一种铜垫片加工定位装置的制作方法

1.本发明涉及一种加工用定位装置，具体是一种铜垫片加工定位装置。


背景技术：

2.垫片是两个物体之间的机械密封，通常用以防止两个物体之间受到压力、腐蚀、和管路自然地热胀冷缩泄漏。由于机械加工表面不可能完美，使用垫片即可填补不规则性。
3.铜垫片采用机械切割等方式加工而成，其优秀的柔软性可以填补法兰表面的不平整部位。应用温度范围广泛，低泄漏。现有的铜垫片在加工时，直接将金属片放置在工作平台上进行固定加工，常规固定装置固定效果一般，而且存在较大的局限性，因铜垫片的尺寸规格多种多样，常规的固定装置无法调节，使的铜垫片在加工时受力不均产生形变的问题，从而影响最终成品的质量，因此需要一种专用装置来方便加工时将铜垫片进行定位。
4.为此本领域技术人员提出了一种铜垫片加工定位装置，以解决上述背景中提出的问题。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种铜垫片加工定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种铜垫片加工定位装置，包括底座，底座上固定连接有支撑板，支撑板左右对称设置，支撑板上端固定连接有平台板，所述平台板上中部开有通孔，通孔侧壁上开有圆周均布的沉槽若干个，所述平台板下表面开有通槽，平台板上通孔内通过沉槽滑动连接有工件固定机构，所述底座上方支撑板之间设置有控制机构。
7.作为本发明进一步的方案：所述底座内下方固定连接有电机，电机输出端与控制机构相连接。
8.作为本发明再进一步的方案：所述控制机构包括螺纹轴、套筒和安装圆板，螺纹轴与电机输出端固定连接，螺纹轴上端穿过底座上侧壁至于上侧，套筒螺纹套接在螺纹轴上，安装圆板固定连接在套筒上端，所述安装圆板上转动连接有连接杆，连接杆圆周均布设置，连接杆数量与沉槽数量相等，连接杆上端与工件固定机构相连接。
9.作为本发明再进一步的方案：所述工件固定机构包括导板、弧形座板和压片，导板滑动连接在平台板上的沉槽内，导板下方固定焊接有连接块，连接块穿过通槽，所述连接杆上端转动连接在连接块上，弧形座板固定连接在导板内侧，弧形座板上端面位于平台板上表面上侧，弧形座板外侧固定连接有横板，横板位于平台板上方，横板上固定连接有导向杆，压片滑动连接在导向杆上，导向杆上端固定连接有挡环，挡环与压片之间固定连接有弹簧，弹簧位于导向杆外侧，所述压片位置与弧形座板上端面向对应。
10.作为本发明再进一步的方案：所述弧形座板为1/4圆环状结构，弧形座板之间侧端面相互配合，若干个弧形座板构成的组合圆环与通孔同圆心。
11.作为本发明再进一步的方案：所述套筒与底座固定连接有防护伸缩套，防护伸缩套位于螺纹轴外侧。
12.作为本发明再进一步的方案：所述套筒的长度小于沉槽的深度。
13.作为本发明再进一步的方案：所述导向杆的横截面为矩形。
14.作为本发明再进一步的方案：所述弧形座板的弯曲半径小于等于通孔半径的1/2。
15.作为本发明再进一步的方案：所述导向杆通过螺纹连接的方式固定在横板上。
16.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构简单，固定方便，通过弹簧的作用带动压片下移，压片将铜垫片固定在弧形座板上，便于加工的进行，而且加工产生的金属碎屑可从下方孔洞落下，碎屑及时排出，避免影响定位精度的问题产生，通过电机驱动螺纹轴转动，使套筒上下移动，实现导板在沉槽内滑动，实现了弧形座板的支撑半径可调，使装置能够定位多种规格的铜垫片，显著增加了装置的适用性。
附图说明
17.图1为一种铜垫片加工定位装置的正视结构示意图；图2为一种铜垫片加工定位装置的侧视结构示意图；图3为图2中a
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a处剖视的结构示意图；图4为一种铜垫片加工定位装置中主要部件的立体结构示意图；图5为一种铜垫片加工定位装置中平台板的立体结构示意图；图6为一种铜垫片加工定位装置中工件固定机构的立体结构示意图；图中：1
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底座、2
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支撑板、3
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平台板、4
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通孔、5
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沉槽、6
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通槽、7
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工件固定机构、8
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控制机构、9
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电机、10
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防护伸缩套、701
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导板、702
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弧形座板、703
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压片、704
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连接块、705
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横板、706
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导向杆、707
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挡环、708
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弹簧、801
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螺纹轴、802
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套筒、803
