一种夹持系统

本发明属于电路板元器件拆卸工具技术领域，更具体地说，是涉及一种夹持系统。

背景技术：

电子产品中均会用到电路板，电路板包含电容、电阻、封装器件等各种元器件；在电路板长时间使用后，电路板上的元器件会发生故障，需要对电路板上的元器件进行拆卸维修；现有技术中，直接将电路板放置到加热平台上，然后通过热风枪和镊子对元器件进行拆卸；但是，由于电路板长时间使用后会存在较多灰尘，在对电路板的元器件进行拆卸后，还需要对元器件进行除尘处理，因此会增加劳动力。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种夹持系统，旨在解决现有技术中在对元器件拆卸后还需对元器件进行除尘的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种夹持系统，包括支撑架、夹持装置、吸尘壳以及阀门；夹持装置包括夹持部，所述夹持部与所述支撑架铰接，所述夹持部用于对所述支撑架上的工件进行夹持；吸尘壳设有吸尘孔，所述吸尘孔用于朝向工件；所述吸尘壳通过管道与气源连通；阀门设在所述管道上，所述阀门的转轴与所述夹持部的铰接轴连接、并与所述夹持部同轴转动、以在所述夹持部夹紧工件时使所述吸尘壳与气源连通。

作为本申请另一实施例，所述支撑架上设有至少两个调节部，所述调节部与所述支撑架滑动连接、以调节两个所述调节部之间的距离；所述支撑架上设有第一固定件，所述第一固定件用于将所述调节部固定在所述支撑架上；每个所述调节部上均设置夹持装置。

作为本申请另一实施例，所述调节部上设有通孔，所述第一固定件包括销轴，所述支撑架上设有若干销孔；所述销轴用于穿过所述调节部上的通孔并与所述连接架上的销孔插接。

作为本申请另一实施例，每个所述调节部上的夹持装置均为两个、以便于对工件的四个拐角位置进行夹持。

作为本申请另一实施例，所述夹持装置与所述调节部滑动连接，且滑动方向与所述调节部的滑动方向垂直；所述调节部上设有第二固定件，所述第二固定件用于将所述夹持装置固定在所述调节部上。

作为本申请另一实施例，所述调节部上设有滑槽，所述夹持装置与所述滑槽滑动连接；所述滑槽的侧壁设有卡槽，所述第二固定件包括固定珠和复位件，所述卡槽与所述滑槽的连通处的直径小于固定珠的直径；所述固定珠设置在卡槽中，所述复位件的两端分别与所述固定珠和所述卡槽连接；所述夹持装置上设有凹槽，所述固定珠位于所述滑槽的部分与所述凹槽插接。

作为本申请另一实施例，与所述阀门连通的管道为软管。

作为本申请另一实施例，所述夹持装置还包括壳体、弹性组件、连接组件以及按压组件；所述壳体上设有第一连接孔，所述夹持部的一端与壳体铰接；所述连接组件一端与所述夹持部连接，并与所述夹持部同轴转动；所述按压组件位于所述壳体内，且一端穿出所述第一连接孔并与所述第一连接孔滑动连接；另一端穿出所述壳体并与所述连接组件连接、以使所述弹性组件处于压缩的状态。

作为本申请另一实施例，所述弹性组件为扭簧或者拉簧；所述扭簧设在所述夹持部的铰接轴上，所述拉簧位于所述夹持部靠近工件的一侧。

作为本申请另一实施例，所述壳体上设有第二连接孔，所述连接组件的一端位于所述第二连接孔中。

本发明提供的一种夹持系统的有益效果在于：与现有技术相比，在对电路板上的元器件进行拆卸时，将电路板放置在支撑架上，并通过夹持部对电路板进行夹持；由于夹持部是通过转动后对电路板进行夹持，在夹持部转动过程中带动阀门的转轴转动，使得吸尘壳与气源连通，因此便于使吸尘壳对电路板上的灰尘进行吸附，减少在对元器件拆卸完成后对元器件进行除尘的步骤；便于对电路板上的元器件进行拆卸。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的一种夹持系统的结构示意图；

