一种可旋转角度的双头牵引机的制作方法

1.本发明涉及钢材加工技术领域，具体为一种可旋转角度的双头牵引机。


背景技术：

2.钢材是钢锭、钢坯或钢材通过压力加工制成的一定形状、尺寸和性能的材料，大部分钢材加工都是通过压力加工，使被加工的钢(坯、锭等)产生塑性变形，根据钢材加工温度不同，可以分为冷加工和热加工两种；
3.对钢材进行加工的过程中，需要对其进行牵引固定，以便对其进行后续加工，现有的钢材加工用牵引机存在以下问题：1.现有的钢材加工用牵引机大多结构简单，对钢材进行牵引的时候只能把钢材弯折在牵引头内部进行固定，这种固定方式不仅固定效果差，而且还会损坏钢材的结构，2.现有的钢材加工用牵引机大多功能简单，对工件进行换头加工牵引的时候还需要把工件取出跟换另一个反向移动的牵引机，费时费力，3.现有的钢材加工用牵引机在加工的过程中不仅不方便调节夹持角度，而且对工件进行限位固定的工作也存在功能单一，存在调节限位角度困难的问题。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本发明提供了一种可旋转角度的双头牵引机，通过安装了挤压装置、调节装置和限位柱，解决了现有的钢材加工用牵引机存在以下问题：1.现有的钢材加工用牵引机大多结构简单，对钢材进行牵引的时候只能把钢材弯折在牵引头内部进行固定，这种固定方式不仅固定效果差，而且还会损坏钢材的结构，2.现有的钢材加工用牵引机大多功能简单，对工件进行换头加工牵引的时候还需要把工件取出跟换另一个反向移动的牵引机，费时费力，3.现有的钢材加工用牵引机在加工的过程中不仅不方便调节夹持角度，而且对工件进行限位固定的工作也存在功能单一，存在调节限位角度困难的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种可旋转角度的双头牵引机，包括主体、储物台、限位块、挤压装置、调节装置、滑槽和驱动轮，所述主体的上方设有储物台，所述储物台的内部设有限位柱，所述限位柱的两侧设有挤压装置，所述挤压装置通过嵌合的方式连接限位块，所述挤压装置包括液压缸、推杆和挤压板，所述挤压装置的内部设有液压缸，所述液压缸的外部通过嵌合的方式连接推杆，所述推杆的外部通过焊接的方式连接挤压板。
8.优选的，所述调节装置包括驱动电机、旋转柱和转盘，所述调节装置的内部设有驱动电机，所述驱动电机的顶部固定连接旋转柱，所述旋转柱的顶部通过焊接的方式连接转盘，所述转盘的顶部固定连接储物台。
9.优选的，所述储物台的顶部设有滑槽，所述滑槽的顶部通过嵌合的方式连接限位柱，所述限位柱呈对称分布形式。
10.优选的，所述主体的底部通过嵌合的方式连接驱动轮，所述驱动轮呈对称分布形式。
11.优选的，所述储物台的顶部通过焊接的方式连接限位块，所述限位块呈对称分布形式。
12.优选的，所述储物台通过焊接的方式连接牵引头，所述牵引头呈对称分布形式。
13.(三)有益效果
14.本发明提供了一种可旋转角度的双头牵引机。具备以下有益效果：
15.(1)、该可旋转角度的双头牵引机，通过挤压装置通过嵌合的方式连接限位块，挤压装置的内部设有液压缸，液压缸的外部通过嵌合的方式连接推杆，推杆的外部通过焊接的方式连接挤压板，在主体的内部安装了挤压装置，主要的有益好处就是通过挤压装置内部液压缸强劲的推力带动挤压板挤压钢材，不仅可以有效的夹持钢材对其进行牵引工作，而且还可以根据需要对钢材进行挤压整形，提高了此装置的实用性与多功能性。
16.(2)、该可旋转角度的双头牵引机，通过调节装置的内部设有驱动电机，驱动电机的顶部固定连接旋转柱，旋转柱的顶部通过焊接的方式连接转盘，转盘的顶部固定连接储物台，在主体的内部安装了调节装置，主要的有益好处就是通过调节装置内部的驱动电机带动顶部的储物台进行旋转，调节牵引的角度，使得此装置的两头都可以作为牵引的顶部使用。
17.(3)、该可旋转角度的双头牵引机，通过储物台的顶部设有滑槽，滑槽的顶部通过嵌合的方式连接限位柱，在储物台的顶部安装了限位柱，主要的有益好处就是通过限位柱不仅可以对钢材进行限位夹持，而且便于调节限位柱在滑槽内部的位置。
附图说明
18.图1为本发明整体的结构示意图；
19.图2为本发明整体的结构俯视图；
20.图3为本发明储物台内部的结构示意图；
21.图4为本发明调节装置的结构示意图。