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安装圆板、804
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连接杆。
具体实施方式
18.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
19.实施例一：请参阅图1、2和5，一种铜垫片加工定位装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑板2，支撑板2左右对称设置，支撑板2上端固定连接有平台板3，所述平台板3上中部开有通孔4，通孔4侧壁上开有圆周均布的沉槽5若干个，所述平台板3下表面开有通槽6，平台板3上通孔4内通过沉槽5滑动连接有工件固定机构7，所述底座1上方支撑板2之间设置有控制机构8；请参阅图3，所述底座1内下方固定连接有电机9，电机9输出端与控制机构8相连接；请参阅图3，所述控制机构8包括螺纹轴801、套筒802和安装圆板803，螺纹轴801与电机9输出端固定连接，螺纹轴801上端穿过底座1上侧壁至于上侧，套筒802螺纹套接在螺纹轴801上，安装圆板803固定连接在套筒802上端，所述安装圆板803上转动连接有连接杆804，连接杆804圆周均布设置，连接杆804数量与沉槽5数量相等，连接杆804上端与工件固定机构7相连接；请参阅图3和6，所述工件固定机构7包括导板701、弧形座板702和压片703，导板
701滑动连接在平台板3上的沉槽5内，导板701下方固定焊接有连接块704，连接块704穿过通槽6，所述连接杆804上端转动连接在连接块704上，弧形座板702固定连接在导板701内侧，弧形座板702上端面位于平台板3上表面上侧，弧形座板702外侧固定连接有横板705，横板705位于平台板3上方，横板705上固定连接有导向杆706，压片703滑动连接在导向杆706上，导向杆706上端固定连接有挡环707，挡环707与压片703之间固定连接有弹簧708，弹簧708位于导向杆706外侧，所述压片703位置与弧形座板702上端面向对应；请参阅图3，所述套筒802与底座1固定连接有防护伸缩套10，防护伸缩套10位于螺纹轴801外侧；通过弹簧708的作用带动压片703下移，压片703将铜垫片固定在弧形座板702上端面上，便于加工的进行，加工产生的金属碎屑可从弧形座板702组合成圆环中心处落下，下方螺纹轴801和套筒802外侧的防护伸缩套10能够避免碎屑进入机构中，从而产生运转问题，碎屑及时排出，避免对工件定位精度产生影响；通过电9机驱动螺纹轴801转动，与螺纹轴801配合连接的套筒802上下移动，经过连接杆704的传导作用，使导板701在沉槽5内滑动，从而带动弧形座板702在通孔4内进行径向移动，装置定位支撑半径可调，使装置能够定位多种规格的铜垫片。
20.所述弧形座板702为1/4圆环状结构，弧形座板702之间侧端面相互配合，若干个弧形座板702构成的组合圆环与通孔4同圆心。
21.所述套筒802的长度小于沉槽5的深度。
22.所述导向杆706的横截面为矩形。
23.所述弧形座板702的弯曲半径小于等于通孔4半径的1/2。
24.实施例二：本实施例以上一实施为基础进行补充说明：请参阅图1、2和5，一种铜垫片加工定位装置，包括底座1，底座1上固定连接有支撑板2，支撑板2左右对称设置，支撑板2上端固定连接有平台板3，所述平台板3上中部开有通孔4，通孔4侧壁上开有圆周均布的沉槽5若干个，所述平台板3下表面开有通槽6，平台板3上通孔4内通过沉槽5滑动连接有工件固定机构7，所述底座1上方支撑板2之间设置有控制机构8；请参阅图3，所述底座1内下方固定连接有电机9，电机9输出端与控制机构8相连接；请参阅图3，所述控制机构8包括螺纹轴801、套筒802和安装圆板803，螺纹轴801与电机9输出端固定连接，螺纹轴801上端穿过底座1上侧壁至于上侧，套筒802螺纹套接在螺纹轴801上，安装圆板803固定连接在套筒802上端，所述安装圆板803上转动连接有连接杆804，连接杆804圆周均布设置，连接杆804数量与沉槽5数量相等，连接杆804上端与工件固定机构7相连接；请参阅图3和6，所述工件固定机构7包括导板701、弧形座板702和压片703，导板701滑动连接在平台板3上的沉槽5内，导板701下方固定焊接有连接块704，连接块704穿过通槽6，所述连接杆804上端转动连接在连接块704上，弧形座板702固定连接在导板701内侧，弧形座板702上端面位于平台板3上表面上侧，弧形座板702外侧固定连接有横板705，横板705位于平台板3上方，横板705上固定连接有导向杆706，压片703滑动连接在导向杆706上，导向杆706上端固定连接有挡环707，挡环707与压片703之间固定连接有弹簧708，弹簧708位于导向杆706外侧，所述压片703位置与弧形座板702上端面向对应；
请参阅图3，所述套筒802与底座1固定连接有防护伸缩套10，防护伸缩套10位于螺纹轴801外侧；通过弹簧708的作用带动压片703下移，压片703将铜垫片固定在弧形座板702上端面上，便于加工的进行，加工产生的金属碎屑可从弧形座板702组合成圆环中心处落下，下方螺纹轴801和套筒802外侧的防护伸缩套10能够避免碎屑进入机构中，从而产生运转问题，碎屑及时排出，避免对工件定位精度产生影响；通过电9机驱动螺纹轴801转动，与螺纹轴801配合连接的套筒802上下移动，经过连接杆704的传导作用，使导板701在沉槽5内滑动，从而带动弧形座板702在通孔4内进行径向移动，装置定位支撑半径可调，使装置能够定位多种规格的铜垫片。
25.所述弧形座板702为1/4圆环状结构，弧形座板702之间侧端面相互配合，若干个弧形座板702构成的组合圆环与通孔4同圆心。
26.所述套筒802的长度小于沉槽5的深度。
27.所述导向杆706的横截面为矩形。
28.所述弧形座板702的弯曲半径小于等于通孔4半径的1/2。
29.所述导向杆706通过螺纹连接的方式固定在横板705上。
30.本发明的工作原理是：通过弹簧708的作用带动压片703下移，压片703将铜垫片固定在弧形座板702上端面上，便于加工的进行，而且加工产生的金属碎屑可从弧形座板702组合成圆环中心处落下，下方螺纹轴801和套筒802外侧的防护伸缩套10能够避免碎屑进入机构中，从而产生运转问题，碎屑及时排出，避免对工件定位精度产生影响，通过电9机驱动螺纹轴801转动，与螺纹轴801配合连接的套筒802上下移动，经过连接杆704的传导作用，使导板701在沉槽5内滑动，从而带动弧形座板702在通孔4内进行径向移动，装置定位支撑半径可调，使装置能够定位多种规格的铜垫片。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。