图2为图1中a部的放大示意图；

图3为本发明实施例提供的一种夹持系统的夹持部的示意图；

图4为本发明实施例提供的一种夹持系统的壳体部分的剖面示意图；

图5为本发明实施例提供的一种夹持系统的调节部的剖面示意图。

图中：1、支撑架；11、销孔；2、夹持装置；21、夹持部；211、抵接面；22、铰接轴；23、壳体；231、第一连接孔；232、第二连接孔；24、连接组件；25、按压组件；251、按压部；252、限位部；253、弹性件；254、弯折端；3、吸尘壳；31、吸尘孔；4、调节部；41、销轴；42、滑槽；43、卡槽；44、固定珠；45、复位弹簧。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请一并参阅图1至图5，现对本发明提供的一种夹持系统进行说明。一种夹持系统，包括支撑架1、夹持装置2、吸尘壳3以及阀门；夹持装置2包括夹持部21，夹持部21与支撑架1铰接，夹持部21用于对支撑架1上的工件进行夹持；吸尘壳3设有吸尘孔31，吸尘孔31用于朝向工件；吸尘壳3通过管道与气源连通；阀门设在管道上，阀门的转轴与夹持部21的铰接轴22连接、并与夹持部21同轴转动、以在夹持部21夹紧工件时使吸尘壳3与气源连通。

本发明提供的一种夹持系统，与现有技术相比，在对电路板上的元器件进行拆卸时，将电路板放置在支撑架1上，并通过夹持部21对电路板进行夹持；由于夹持部21是通过转动后对电路板进行夹持，在夹持部21转动过程中带动阀门的转轴转动，使得吸尘壳3与气源连通，因此便于使吸尘壳3对电路板上的灰尘进行吸附，减少在对元器件拆卸完成后对元器件进行除尘的步骤；便于对电路板上的元器件进行拆卸。

作为本发明提供的一种夹持系统的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，支撑架1上设有至少两个调节部4，调节部4与支撑架1滑动连接、以调节两个调节部4之间的距离；支撑架1上设有第一固定件，第一固定件用于将调节部4固定在支撑架1上；每个调节部4上均设置夹持装置2；其中一个调节部4固定在支撑架1上，吸尘壳3固定在调节部4上，且吸尘壳3不影响夹持装置2对电路板的夹持；通过另一个调节部4在支撑架1上的滑动，能够调节两个调节部4之间的距离，便于根据不同大小的电路板进行适当的调整，从而便于对不同大小的电路板进行夹持；通过第一固定件能够将滑动后的调节部4固定在支撑架1上，避免在拆卸时出现调节部4的滑动

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，调节部4上设有通孔，第一固定件包括销轴41，支撑架1上设有若干销孔11；销轴41用于穿过调节部4上的通孔并与连接架上的销孔11插接；每个调节部4上的销轴41均为两个，两个销轴41分别设置在调节部4的两端，在调节部4滑动至合适的位置后，通过将销轴41穿过调节部4上的通孔并与支撑架1上的销孔11插接，因此能够对调节部4的位置进行固定。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，参阅图1至图5，每个调节部4上的夹持装置2均为两个、以便于对工件的四个拐角位置进行夹持；夹持装置2与调节部4滑动连接，且滑动方向与调节部4的滑动方向垂直；调节部4上设有第二固定件，第二固定件用于将夹持装置2固定在调节部4上；通过夹持装置2在调节部4上的滑动以及通过调节部4在支撑架1上的滑动，能够根据电路板的长度和宽度选择适当的位置进行夹持；通过四个夹持装置2对电路板的四个拐角位置进行夹持，能够便于固定电路板的位置，从而便于对电路板上的元器件进行拆卸。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，调节部4上设有滑槽42，夹持装置2与滑槽42滑动连接；滑槽42的侧壁设有卡槽43，第二固定件包括固定珠44和复位件，卡槽43与滑槽42的连通处的直径小于固定珠44的直径；固定珠44设置在卡槽43中，复位件的两端分别与固定珠44和卡槽43连接；夹持装置2上设有凹槽，固定珠44位于滑槽42的部分与凹槽插接；卡槽43与滑槽42垂直，复位件为复位弹簧45，复位弹簧45的两端分别与固定珠44和卡槽43固定连接；复位弹簧45能够使部分固定珠44始终位于滑槽42中，由于卡槽43与滑槽42连通的直径小于固定珠44的直径，因此并不会将固定珠44顶出卡槽43；通过固定珠44与夹持装置2的凹槽插接，能够对夹持装置2在调节部4的位置进行固定，从而便于夹持装置2对电路板进行夹持。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，与阀门连通的管道为软管，阀门固定在夹持装置2上，在夹持装置2滑动时，阀门跟随夹持装置2滑动，由于阀门上的管道为软管，因此在阀门滑动后，并不会对管路造成损伤，便于阀门控制吸尘壳3与气源的连通。

