一种减少折弯擦伤的折负角装置的制作方法

1.本发明涉及一种冲压模具，具体而言，涉及一种减少折弯擦伤的折负角装置。


背景技术：

2.在钣金模具冲压技术中，因为各种成本在急剧增长的前提下，这就须要提高生产效率，在保证产品质量的前提下节省模具成本。而传统的折负角形式一般是分为两工序做的，第一步是先折直角，第二步是再折负角，需要进行两步操作，需要两套模具，人工及模具成本高，生产效率低下；折弯加工过程中，因为普通弯头与被加工材料接触为一个面，厚材料折弯时，折弯力大，容易产生擦伤。


技术实现要素：

3.鉴于此，本发明提供了一种减少折弯擦伤的折负角装置，其相较于现有技术可以有效地解决材料擦伤，生产力低的问题。
4.为此，本发明提供了一种减少折弯擦伤的折负角装置，上模机构：上模机构包括上模座，上模座上设置有上模顶杆，上模顶杆上设置有脱料板，脱料板的一侧设置有上模折弯拼条，脱料板的另一侧设置有上模摆块滑动座，上模摆块滑动座上设置有连接块，连接块上滑动连接有上模斜楔摆块，上模斜楔摆块相对连接块的一侧设置有挡块，上模斜楔摆块上设置有用于折负角的凸角，凸角上设置有滚轴，上模斜楔摆块上设置有第一斜面；
5.下模机构：下模机构上设置有下模座，下模座上设置有下模顶杆，下模座上设置有下垫板，下垫板上固定连接有对应上模折弯拼条的第一成型公，第一成型公的一侧设置有第二成型公，第二成型公的底部连接下模顶杆，第二成型公上设置有匹配凸角的凹形腔，第二成型公的一侧设置有插刀，插刀上设置有与第一斜面配合的第二斜面。
6.进一步地，上述挡块上设置有塞打螺丝，塞打螺丝上设置有第一弹簧，第一弹簧连接于上模斜楔摆块。
7.进一步地，上述挡块的底部具有缺角，缺角上设置有镶块。
8.进一步地，上述第一成型公具有第三斜面，第二成型公上设置有配合第三斜面的第四斜面。
9.进一步地，上述上模机构还包括上锁板和上垫脚，上垫脚固定连接在上锁板上，上模座固定连接在上垫脚上。
10.进一步地，上述上锁板底部设置有弹性部件，弹性部件的相对另一端设置有上击出板，上击出板连接与上模顶杆。
11.进一步地，上述弹性部件为优力胶。
12.进一步地，上述下模机构还包括下垫脚和下托板，下垫脚固定连接在下托板上，下模座固定连接在下垫脚上。
13.进一步地，上述下模顶杆通过第二弹簧弹性连接在下模座上。
14.本发明提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置，主要设置了上模机构和下模机
构，其具体为，上模摆块滑动座与挡块用螺丝紧固在上模座上，上模斜楔摆块和连接块用螺丝紧固在一起，连接块与上模摆块滑动座之间的间隙滑配，塞打螺丝内装弹簧且通过挡块的过孔直接收紧在上模斜楔摆块，第一成型公的一侧与第二成型公滑动之间的间隙滑配，第二成型公通过下模顶杆和弹簧力的作用作上下左右往复运动，插刀用螺丝收紧于下模座上，当模具在开模状态时，上模斜楔摆块和第二成型公在弹簧力的作用下处于回复状态，当上下模刚接触材料表面时，脱料板先压住材料，插刀靠住镶块，当模具在闭合状态时，上模折弯拼条对材料进行90
°
弯折，上模斜楔摆块上的滚轴在插刀的作用力下往左侧推完成成型过程。
15.因此，本发明提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置，其相较于现有技术还具有以下优点：可以同时对产品的两端同时进行弯折加工，且可以一次完成负角成型，从而到达提高生产效率的目的；通过滚轴，可以使产品与上模斜楔摆块由面接触变为点接触，可以防止材料擦伤，提高产品质量。
附图说明
16.通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考符号表示相同的部件。在附图中：
17.图1为本发明实施例提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置的开模状态示意图；
18.图2为本发明实施例提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置的合模状态示意图；
19.图3为图1中a部的放大图。
具体实施方式
20.下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。
