一种手持可钻孔的打磨除尘降尘设备的制作方法

1.本发明涉及钻孔设备相关技术领域，具体为一种手持可钻孔的打磨除尘降尘设备。


背景技术：

2.一般的钻孔设备都只能来进行钻孔，并且钻孔后将会生成倒刺，而对于去除倒刺需要用打磨设备来进行打磨，打磨后将会产生一些粉尘，而如果不处理粉尘将会使空气的质量变得很差，如果不戴口罩将会造成呼吸道的疾病，并且走动以及其他移动将会是粉尘变成扬尘，本发明阐述的一种手持可钻孔的打磨除尘降尘设备，能够解决上述问题。


技术实现要素：

3.为解决上述问题，本例设计了一种手持可钻孔的打磨除尘降尘设备，本例的一种手持可钻孔的打磨除尘降尘设备，包括手持壳，所述手持壳内设有电机腔，所述电机腔内壁上固连有四个环形阵列分布的喷水壳，所述喷水壳下端固连有电机，所述电机下端动力连接有输出轴，所述输出轴外周固连有主动带轮，所述主动带轮右侧设有从动带轮，所述从动带轮与所述主动带轮之间连接有横皮带，所述从动带轮上端固连有竖转轴，所述竖转轴外周转动连接有横支架，所述横支架右端固连在所述右侧所述喷水壳相互靠近的一端，所述竖转轴上端固连有上锥齿轮，所述上锥齿轮上端啮合连接有四个环形阵列分布的阵列锥齿轮，所述阵列锥齿轮之间互相不啮合，所述阵列锥齿轮相互远离的一端固连有往复螺纹轴，所述喷水壳内设有喷水枪，所述往复螺纹轴相互远离的一侧转动连接在所述喷水枪相互远离的一侧内壁上，所述往复螺纹轴外周螺纹连接有推水板，所述推水板滑动连接在所述喷水枪内，所述喷水枪上端固连有磁铁，所述喷水枪上侧设有滑块腔，所述滑块腔相互靠近的一端固连有铁块，所述铁块下端处于所述喷水枪上端，所述滑块腔内滑动连接有磁铁滑块，所述磁铁滑块相互远离的一端固连有连接杆，所述连接杆相互远离的一端固连有下挡块，所述喷水壳上端固连有储水壳，所述储水壳内设有开口向下的储水腔，所述下挡块滑动连接在所述储水腔下侧，所述下挡块上侧设有上挡板，所述上挡板滑动连接在所述储水腔下侧，所述上挡板相互远离的一端固连有滑动块，所述滑动块内螺纹连接有细螺纹轴，所述细螺纹轴相互靠近的一端转动连接在所述储水壳相互远离的一端，所述细螺纹轴相互远离的一端固连有竖齿轮，所述竖齿轮后端啮合连接有竖齿条，所述竖齿条下端鼓励哪有浮板，所述浮板滑动连接在所述喷水枪内，所述喷水枪相互远离的一侧固连有喷水阀；当需要降尘处理时，此时启动所述电机，进而带动所述输出轴转动，进而带动所述主动带轮转动，进而带动所述横皮带转动，进而带动所述从动带轮转动，进而带动所述竖转轴转动，进而带动所述上锥齿轮转动，进而带动所述阵列锥齿轮转动，进而带动所述往复螺纹轴转动，进而带动所述推水板左右往复移动，进而带动所述磁铁左右往复移动，当所述磁铁接触连接到所述铁块后，此时将会使所述铁块带有磁性，进而带动磁铁滑块向相互靠近的一端移动，进而带动所述连接杆向相互靠近的一端移动，进而带动所述下挡块向相互靠
近的一端移动，从而起到了打开所述储水腔的作用，当所述喷水枪内的水装的越来越多，进而水接触所述浮板，进而带动所述浮板向上移动，进而带动所述竖齿条向上移动，进而带动所述竖齿轮转动，进而带动所述细螺纹轴转动，进而带动所述滑动块向相互靠近的一侧移动，进而带动所述上挡板向相互靠近的一侧移动，从而起到了所述喷水枪内水满后将会关闭所述储水腔的作用，当所述磁铁与所述铁块脱离接触连接后，所述下挡块向相互远离的一侧移动，从而起到了关闭所述储水腔的作用，防止所述喷水枪内的水变少后所述储水腔始终打开而导致所述储水腔内的水流到所述推水板的相互靠近的一侧的所述喷水枪内，当所述推水板向相互远离的一侧移动时，从而起到了将所述喷水枪内的水通过所述喷水阀喷洒出去，从而起到了降尘的作用。