本实施例中，在对电路板上的元器件进行拆卸时，可以手动将气源关闭，也可以不将气源关闭；在不关闭气源时，由于需要对电路板进行加热，能够使吸尘壳3产生的气流为热气流，从而便于对电路板进行加热。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，夹持装置2还包括壳体23、弹性组件、连接组件24以及按压组件25；壳体23上设有第一连接孔231，夹持部21的一端与壳体23铰接；弹性组件的一端与所述夹持部21连接，另一端与所述壳体23连接，用于对所述夹持部21提供夹持力、以使所述夹持部21对所述壳体23上的工件进行夹持；连接组件24一端与夹持部21连接，并与夹持部21同轴转动；按压组件25位于壳体23内，且一端穿出第一连接孔231并与第一连接孔231滑动连接；另一端穿出壳体23并与连接组件24连接、以使弹性组件处于压缩的状态。

本实施例中，在将电路板放置在壳体23上后，通过向下按压电路板能够带动按压组件25向下运动，使得按压组件25与连接组件24分离，因此，夹持部21在弹性组件的作用下复位，从而使夹持部21对壳体23上的电路板进行夹持；通过按压就能够使夹持部21对电路板进行夹持，夹持效率高，且在对电路板上的元器件进行拆卸时，能够减少电路板的移动，从而便于对电路板上的元器件进行拆卸。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，弹性组件为扭簧或者拉簧；扭簧设在夹持部21的铰接轴22上，拉簧位于夹持部21靠近工件的一侧；本实施例中以扭簧为例进行说明；铰接轴22与夹持部21固定连接，扭簧的一端与铰接轴22固定，另一端与壳体23固定；扭簧能够对夹持部21提供扭矩，在初始状态时，按压组件25对连接组件24进行阻挡，避免夹持部21的转动，使得夹持部21上的扭簧处于被压缩的状态；在将电路板放置在壳体23上并向下按压时，按压组件25与连接组件24分离，连接组件24和夹持部21在扭簧的扭矩作用下转动，使得夹持部21对壳体23上的电路板进行夹持。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，壳体23上设有第二连接孔232，连接组件24的一端位于第二连接孔232中；连接组件24包括连接板、连接条和连接块中的一种或多种；本实施例中以连接板为例进行说明；连接板的一端与夹持部21固定连接，另一端位于第二连接孔232中，便于与按压组件25配合，使得扭簧处于被压缩的状态。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，按压组件25包括按压部251、限位部252和弹性件253，按压部251与第一连接孔231滑动连接，且按压部251的上表面高于壳体23的上表面；限位部252的一端与按压部251固定连接，另一端位于第二连接孔232中，并与连接组件24抵接、以阻止连接组件24的转动；弹性件253的两端分别与按压部251和壳体23连接，用于使按压部251复位；弹性件253包括压簧，压簧的两端分别与壳体23和按压部251固定连接；由于按压部251的上表面高于壳体23的上表面，因此通过按压电路板能够使电路板带动按压部251向下运动，进而使限位部252与连接板分离，从而使夹持部21在扭簧的作用下对电路板进行夹持；通过壳体23与按压部251之间的压簧，能够使按压部251在被按压之后进行复位，从而便于重复使用。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，夹持部21的夹紧端与按压部251接触、以使工件位于按压部251和夹持部21之间；夹持部21的夹紧端设有用于与按压部251的上表面平行的抵接面211；抵接面211上设有缓冲垫；通过夹持部21的抵接面211与按压部251的配合，便于对电路板进行夹持；抵接面211上的缓冲垫能够起到缓冲作用，减小对电路板的损伤。

作为本发明实施例的一种具体实施方式，请参阅图1至图5，限位部252上设有弯折端254，限位部252通过弯折端254与连接组件24连接；限位部252的弯折端254与连接板抵接，能够对连接板进行限位，使得夹持部21在初始状态时，保持扭簧被压缩，在弯折端254与连接板分离后，能够使夹持部21在扭簧的作用下复位，对电路板进行夹持。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。