一种可调节长度的自动进给手动钢筋弯曲装置的制作方法

本发明涉及钢筋折弯技术领域，具体为一种可调节长度的自动进给手动钢筋弯曲装置。

背景技术：

钢筋在使用时经常会进行折弯操作，比如钢筋混凝土构件中，光圆钢筋两端作成半圆弯钩或直弯钩能够增加锚固拉力，而现有的钢筋折弯，由于条件限制，常会采用手动折弯的操作，而手动折弯需要单个操作，在进行批次操作时，要不停的将钢筋进行折弯和取出，操作步骤繁琐，且同一种操作工具只能对范围直径内的钢筋进行折弯，局限性较高，效率很低。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种可调节长度的自动进给手动钢筋弯曲装置，解决了上述的问题。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种可调节长度的自动进给手动钢筋弯曲装置，包括壳体，所述壳体内设有长度调节装置以及移动加紧装置，所述长度调节装置包括传动腔，所述移动加紧装置包括位于所述长度调节装置上侧的移动槽，且所述移动槽连通所述壳体的前后端面，所述右转动轴的左侧设有下传动腔，所述下传动腔的上侧设有上传动腔，所述移动槽的下端面靠近左侧位置设有位于所述上传动腔右侧的滑动槽，所述传动腔和所述移动槽之间转动连接有上下延伸的右转动轴，所述右转动轴上固定连接有固定盘，所述右转动轴上花键连接有位于所述固定盘上侧的升降转盘，所述升降转盘和所述固定盘之间固定连接有拉绳弹簧，所述升降转盘内设有十五个连通所述传动腔的连接滑槽，所述连接滑槽内滑动连接有滑动块，所述滑动块和所述升降转盘之间固定连接有压缩弹簧，所述滑动块远离所述升降转盘轴心处的一侧设有和所述连接滑槽内壁滑动连接的摩擦块，所述摩擦块和所述滑动块之间固定连接有伸缩弹簧，所述滑动块和所述固定盘之间固定连接有复位拉绳，所述压缩弹簧始终处于压缩状态，当所述升降转盘向下移动时，在所述压缩弹簧的作用下，所述滑动块会向远离所述升降转盘轴心的一侧进行移动，所述升降转盘内设有开口向上的环形滑槽，所述环形滑槽内滑动连接有两个关于所述右转动轴左右对称的滑块，所述滑块上固定连接有升降拉绳的一端，所述右转动轴上固定连接有位于所述移动槽内的前链轮，所述移动槽的上下端壁之间转动连接有位于所述右转动轴后侧的后链轮，所述后链轮上固定连接有后链轮轴，所述后链轮轴和所述前链轮之间通过链条连接，所述链条上固定连接有多个固定块，所述固定块上设有开口远离所述前链轮一侧的滑槽，所述滑槽内固定连接有固定板，所述滑槽内滑动连接有位于所述固定板上侧的下磁板，所述下磁板和所述固定块之间固定连接有复位弹簧，所述移动槽的上端壁靠近前侧位置固定连接有上磁板，且所述上磁板位于所述前链轮的左侧半边的上方，所述上磁板对所述下磁板产斥力，所述下磁板在转动至所述上磁板的下侧时，在所述上磁板的作用下，所述下磁板向下移动进行拉伸所述复位弹簧。

优选地，所述传动腔和所述移动槽之间转动连接有位于所述右转动轴左侧的左转动轴，所述左转动轴上固定连接有位于所述传动腔内的左齿轮，所述左转动轴上摩擦连接位于所述左齿轮下侧的第一锥齿轮，所述左转动轴上固定连接有位于所述移动槽内的固定转盘，所述第一锥齿轮的左侧齿合有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮的轴心处固定连接有向左延伸至所述下传动腔内的第一转动轴，所述第一转动轴的左侧末端固定连接有位于所述下传动腔内的第三锥齿轮，所述第三锥齿轮的上侧齿合有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮的轴心处固定连接有向上延伸的第二转动轴，所述第二转动轴的顶部末端固定连接有位于所述上传动腔内的第五锥齿轮。

优选地，所述第五锥齿轮的右侧齿合有第六锥齿轮，所述第六锥齿轮的轴心处固定连接有向右延伸且和所述壳体转动连接的转动螺纹轴，所述转动螺纹轴位于所述滑动槽内的部分为螺纹设计，所述螺纹块上固定连接有向上延伸至所述移动槽内的第一固定轴，所述上转动连接有位于所述移动槽内的旋转挤压轮。