4.有益地，所述输出轴外周固连有主动锥齿轮，所述主动锥齿轮右端啮合连接有啮合锥齿轮，所述啮合锥齿轮右端固连有横转轴，所述横转轴外周转动连接有竖支架，所述竖支架下端固连有吸尘壳，所述吸尘壳固连在所述电机腔左下侧内壁，所述横转轴右端固连有上带轮，所述上带轮下侧设有下带轮，所述下带轮左端转动连接在所述吸尘壳右端，所述下带轮与所述上带轮之间连接有短皮带，所述下带轮右端固连有下锥齿轮，所述下锥齿轮右端啮合连接有外锥齿轮，所述外锥齿轮内固连有粗转轴，所述粗转轴转动连接在所述手持壳下侧内，所述粗转轴内设有上下贯通的卡块腔，所述卡块腔内滑动连接有钻孔轴，所述钻孔轴外周固连有卡块，所述钻孔轴上端固连有螺纹滑块，所述螺纹滑块内螺纹连接有右螺纹轴，所述右螺纹轴下端转动连接在所述电机腔下侧内壁上，所述右螺纹轴上端固连有横齿轮，所述横齿轮后端啮合连接有齿条，所述齿条左右滑动连接在所述手持壳右侧内，所述齿条右端固连有按压块，所述按压块左端与所述手持壳右端之间固连有右弹簧，所述粗转轴下侧设有开口向下的压力块，所述压力块内滑动连接有打磨盘，所述卡块腔下侧内壁上铰接有可复位的挡板；当需要钻孔时，此时推动所述按压块，进而带动所述按压块向左移动，进而带动所述齿条向右移动，进而带动所述横齿轮转动，进而带动所述右螺纹轴转动，进而带动所述螺纹滑块向下移动，进而带动所述钻孔轴向下移动，进而带动所述卡块向下移动，所述卡块腔上半部分能与所述卡块恰好连接，当所述输出轴转动，进而带动所述主动锥齿轮转动，进而带动所述啮合锥齿轮转动，进而带动所述横转轴转动，进而带动所述上带轮转动，进而带动所述短皮带转动，进而带动所述下带轮转动，进而带动所述下锥齿轮转动，进而带动所述外锥齿轮转动，进而带动所述粗转轴转动，进而带动所述卡块腔转动，进而带动所述卡块转动，进而带动所述钻孔轴转动，从而起到了所述钻孔轴向下移动的同时也会转动，从而起到了钻孔的作用，所述粗转轴转动，进而带动所述压力块转动，进而带动所述打磨盘转动，从而起到了打磨的作用。
5.有益地，所述吸尘壳内设有开口向右的吸尘腔，所述吸尘腔上侧设有抽风扇叶腔，所述输出轴下端固连有抽风扇叶，所述抽风扇叶腔下侧固连有防尘网，所述吸尘腔内前后滑动连接有集尘篮，所述集尘篮内设有开口向上的集尘篮，所述集尘篮相互远离的一侧设有滑动腔，所述集尘篮内滑动连接有承重板，所述承重板相互远离的一端固连有内滑块，所述内滑块下端与所述滑动腔下侧内壁之间固连有对称弹簧，所述集尘篮下侧内壁固连有触碰开关，所述手持壳外周固连有四个环形阵列分布的开口向下的侧吸尘壳，所述侧吸尘壳之间由所述连通管道连接；
当所述输出轴转动，进而带动所述抽风扇叶转动，从而起到了将灰尘通过所述吸尘腔吸入所述到所述承重板上，随着所述承重板的增多，重量也会越来越重，进而带动所述承重板向下移动，进而带动所述承重板下端接触到所述触碰开关，从而提醒人们来进行对灰尘的回收，飞起的扬尘也会通过所述侧吸尘壳以及所述连通管道被吸入到所述集尘篮内。
6.有益地，所述储水腔上侧设有上下贯通的补充通道，所述补充通道内滑动连接有盖子，所述盖子左端与所述储水壳上端之间固连有连接绳，所述补充通道起到了补充所述储水腔内降尘液的作用，所述盖子起到了防止杂质进入所述储水腔内的作用。
7.有益地，所述磁铁滑块相互靠近的一端与所述铁块相互远离的一端之间固连有内弹簧，所述内弹簧起到了复位所述下挡块的作用，所述电机腔相互远离的一侧内壁上固连有固定块，所述竖齿条上端固连有固定块，所述固定块下端与所述喷水壳上端之间固连有上弹簧，所述上限位板与所述固定块起到了限位的作用，所述上弹簧起到了复位所述固定块的作用。
8.本发明的有益效果是：可以在钻孔的同时还能对钻孔附近进行打磨处理，从而减少倒刺生成，并且也能当做打磨机来使用，打磨下来的粉尘将会进行收集，并且会喷洒水来对扬尘来进行降尘，减少空气中的颗粒物含量，减少呼吸道疾病的发病率。
附图说明
9.为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
11.图1是本发明的一种手持可钻孔的打磨除尘降尘设备整体结构示意图。
12.图2是图1中a的放大结构示意图。
