一种空心薄壁管切割防止变形设备的制作方法

本发明涉及切管机领域，具体为一种空心薄壁管切割防止变形设备。

背景技术：

随着国内经济的快速发展，管材的应用也越来越普遍，尤其在建筑、机械等工业领域中得到了广泛的应用，常规生产中需要将长管材切割成小段管材，而不同的应用领域对管材的长度精度要求、形状精度要求等都有特殊的要求，因而需要使用专门的管材切割设备对管材进行切割加工，而切管机作为常见的管材切割设备广泛用于工业生产中，目前切管机在切割管壁较薄的管材时，管材会因为受力远离变形，使得管材在后续建工使用过程中造成不必要的麻烦。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是提供一种空心薄壁管切割防止变形设备，克服上述情况。

本发明是通过以下技术方案来实现的。

本发明的一种空心薄壁管切割防止变形设备，包括底座，所述底座内设有开口向上的第一旋转空腔，所述第一旋转空腔内设有出料装置，所述底座上侧设有进料装置；

所述出料装置包括第一旋转板，所述第一旋转板内设有开口向上的第一滑槽空腔，所述第一滑槽空腔内滑动连接有第一滑块，所述第一滑块右端面固定设有第三弹簧，所述第一滑块上端面固定设有第一支撑板，所述第一支撑板，所述第一支撑板上端面固定设有第二支撑板和第三支撑板，所述第一旋转板上端面固定设有第一支撑杆，所述第一支撑杆左端面固定设有第二支撑杆，所述第二支撑杆左端面固定设有第四支撑块，所述第四支撑块上固定设有支撑气囊。

优选地，所述第二支撑板内设有开口向左的第二旋转空腔，所述第二旋转空腔前侧内壁转动设有第一旋转轴，所述第一旋转轴在所述第二旋转空腔内部固定设有第一绕线轮，所述第一旋转轴在外侧设有固定块，所述固定块内设有开口向后的第一滑动空腔，所述第一旋转轴插入所述第一滑动空腔内，所述第一滑动空腔前端面固定设有第一弹簧，所述固定块后端面固定设有摩擦块。

优选地，所述第四支撑块内设有开口向右的第三旋转空腔，所述第三旋转空腔后侧内壁设有开口向后的第二滑槽空腔，所述第二滑槽空腔内滑动连接有第二滑块，所述第二滑块右端面固定设有第二弹簧和第三信号块，所述第二滑槽空腔右侧内壁固定设有第四信号块，所述第二滑块上转动设有第二旋转轴，所述第二旋转轴与所述第二滑块之间设有第一扭簧，所述第二旋转轴上固定设有第二绕线轮，所述第二绕线轮与所述第一绕线轮上固定设有第一牵引绳。

优选地，所述出料装置还包括所述第一旋转空腔右侧内壁固定设有的第一旋转电机，所述第一旋转电机左端面固定设有第一旋转电机轴，所述第一旋转电机轴上固定设有所述第一旋转板，所述第一旋转板下端面固定设有第一信号块，所述第一旋转空腔后侧内壁固定设有第二信号块。

优选地，所述底座上端面固定设有第一支撑长板，所述第一支撑长板内设有开口向前的第三滑槽空腔，所述第三滑槽空腔内转动连接有丝杠，所述丝杠上固定设有旋转块，所述第三滑槽空腔内滑动连接有第三滑块和第四滑块，所述第三滑块和所述丝杠丝杠连接，所述第三滑块前端面固定设有第二旋转电机，所述第二旋转电机前端面固定设有第二旋转电机轴，所述第二旋转电机轴上固定设有第一摩擦轮，所述第四滑块前端面转动连接有第三旋转轴，所述第三旋转轴山固定设有第二摩擦轮，所述底座内设有第一液压空腔，所述第一液压空腔内设有开口向内的液压滑动空腔，所述液压滑动空腔内滑动设有液压滑块，所述液压滑块上固定设有液压活塞，所述丝杠伸入所述第一液压空腔内，所述液压活塞与所述液压活塞丝杠连接，所述底座上固定设有延长块，所述延长块内设有开口向上的额第二液压空腔，所述第二液压空腔内滑动连接有伸缩杆，所述伸缩杆上固定设有支撑座，所述第二液压空腔与所述第一液压空腔连通，所述第一液压空腔与所述第二液压空腔内灌注有液压油。