优选地，所述长度调节装置包括位于所述壳体内的移动板滑槽，所述移动板滑槽内滑动连接有移动板，所述移动板和所述壳体之间固定连接有拉伸弹簧，所述移动板上固定连接有两根所述升降拉绳的另一端，所述移动板的右端面抵接有向右延伸至所述壳体右侧且和所述壳体螺纹连接的调节螺纹轴，所述调节螺纹轴的右侧末端固定连接有位于所述壳体右侧的旋钮，所述拉伸弹簧始终处于拉伸状态。

优选地，所述固定转盘的前侧固定连接有向前延伸的摇把，所述摇把上固定连接有向上延伸的第二固定轴，所述第二固定轴上转动连接有折弯轮，所述移动槽的左端壁靠近前侧位置设有通槽。

优选地，所述传动腔的上下端壁之间转动连接有中间转动轴，所述中间转动轴上固定连接有和所述左齿轮齿合的右齿轮，所述中间转动轴上固定连接位于所述右齿轮上侧的梯形摩擦轮，所述梯形摩擦轮和所述摩擦块摩擦连接。

本发明的有益效果：本装置能够通过手动旋转摇把使旋转挤压轮压紧钢筋，进而可以实现多种直径钢筋的折弯，同时在摇把反向转动复位时，位于左侧的下磁板和固定板能够带动钢筋自动实现前进，方便下个钢筋的折弯操作，同时通过正反旋转旋钮，可以控制钢筋前进的距离，实现不同长度钢筋的自动前进，操作简单，有效提升操作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处放大示意图；

图3是本发明实施例图1中升降转盘和提醒摩擦轮的剖视图；

图4是本发明实施例图1中移动槽的局部剖视图。

具体实施方式

下面结合图1-4对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-4所述的一种可调节长度的自动进给手动钢筋弯曲装置，包括壳体10，所述壳体10内设有长度调节装置901以及移动加紧装置902，所述长度调节装置901包括传动腔11，所述移动加紧装置902包括位于所述长度调节装置901上侧的移动槽27，且所述移动槽27连通所述壳体10的前后端面，所述右转动轴45的左侧设有下传动腔18，所述下传动腔18的上侧设有上传动腔23，所述移动槽27的下端面靠近左侧位置设有位于所述上传动腔23右侧的滑动槽20，所述传动腔11和所述移动槽27之间转动连接有上下延伸的右转动轴45，所述右转动轴45上固定连接有固定盘46，所述右转动轴45上花键连接有位于所述固定盘46上侧的升降转盘51，所述升降转盘51和所述固定盘46之间固定连接有拉绳弹簧68，所述升降转盘51内设有十五个连通所述传动腔11的连接滑槽55，所述连接滑槽55内滑动连接有滑动块56，所述滑动块56和所述升降转盘51之间固定连接有压缩弹簧58，所述滑动块56远离所述升降转盘51轴心处的一侧设有和所述连接滑槽55内壁滑动连接的摩擦块53，所述摩擦块53和所述滑动块56之间固定连接有伸缩弹簧54，所述滑动块56和所述固定盘46之间固定连接有复位拉绳44，所述压缩弹簧58始终处于压缩状态，当所述升降转盘51向下移动时，在所述压缩弹簧58的作用下，所述滑动块56会向远离所述升降转盘51轴心的一侧进行移动，所述升降转盘51内设有开口向上的环形滑槽60，所述环形滑槽60内滑动连接有两个关于所述右转动轴45左右对称的滑块52，所述滑块52上固定连接有升降拉绳47的一端，所述右转动轴45上固定连接有位于所述移动槽27内的前链轮33，所述移动槽27的上下端壁之间转动连接有位于所述右转动轴45后侧的后链轮70，所述后链轮70上固定连接有后链轮轴69，所述后链轮轴69和所述前链轮33之间通过链条65连接，所述链条65上固定连接有多个固定块34，所述固定块34上设有开口远离所述前链轮33一侧的滑槽36，所述滑槽36内固定连接有固定板37，所述滑槽36内滑动连接有位于所述固定板37上侧的下磁板35，所述下磁板35和所述固定块34之间固定连接有复位弹簧32，所述移动槽27的上端壁靠近前侧位置固定连接有上磁板31，且所述上磁板31位于所述前链轮33的左侧半边的上方，所述上磁板31对所述下磁板35产斥力，所述下磁板35在转动至所述上磁板31的下侧时，在所述上磁板31的作用下，所述下磁板35向下移动进行拉伸所述复位弹簧32。