13.图3是图1中b的放大结构示意图。
14.图4是图1中c的放大结构示意图。
15.图5是图4中d
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d的结构示意图。
具体实施方式
16.下面结合图1
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5对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
17.本发明所述的一种手持可钻孔的打磨除尘降尘设备，包括手持壳11，所述手持壳11内设有电机腔58，所述电机腔58内壁上固连有四个环形阵列分布的喷水壳57，所述喷水壳57下端固连有电机12，所述电机12下端动力连接有输出轴13，所述输出轴13外周固连有主动带轮14，所述主动带轮14右侧设有从动带轮83，所述从动带轮83与所述主动带轮14之间连接有横皮带82，所述从动带轮83上端固连有竖转轴44，所述竖转轴44外周转动连接有横支架49，所述横支架49右端固连在所述右侧所述喷水壳57相互靠近的一端，所述竖转轴44上端固连有上锥齿轮84，所述上锥齿轮84上端啮合连接有四个环形阵列分布的阵列锥齿
轮48，所述阵列锥齿轮48之间互相不啮合，所述阵列锥齿轮48相互远离的一端固连有往复螺纹轴54，所述喷水壳57内设有喷水枪56，所述往复螺纹轴54相互远离的一侧转动连接在所述喷水枪56相互远离的一侧内壁上，所述往复螺纹轴54外周螺纹连接有推水板53，所述推水板53滑动连接在所述喷水枪56内，所述喷水枪56上端固连有磁铁65，所述喷水枪56上侧设有滑块腔60，所述滑块腔60相互靠近的一端固连有铁块59，所述铁块59下端处于所述喷水枪56上端，所述滑块腔60内滑动连接有磁铁滑块62，所述磁铁滑块62相互远离的一端固连有连接杆63，所述连接杆63相互远离的一端固连有下挡块64，所述喷水壳57上端固连有储水壳51，所述储水壳51内设有开口向下的储水腔50，所述下挡块64滑动连接在所述储水腔50下侧，所述下挡块64上侧设有上挡板71，所述上挡板71滑动连接在所述储水腔50下侧，所述上挡板71相互远离的一端固连有滑动块72，所述滑动块72内螺纹连接有细螺纹轴73，所述细螺纹轴73相互靠近的一端转动连接在所述储水壳51相互远离的一端，所述细螺纹轴73相互远离的一端固连有竖齿轮67，所述竖齿轮67后端啮合连接有竖齿条66，所述竖齿条66下端鼓励哪有浮板74，所述浮板74滑动连接在所述喷水枪56内，所述喷水枪56相互远离的一侧固连有喷水阀55；当需要降尘处理时，此时启动所述电机12，进而带动所述输出轴13转动，进而带动所述主动带轮14转动，进而带动所述横皮带82转动，进而带动所述从动带轮83转动，进而带动所述竖转轴44转动，进而带动所述上锥齿轮84转动，进而带动所述阵列锥齿轮48转动，进而带动所述往复螺纹轴54转动，进而带动所述推水板53左右往复移动，进而带动所述磁铁65左右往复移动，当所述磁铁65接触连接到所述铁块59后，此时将会使所述铁块59带有磁性，进而带动磁铁滑块62向相互靠近的一端移动，进而带动所述连接杆63向相互靠近的一端移动，进而带动所述下挡块64向相互靠近的一端移动，从而起到了打开所述储水腔50的作用，当所述喷水枪56内的水装的越来越多，进而水接触所述浮板74，进而带动所述浮板74向上移动，进而带动所述竖齿条66向上移动，进而带动所述竖齿轮67转动，进而带动所述细螺纹轴73转动，进而带动所述滑动块72向相互靠近的一侧移动，进而带动所述上挡板71向相互靠近的一侧移动，从而起到了所述喷水枪56内水满后将会关闭所述储水腔50的作用，当所述磁铁65与所述铁块59脱离接触连接后，所述下挡块64向相互远离的一侧移动，从而起到了关闭所述储水腔50的作用，防止所述喷水枪56内的水变少后所述储水腔50始终打开而导致所述储水腔50内的水流到所述推水板53的相互靠近的一侧的所述喷水枪56内，当所述推水板53向相互远离的一侧移动时，从而起到了将所述喷水枪56内的水通过所述喷水阀55喷洒出去，从而起到了降尘的作用。