优选地，所述底座上端面固定设有第二支撑长板，所述第二支撑长板内设有开口向前的电动滑轨，所述电动滑轨内滑动连接有电动滑块，所述电动滑块前端面固定设有切割机。

优选地，所述底座内设有开口向上的收集空腔。

本发明的有益效果：本设备在使用过程中，可以通过调节牵引绳的长度来确定切割管材的程度，同时利用气囊对管材内壁的支撑，避免管材在切割过程中因为外力原因而造成变形，同时，因为本设备自动化程度高，设备可以在避免管材变形的同时，完成薄壁管材的切割，提高工作效率。

附图说明

为了更清楚地说明发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本发明实施例图1中a处的放大示意图；

图3是本发明实施例图2中b-b方向的示意图；

图4是本发明实施例图2中c-c方向的示意图；

图5是本发明实施例图1中d-d方向的示意图；

图6是本发明实施例图1中e-e方向的示意图；

图7是本发明实施例图1中f-f方向的示意图；

图8是本发明实施例图1中g-g方向的示意图；

图9是本发明实施例图1中h-h方向的示意图；

图10是本发明实施例出料装置的结构示意图；

图11是本发明实施例出料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合图1-11对本发明进行详细说明，其中，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。

结合附图1-11所述的一种空心薄壁管切割防止变形设备，包括底座10，所述底座10内设有开口向上的第一旋转空腔16，所述第一旋转空腔16内设有出料装置91，所述底座10上侧设有进料装置90；

所述出料装置91包括第一旋转板15，所述第一旋转板15内设有开口向上的第一滑槽空腔13，所述第一滑槽空腔13内滑动连接有第一滑块14，所述第一滑块14右端面固定设有第三弹簧80，所述第一滑块14上端面固定设有第一支撑板17，所述第一支撑板17，所述第一支撑板17上端面固定设有第二支撑板18和第三支撑板20，所述第一旋转板15上端面固定设有第一支撑杆21，所述第一支撑杆21左端面固定设有第二支撑杆19，所述第二支撑杆19左端面固定设有第四支撑块40，所述第四支撑块40上固定设有支撑气囊75。

有益地，所述第二支撑板18内设有开口向左的第二旋转空腔33，所述第二旋转空腔33前侧内壁转动设有第一旋转轴35，所述第一旋转轴35在所述第二旋转空腔33内部固定设有第一绕线轮34，所述第一旋转轴35在外侧设有固定块37，所述固定块37内设有开口向后的第一滑动空腔38，所述第一旋转轴35插入所述第一滑动空腔38内，所述第一滑动空腔38前端面固定设有第一弹簧39，所述固定块37后端面固定设有摩擦块36。

有益地，所述第四支撑块40内设有开口向右的第三旋转空腔46，所述第三旋转空腔46后侧内壁设有开口向后的第二滑槽空腔42，所述第二滑槽空腔42内滑动连接有第二滑块49，所述第二滑块49右端面固定设有第二弹簧45和第三信号块43，所述第二滑槽空腔42右侧内壁固定设有第四信号块41，所述第二滑块49上转动设有第二旋转轴48，所述第二旋转轴48与所述第二滑块49之间设有第一扭簧50，所述第二旋转轴48上固定设有第二绕线轮47，所述第二绕线轮47与所述第一绕线轮34上固定设有第一牵引绳74。

有益地，所述出料装置91还包括所述第一旋转空腔16右侧内壁固定设有的第一旋转电机11，所述第一旋转电机11左端面固定设有第一旋转电机轴12，所述第一旋转电机轴12上固定设有所述第一旋转板15，所述第一旋转板15下端面固定设有第一信号块52，所述第一旋转空腔16后侧内壁固定设有第二信号块51。