有益地，所述传动腔11和所述移动槽27之间转动连接有位于所述右转动轴45左侧的左转动轴13，所述左转动轴13上固定连接有位于所述传动腔11内的左齿轮48，所述左转动轴13上摩擦连接位于所述左齿轮48下侧的第一锥齿轮12，所述左转动轴13上固定连接有位于所述移动槽27内的固定转盘30，所述第一锥齿轮12的左侧齿合有第二锥齿轮14，所述第二锥齿轮14的轴心处固定连接有向左延伸至所述下传动腔18内的第一转动轴15，所述第一转动轴15的左侧末端固定连接有位于所述下传动腔18内的第三锥齿轮17，所述第三锥齿轮17的上侧齿合有第四锥齿轮19，所述第四锥齿轮19的轴心处固定连接有向上延伸的第二转动轴21，所述第二转动轴21的顶部末端固定连接有位于所述上传动腔23内的第五锥齿轮22。

有益地，所述第五锥齿轮22的右侧齿合有第六锥齿轮24，所述第六锥齿轮24的轴心处固定连接有向右延伸且和所述壳体10转动连接的转动螺纹轴25，所述转动螺纹轴25位于所述滑动槽20内的部分为螺纹设计，所述螺纹块26上固定连接有向上延伸至所述移动槽27内的第一固定轴29，所述2上转动连接有位于所述移动槽27内的旋转挤压轮28。

有益地，所述长度调节装置901包括位于所述壳体10内的移动板滑槽43，所述移动板滑槽43内滑动连接有移动板39，所述移动板39和所述壳体10之间固定连接有拉伸弹簧42，所述移动板39上固定连接有两根所述升降拉绳47的另一端，所述移动板39的右端面抵接有向右延伸至所述壳体10右侧且和所述壳体10螺纹连接的调节螺纹轴41，所述调节螺纹轴41的右侧末端固定连接有位于所述壳体10右侧的旋钮40，所述拉伸弹簧42始终处于拉伸状态。

有益地，所述固定转盘30的前侧固定连接有向前延伸的摇把64，所述摇把64上固定连接有向上延伸的第二固定轴63，所述第二固定轴63上转动连接有折弯轮62，所述移动槽27的左端壁靠近前侧位置设有通槽66。

有益地，所述传动腔11的上下端壁之间转动连接有中间转动轴72，所述中间转动轴72上固定连接有和所述左齿轮48齿合的右齿轮71，所述中间转动轴72上固定连接位于所述右齿轮71上侧的梯形摩擦轮73，所述梯形摩擦轮73和所述摩擦块53摩擦连接。

初始状态下，螺纹块26处于左极限位置，摇把64处于右极限位置，左齿轮48和拉伸弹簧42均处于拉伸状态，且拉伸弹簧42的弹性系数大于拉绳弹簧68的弹性系数。

将钢筋38从后方插进左侧的下磁板35和固定板37之间，在上磁板31的作用下，左侧的下磁板35向下移动和固定板37加紧钢筋38，此时手动向左旋转摇把64，固定转盘30转动通过左转动轴13、第一锥齿轮12、第二锥齿轮14、第一转动轴15、第三锥齿轮17、第四锥齿轮19、第二转动轴21、第五锥齿轮22、第六锥齿轮24和转动螺纹轴25的转动，带动螺纹块26向右移动，进而带动第一固定轴29以及旋转挤压轮28向右移动加紧钢筋38的左侧，摇把64通过带动第二固定轴63进而带动折弯轮62向左旋转，此时在折弯轮62和旋转挤压轮28的作用下，钢筋38弯曲，此时左转动轴13带动左齿轮48、右齿轮71、中间转动轴72以及梯形摩擦轮73转动，不能带动摩擦块53移动，直至摇把64进入通槽66内，钢筋38完成弯曲；

向右旋转摇把64，螺纹块26向左移动放松对钢筋38的加紧，同时梯形摩擦轮73反转可以带动摩擦块53以及升降转盘51转动，进而右转动轴45带动前链轮33进行转动，避免链条65移动带动固定块34进行转动，左侧的下磁板35于固定板37加紧钢筋38向前移动，实现自动进给的功能；

正向旋转旋钮40，调节螺纹轴41向右移动，在拉伸弹簧42的作用下，移动板39向右移动拉动升降拉绳47，进而拉动滑块52以及升降转盘51向上移动，此时由于升降转盘51和固定盘46之间的间距增大，通过拉动滑动块56向靠近升降转盘51轴心的一侧进行移动，同时摩擦块53也向靠近升降转盘51轴心的一侧进行移动，此时由于梯形摩擦轮73不变，中间转动轴72和右转动轴45之间的传动比变大，在摇把64向右旋转相同的角度时，右转动轴45转动的圈数更多，进一步造成钢筋38向前的进给量增大，同理反向旋转旋钮40，可以使钢筋38的进给量减少。

在上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。