18.有益地，所述输出轴13外周固连有主动锥齿轮43，所述主动锥齿轮43右端啮合连接有啮合锥齿轮42，所述啮合锥齿轮42右端固连有横转轴41，所述横转轴41外周转动连接有竖支架40，所述竖支架40下端固连有吸尘壳19，所述吸尘壳19固连在所述电机腔58左下侧内壁，所述横转轴41右端固连有上带轮39，所述上带轮39下侧设有下带轮22，所述下带轮22左端转动连接在所述吸尘壳19右端，所述下带轮22与所述上带轮39之间连接有短皮带21，所述下带轮22右端固连有下锥齿轮23，所述下锥齿轮23右端啮合连接有外锥齿轮31，所述外锥齿轮31内固连有粗转轴29，所述粗转轴29转动连接在所述手持壳11下侧内，所述粗转轴29内设有上下贯通的卡块腔30，所述卡块腔30内滑动连接有钻孔轴28，所述钻孔轴28外周固连有卡块33，所述钻孔轴28上端固连有螺纹滑块34，所述螺纹滑块34内螺纹连接有
右螺纹轴32，所述右螺纹轴32下端转动连接在所述电机腔58下侧内壁上，所述右螺纹轴32上端固连有横齿轮35，所述横齿轮35后端啮合连接有齿条36，所述齿条36左右滑动连接在所述手持壳11右侧内，所述齿条36右端固连有按压块38，所述按压块38左端与所述手持壳11右端之间固连有右弹簧37，所述粗转轴29下侧设有开口向下的压力块25，所述压力块25内滑动连接有打磨盘24，所述卡块腔30下侧内壁上铰接有可复位的挡板26；当需要钻孔时，此时推动所述按压块38，进而带动所述按压块38向左移动，进而带动所述齿条36向右移动，进而带动所述横齿轮35转动，进而带动所述右螺纹轴32转动，进而带动所述螺纹滑块34向下移动，进而带动所述钻孔轴28向下移动，进而带动所述卡块33向下移动，所述卡块腔30上半部分能与所述卡块33恰好连接，当所述输出轴13转动，进而带动所述主动锥齿轮43转动，进而带动所述啮合锥齿轮42转动，进而带动所述横转轴41转动，进而带动所述上带轮39转动，进而带动所述短皮带21转动，进而带动所述下带轮22转动，进而带动所述下锥齿轮23转动，进而带动所述外锥齿轮31转动，进而带动所述粗转轴29转动，进而带动所述卡块腔30转动，进而带动所述卡块33转动，进而带动所述钻孔轴28转动，从而起到了所述钻孔轴28向下移动的同时也会转动，从而起到了钻孔的作用，所述粗转轴29转动，进而带动所述压力块25转动，进而带动所述打磨盘24转动，从而起到了打磨的作用。
19.有益地，所述吸尘壳19内设有开口向右的吸尘腔20，所述吸尘腔20上侧设有抽风扇叶腔16，所述输出轴13下端固连有抽风扇叶17，所述抽风扇叶腔16下侧固连有防尘网18，所述吸尘腔20内前后滑动连接有集尘篮75，所述集尘篮75内设有开口向上的集尘篮80，所述集尘篮80相互远离的一侧设有滑动腔77，所述集尘篮80内滑动连接有承重板79，所述承重板79相互远离的一端固连有内滑块78，所述内滑块78下端与所述滑动腔77下侧内壁之间固连有对称弹簧76，所述集尘篮80下侧内壁固连有触碰开关81，所述手持壳11外周固连有四个环形阵列分布的开口向下的侧吸尘壳85，所述侧吸尘壳85之间由所述连通管道15连接；当所述输出轴13转动，进而带动所述抽风扇叶17转动，从而起到了将灰尘通过所述吸尘腔20吸入所述到所述承重板79上，随着所述承重板79的增多，重量也会越来越重，进而带动所述承重板79向下移动，进而带动所述承重板79下端接触到所述触碰开关81，从而提醒人们来进行对灰尘的回收，飞起的扬尘也会通过所述侧吸尘壳85以及所述连通管道15被吸入到所述集尘篮80内。