21.实施例一：
22.参见图1至图3，图中示出了本发明实施例一提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置，主要设置了：
23.上模机构1：上模机构1包括上模座11，上模座11上设置有上模顶杆12，上模顶杆12上设置有脱料板13，脱料板13的一侧设置有上模折弯拼条131，脱料板13的另一侧设置有上模摆块滑动座133，上模摆块滑动座133上设置有连接块1331，连接块1331上滑动连接有上模斜楔摆块4，上模斜楔摆块4相对连接块1331的一侧设置有挡块3，上模斜楔摆块4上设置有用于折负角的凸角41，凸角41上设置有滚轴411，上模斜楔摆块4上设置有第一斜面42；
24.下模机构2：下模机构2上设置有下模座21，下模座21上设置有下模顶杆22，下模座21上设置有下垫板23，下垫板23上固定连接有对应上模折弯拼条131的第一成型公5，第一成型公5的一侧设置有第二成型公6，第二成型公6的底部连接下模顶杆22，第二成型公6上设置有匹配凸角41的凹形腔61，第二成型公6的一侧设置有插刀7，插刀7上设置有与第一斜面42配合的第二斜面71。
25.具体的，参见图1和图2，第一成型公5具有第三斜面，第二成型公6上设置有配合第三斜面的第四斜面。可以解决模具料带浮升过高，影响料带送料的问题。
26.具体的，参见图1和图2，上模机构1还包括上锁板14和上垫脚15，上垫脚15固定连接在上锁板14上，上模座11固定连接在上垫脚15上。
27.具体的，参见图1和图2，上锁板14底部设置有弹性部件8，弹性部件8的相对另一端设置有上击出板81，上击出板81连接与上模顶杆12，弹性部件8为优力胶。使用优力胶较使用弹簧使用寿命更长，且能提供较大的弹力以及更好的稳定。
28.具体的，参见图1和图2，下模机构2还包括下垫脚24和下托板25，下垫脚24固定连接在下托板25上，下模座21固定连接在下垫脚24上。
29.具体的，参见图1和图2，下模顶杆22通过第二弹簧9弹性连接在下模座21上，在开模后，这样可以将产品顶出，实现自动脱模。
30.本实施例提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置，主要设置了上模机构和下模机构，其具体为，上模摆块滑动座与挡块用螺丝紧固在上模座上，上模斜楔摆块和连接块用螺丝紧固在一起，连接块与上模摆块滑动座之间的间隙滑配，塞打螺丝内装弹簧且通过挡块的过孔直接收紧在上模斜楔摆块，第一成型公的一侧与第二成型公滑动之间的间隙滑配，第二成型公通过下模顶杆和弹簧力的作用作上下左右往复运动，插刀用螺丝收紧于下模座上，当模具在开模状态时，上模斜楔摆块和第二成型公在弹簧力的作用下处于回复状态，当上下模刚接触材料表面时，脱料板先压住材料，插刀靠住镶块，当模具在闭合状态时，上模折弯拼条对材料进行90
°
弯折，上模斜楔摆块上的滚轴在插刀的作用力下往左侧推完成成型过程。
31.因此，本实施例提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置，其相较于现有技术还具有以下优点：可以同时对产品的两端同时进行弯折加工，且可以一次完成负角成型，从而到达提高生产效率的目的；通过滚轴，可以使产品与上模斜楔摆块由面接触变为点接触，可以防止材料擦伤，提高产品质量。
32.实施例二：
33.参见图1至图3，图中示出了本发明实施例二提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挡块3上设置有塞打螺丝31，塞打螺丝31上设置有第一弹簧311，第一弹簧311连接于上模斜楔摆块4。这样可以实现上模斜楔摆块左右往复运动，达到一次完成负角成型的目的。
34.实施例三：
35.参见图1至图3，图中示出了本发明实施例三提供的一种减少折弯擦伤的折负角装置，本实施例在上述实施例的基础上还进一步地做出了以下作为改进的技术方案：挡块3的底部具有缺角，缺角上设置有镶块321。这样避免了合模时插刀可能出现的侧向移动情况，进而保证了产品加工精度。
36.显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。