有益地，所述底座10上端面固定设有第一支撑长板26，所述第一支撑长板26内设有开口向前的第三滑槽空腔29，所述第三滑槽空腔29内转动连接有丝杠61，所述丝杠61上固定设有旋转块25，所述第三滑槽空腔29内滑动连接有第三滑块62和第四滑块60，所述第三滑块62和所述丝杠61丝杠连接，所述第三滑块62前端面固定设有第二旋转电机63，所述第二旋转电机63前端面固定设有第二旋转电机轴65，所述第二旋转电机轴65上固定设有第一摩擦轮64，所述第四滑块60前端面转动连接有第三旋转轴59，所述第三旋转轴59山固定设有第二摩擦轮58，所述底座10内设有第一液压空腔53，所述第一液压空腔53内设有开口向内的液压滑动空腔56，所述液压滑动空腔56内滑动设有液压滑块55，所述液压滑块55上固定设有液压活塞54，所述丝杠61伸入所述第一液压空腔53内，所述液压活塞54与所述液压活塞54丝杠连接，所述底座10上固定设有延长块22，所述延长块22内设有开口向上的额第二液压空腔66，所述第二液压空腔66内滑动连接有伸缩杆24，所述伸缩杆24上固定设有支撑座23，所述第二液压空腔66与所述第一液压空腔53连通，所述第一液压空腔53与所述第二液压空腔66内灌注有液压油。

有益地，所述底座10上端面固定设有第二支撑长板31，所述第二支撑长板31内设有开口向前的电动滑轨32，所述电动滑轨32内滑动连接有电动滑块77，所述电动滑块77前端面固定设有切割机30。

有益地，所述底座10内设有开口向上的收集空腔73。

初始状态时，第二弹簧45处于正常状态，第一弹簧39处于拉伸状态，第三弹簧80处于正常状态。

使用方法：使用时，在支撑座23上架设有需要切割的长管，然后旋转旋转块25带动丝杠61转动，丝杠61转动通过丝杠原理所述第三滑块62和第四滑块60移动，用第一摩擦轮64和第二摩擦轮58将长管夹持，同时丝杠61转动带动液压活塞54向下移动，液压活塞54移动推动第一液压空腔53内的液压油进入第二液压空腔66内，第二液压空腔66内的液压油增加带动伸缩杆24移动，伸缩杆24移动带动支撑座23移动，支撑座23移动带动长管移动，

避免长管弯折，然后拉动固定块37移动，固定块37移动带动摩擦块36移动接触与第二支撑板18之间的锁定并旋转，调整第二绕线轮47内的第一牵引绳74的长度，第一牵引绳74的长度为管道切割的长度，然后第二旋转电机63启动控制第二旋转电机轴65转动，第二旋转电机轴65转动带动第一摩擦轮64转动，第一摩擦轮64转动带动长管移动，长管推动第三支撑板20移动，第三支撑板20移动带动第一支撑板17移动，第一支撑板17移动带动第二支撑板18移动，第二支撑板18移动拽动第一牵引绳74，当第一牵引绳74长度放完带动第二绕线轮47移动，第二绕线轮47移动带动第二旋转轴48移动，第二旋转轴48移动带动第二滑块49移动，第二滑块49移动带动第三信号块43移动，第三信号块43移动与第四信号块41接触触发信号，第二旋转电机63停止运动，支撑气囊75启动填充内壁，避免切割时对管道内壁造成弯折损伤，电动滑块77启动控制切割机30对长管进行切割，然后第一旋转电机11启动控制第一旋转电机轴12转动，第一旋转电机轴12转动带动第一旋转板15转动，第一旋转板15转动带动第一支撑杆21转动，第一支撑杆21转动带动第二支撑杆19转动，第二支撑杆19转动带动长管转动，第一旋转板15转动带动第一信号块52转动，第一信号块52与第二信号块51接触触发信号，然后支撑气囊75泄气使得失去对长管的摩擦，然后第一滑块14在第三弹簧80的回弹作用力下移动，第一滑块14移动带动第一支撑板17移动，第一支撑板17移动带动第三支撑板20移动，第三支撑板20移动将切割后的长管推入收集空腔73内，然后第一旋转电机11启动控制第一旋转电机轴12转动。第一旋转电机轴12转动带动第一旋转板15转动，第一旋转板15转动带动出料装置91转动，然后继续对长管进行切割。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了解本发明内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。