22.图中，主体-1、储物台-2、限位块-3、挤压装置-4、液压缸-41、推杆-42、挤压板-43、调节装置-5、驱动电机-51、旋转柱-52、转盘-53、滑槽-6、限位柱-7、驱动轮-8、牵引头-9。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1-4，本发明实施例提供一种技术方案：一种可旋转角度的双头牵引机，包括主体1、储物台2、限位块3、挤压装置4、调节装置5、滑槽6和驱动轮8，所述主体1的上方设有储物台2，所述储物台2的内部设有限位柱7，所述限位柱7的两侧设有挤压装置4，所述挤压装置4通过嵌合的方式连接限位块3，所述挤压装置4包括液压缸41、推杆42和挤压板43，所述挤压装置4的内部设有液压缸41，所述液压缸41的外部通过嵌合的方式连接推杆
42，所述推杆42的外部通过焊接的方式连接挤压板43，在主体1的内部安装了挤压装置4，主要的有益好处就是通过挤压装置4内部液压缸41强劲的推力带动挤压板43挤压钢材，不仅可以有效的夹持钢材对其进行牵引工作，而且还可以根据需要对钢材进行挤压整形，提高了此装置的实用性与多功能性。
25.所述调节装置5包括驱动电机51、旋转柱52和转盘53，所述调节装置5的内部设有驱动电机51，所述驱动电机51的顶部固定连接旋转柱52，所述旋转柱52的顶部通过焊接的方式连接转盘53，所述转盘53的顶部固定连接储物台2，在主体1的内部安装了调节装置5，主要的有益好处就是通过调节装置5内部的驱动电机51带动顶部的储物台2进行旋转，调节牵引的角度，使得此装置的两头都可以作为牵引的顶部使用。
26.所述储物台2的顶部设有滑槽6，所述滑槽6的顶部通过嵌合的方式连接限位柱7，所述限位柱7呈对称分布形式，在储物台2的顶部安装了限位柱7，主要的有益好处就是通过限位柱7不仅可以对钢材进行限位夹持，而且便于调节限位柱7在滑槽6内部的位置。
27.所述主体1的底部通过嵌合的方式连接驱动轮8，所述驱动轮8呈对称分布形式，通过在主体1的底部安装了驱动轮8，主要的有益好处就是通过驱动轮8支撑主体1，并且给主体1提供移动的支点。
28.所述储物台2的顶部通过焊接的方式连接限位块3，所述限位块3呈对称分布形式，通过在主体1的顶部安装了限位块3，主要的有益好处就是对储物台2顶部的工件进行挤压限位，便于固定。
29.所述储物台2通过焊接的方式连接牵引头9，所述牵引头9呈对称分布形式，通过在主体1的外部安装了牵引头9，主要的有益好处就是通过牵引头9可以有效的带动主体1进行移动。
30.工作原理：在使用此装置时，把此装置放在指定的工作台上进行固定，把此装置与外部的功能线路连接成功后开始投入使用，把需要加工的钢材通过嵌合的方式插入限位块3的内侧，然后拉动限位柱7对钢材进行限位，使用外部的控制装置打开挤压装置4内部的液压缸41，液压缸41通过缸内负压的方式向外推动推杆42，推杆42向外推动挤压板43，挤压板43向外横向移动，使得挤压板43与钢材紧密贴合，通过挤压板43强劲的挤压力对钢材进行固定，然后打开外部的驱动装置带动此装置进行移动，驱动轮8受力旋转带动顶部的主体1横向移动，使得主体1牵引钢材横向移动，需要对钢材进行调节角度时，打开调节装置5内部驱动电机51，驱动电机51带动顶部的旋转柱52旋转，旋转柱52带动顶部的转盘53旋转，使得转盘53带动储物台2旋转来调节牵引的角度，牵引结束后关闭此装置内部的挤压装置4，把钢材取出即可。
31.本发明的主体1、储物台2、限位块3、挤压装置4、液压缸41、推杆42、挤压板43、调节装置5、驱动电机51、旋转柱52、转盘53、滑槽6、限位柱7、驱动轮8、牵引头9，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本发明解决的问题是现有的石英舟清洗机槽体结构简单，功能单一的问题，本发明通过上述部件的互相组合，解决了现有的钢材加工用牵引机存在以下问题：1.现有的钢材加工用牵引机大多结构简单，对钢材进行牵引的时候只能把钢材弯折在牵引头内部进行固定，这种固定方式不仅固定效果差，而且还会损坏钢材的结构，2.现有的钢材加工用牵引机大多功能简单，对工件进行换头加工牵引的时候还需要把工件取出跟
换另一个反向移动的牵引机，费时费力，3.现有的钢材加工用牵引机在加工的过程中不仅不方便调节夹持角度，而且对工件进行限位固定的工作也存在功能单一，存在调节限位角度困难的问题。
32.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。