20.有益地，所述储水腔50上侧设有上下贯通的补充通道45，所述补充通道45内滑动连接有盖子46，所述盖子46左端与所述储水壳51上端之间固连有连接绳47，所述补充通道45起到了补充所述储水腔50内降尘液的作用，所述盖子46起到了防止杂质进入所述储水腔50内的作用。
21.有益地，所述磁铁滑块62相互靠近的一端与所述铁块59相互远离的一端之间固连有内弹簧61，所述内弹簧61起到了复位所述下挡块64的作用，所述电机腔58相互远离的一侧内壁上固连有固定块69，所述竖齿条66上端固连有固定块69，所述固定块69下端与所述喷水壳57上端之间固连有上弹簧68，所述上限位板70与所述固定块69起到了限位的作用，所述上弹簧68起到了复位所述固定块69的作用。
22.以下结合图1至图5对本文中的一种手持可钻孔的打磨除尘降尘设备的使用步骤进行详细说明：
初始状态时，卡块腔30处于关闭状态，储水腔50处于关闭状态，卡块腔30与卡块33未处于连接状态，承重板79与触碰开关81未处于接触状态；当需要降尘处理时，此时启动电机12，进而带动输出轴13转动，进而带动主动带轮14转动，进而带动横皮带82转动，进而带动从动带轮83转动，进而带动竖转轴44转动，进而带动上锥齿轮84转动，进而带动阵列锥齿轮48转动，进而带动往复螺纹轴54转动，进而带动推水板53左右往复移动，进而带动磁铁65左右往复移动，当磁铁65接触连接到铁块59后，此时将会使铁块59带有磁性，进而带动磁铁滑块62向相互靠近的一端移动，进而带动连接杆63向相互靠近的一端移动，进而带动下挡块64向相互靠近的一端移动，从而起到了打开储水腔50的作用，当喷水枪56内的水装的越来越多，进而水接触浮板74，进而带动浮板74向上移动，进而带动竖齿条66向上移动，进而带动竖齿轮67转动，进而带动细螺纹轴73转动，进而带动滑动块72向相互靠近的一侧移动，进而带动上挡板71向相互靠近的一侧移动，从而起到了喷水枪56内水满后将会关闭储水腔50的作用，当磁铁65与铁块59脱离接触连接后，下挡块64向相互远离的一侧移动，从而起到了关闭储水腔50的作用，防止喷水枪56内的水变少后储水腔50始终打开而导致储水腔50内的水流到推水板53的相互靠近的一侧的喷水枪56内，当推水板53向相互远离的一侧移动时，从而起到了将喷水枪56内的水通过喷水阀55喷洒出去，从而起到了降尘的作用；当需要钻孔时，此时推动按压块38，进而带动按压块38向左移动，进而带动齿条36向右移动，进而带动横齿轮35转动，进而带动右螺纹轴32转动，进而带动螺纹滑块34向下移动，进而带动钻孔轴28向下移动，进而带动卡块33向下移动，卡块腔30上半部分能与卡块33恰好连接，当输出轴13转动，进而带动主动锥齿轮43转动，进而带动啮合锥齿轮42转动，进而带动横转轴41转动，进而带动上带轮39转动，进而带动短皮带21转动，进而带动下带轮22转动，进而带动下锥齿轮23转动，进而带动外锥齿轮31转动，进而带动粗转轴29转动，进而带动卡块腔30转动，进而带动卡块33转动，进而带动钻孔轴28转动，从而起到了钻孔轴28向下移动的同时也会转动，从而起到了钻孔的作用，粗转轴29转动，进而带动压力块25转动，进而带动打磨盘24转动，从而起到了打磨的作用；当输出轴13转动，进而带动抽风扇叶17转动，从而起到了将灰尘通过吸尘腔20吸入到承重板79上，随着承重板79的增多，重量也会越来越重，进而带动承重板79向下移动，进而带动承重板79下端接触到触碰开关81，从而提醒人们来进行对灰尘的回收，飞起的扬尘也会通过侧吸尘壳85以及连通管道15被吸入到集尘篮80内。
23.本发明的有益效果是：本发明可以在钻孔的同时还能对钻孔附近进行打磨处理，从而减少倒刺生成，并且也能当做打磨机来使用，打磨下来的粉尘将会进行收集，并且会喷洒水来对扬尘来进行降尘，减少空气中的颗粒物含量，减少呼吸道疾病的发病率。
24.上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。