圈；513、连杆；514、转轴；515、第一弯杆；516、内圈；517、通孔；518、弯型伸缩杆；6、下压组件；601、电动伸缩杆；602、重物块；603、固定杆；604、转柱；605、下压块；606、第二拉绳。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1
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图6，一种对工件的防偏移的铣削装置，包括底座1、夹紧组件5和下压组件6，底座1的顶端固定安装有操作台2，操作台2的顶端活动连接有移动架3，操作台2的正面活动连接有铣削盒4，移动架3的顶端与夹紧组件5的底端活动连接，夹紧组件5的顶端与下压组件6的底端固定连接。
24.请参阅图4
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图6，夹紧组件5包括稳固盒501，稳固盒501的内壁固定安装有卷簧502，卷簧502的内壁活动连接有第一拉绳503，稳固盒501的内壁活动连接有挤压臂504，挤压臂504及其挤压臂504的所属结构的数量为两个，且两个挤压臂504及其挤压臂504的所属结构均以稳固盒501的垂直中心线对称分布，使得可加工工件放置在伸缩块509上，从而带动两个挤压臂504将工件夹紧，挤压臂504的左侧固定安装有压板505，第一拉绳503远离卷簧502的一端固定安装有齿板506，齿板506的底端活动连接有转齿507，转齿507的右侧活动连接有竖板508，第一拉绳503位于挤压臂504的正面，转齿507分为正面与背面两部分构成，且齿板506的底端与转齿507的正面部分外壁活动连接，竖板508的左侧与转齿507的背面部分的右侧活动连接，使得在齿板506移动的过程中，可通过转齿507带动竖板508转动，竖板508的顶端固定安装有伸缩块509，竖板508的底端固定安装有拉伸块510，挤压臂504的底端固定安装有波纹管511，波纹管511远离挤压臂504的一端固定安装有内圈516，内圈516的内壁开设有通孔517，内圈516的外壁固定安装有弯型伸缩杆518，连杆513及其连杆513的所属结构的数量为四个，且四个连杆513及其连杆513的所属结构均以内圈516的圆心为中心均匀分布，使得在转动外圈512中之后，可带动连杆513挤压弯型伸缩杆518，从而将弯型伸缩杆518中的气体通过波纹管511进入挤压臂504中，通孔517贯穿弯型伸缩杆518的底端并延伸至弯型伸缩杆518的内壁，且齿板506与挤压臂504固定连接，使得弯型伸缩杆518中的气体通过通孔517进入内圈516中，内圈516的外壁活动连接有外圈512，两个挤压臂504的相背一侧均设置有电磁阀，且外圈512的正面固定安装有转把，内圈516的背面通过轴承与稳固盒501的内壁活动连接，使得在气体进入挤压臂504中完成工件加工之后，可开启电磁阀将挤压臂504中的气体排出，外圈512的内壁固定安装有连杆513，连杆513的内壁固定安装有转轴514，连杆513的左侧固定安装有第一弯杆515。
25.请参阅图1
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图3，下压组件6包括电动伸缩杆601，电动伸缩杆601的内壁活动连接有重物块602，重物块602的顶端固定安装有固定杆603，电动伸缩杆601的顶端固定安装有转柱604，转柱604的顶端活动连接有下压块605，电动伸缩杆601的左侧设置有限位杆，且限位杆的长度小于下压块605的长度，转柱604的内壁设置有内柱，且内柱的外壁设置有摆动杆，摆动杆远离内柱的一端与下压块605的内壁固定连接，使得下压块605不会摆动至电动伸缩杆601的右侧，下压块605的内壁固定安装有第二拉绳606。
26.在使用时，请参阅图1
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图6，将工件放置在伸缩块509上，工件重力挤压伸缩块509，使伸缩块509下降，伸缩块509下降带动竖板508与转齿507接触，以此带动转齿507转动，转齿507转动带动齿板506移动，以此拉动两个挤压臂504向相对一侧移动，从而将工件初步夹紧，再转动转把，转把带动外圈512转动，外圈512带动连杆513挤压弯型伸缩杆518，弯型伸缩杆518受到挤压将气体通过通孔517进入内圈516中，内圈516中的气体进入波纹管511中，以此进入挤压臂504中，挤压臂504中的气压增大，使压板505从挤压臂504中伸出，以此进一
步将工件挤压，使工件在加工时挤压的更紧，防止工件加工时发生偏移，再开启电动伸缩杆601，使得电动伸缩杆601下降，电动伸缩杆601通过固定杆603带动重物块602下降，则重物块602拉动第二拉绳606，第二拉绳606拉动转柱604中的内柱转动，以此带动内柱转动，内柱通过摆动杆带动下压块605，则下压块605挤压工件，以此进一步防止工件发生偏移。
27.综上所述，该对工件的防偏移的铣削装置，通过伸缩块509与挤压臂504配合使用，使得在工件放置在伸缩块509上，工件重力挤压伸缩块509，使得伸缩块509下降带动竖板508与转齿507接触，转齿507转动带动齿板506移动，以此带动两个挤压臂504向相对一侧移动，以此将工件夹紧，此时转动转把，转把带动外圈512转动，则带动连杆513挤压弯型伸缩杆518，使弯型伸缩杆518中的气体通过通孔517排入内圈516中，内圈516通过波纹管511将气体排入挤压臂504中，挤压臂504气压增大，使压板505伸长，进一步将工件夹紧，防止工件加工时发生偏移，在将工件放置好之后，开启电动伸缩杆601，使得电动伸缩杆601下降，在电动伸缩杆601收缩下降时，可带动固定杆603下降，从而带动重物块602下降，重物块602下降，拉动第二拉绳606，使得第二拉绳606拉动下压块605，同时第二拉绳606缠绕转柱604的内壁，使得内柱转动，内柱转动带动摆动杆摆动，则摆动杆带动下压块605向工件方向摆动，以此挤压工件，防止工件发生偏移。
28.以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。