一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法与流程

本发明涉及一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法。

背景技术：

现有大型玻璃盘刷钻孔机构均为垂直向钻孔，而垂直向钻孔中刷毛的硬度不高，磨手机玻璃的效果不好，使用寿命短。当刷柄上的钻孔需要设置为倾斜向时，需要不断地调整刷柄的角度，使刷柄与钻孔机构呈倾斜设置，从而实现刷柄的倾斜钻孔，这种钻孔方式耗工耗时，生产成本高、工作效率低、且钻孔精度低，不适合规模化生产。

因此，开发一种能实现刷柄倾斜钻孔的大型玻璃刷大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法很有必要。

技术实现要素：

本发明的目的是为了提供一种大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，通过调整钻头位置及角度调整钻孔位置及角度，智能化程度高，钻孔精度高，满足各种刷柄孔位需求，省工省时，钻孔效率高，降低生产成本，适合规模化生产。

为了实现上述目的，本发明的技术方案为：大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，其特征在于：包括如下步骤，

步骤一：刷柄通过大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的圆盘控制气缸结构和三爪锥固定在圆盘上；

步骤二：通过圆盘控制伺服电机控制圆盘进行旋转运动，调整刷柄的钻孔位置；

步骤三：根据刷柄上钻孔角度的需求，通过控制面板调整钻头的钻孔角度；

大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的工作模式包括：垂直钻孔模式和倾斜钻孔模式；

当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为垂直钻孔模式时，通过控制面板调整第二滑块座在第二导轨上滑动、从而带动s轴拉杆运动，调节h轴支撑板的旋转角度，使钻头与圆盘呈垂直设置，在刷柄上进行垂直向钻孔，刷柄上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为垂直孔；

当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为倾斜钻孔模式时，通过控制面板调整第二滑块座在第二导轨上滑动、从而带动s轴拉杆运动，调节h轴支撑板的旋转角度，使钻头与圆盘呈倾斜设置，在刷柄上进行倾斜向钻孔，刷柄上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为倾斜孔；

步骤四：重复步骤二和步骤三，直至刷柄钻孔完成。

在上述技术方案中，所述大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构包括电柜、控制面板、底座和刷柄固定台；电柜、控制面板和刷柄固定台均安装在底座上；其特征在于：还包括直角工作台，直角工作台通过支撑结构安装在底座上；

直角工作台位于刷柄固定台侧方；

钻孔机头活动安装在直角工作台上；钻孔机头在刷柄上的钻孔角度为-45°～45°；

刷柄为斜向孔刷柄；刷柄上的孔位为圆型孔或方型孔。

在上述技术方案中，钻孔机头在刷柄上的钻孔角度为-35°～35°。

在上述技术方案中，钻孔机头在刷柄上的钻孔角度为-30°～30°；

刷柄上的斜向孔位角度为-30°～30°。

在上述技术方案中，直角工作台有多个；钻孔机头有多个；支撑结构有多个。

在上述技术方案中，钻孔机头包括驱动机构、滑块座、导轨和钻头结构；驱动机构与滑块座连接；滑块座与导轨滑动连接；钻头结构安装在滑块座上。

在上述技术方案中，驱动机构包括第一伺服电机、伺服马达和第二伺服电机；

滑块座包括第一滑块座、第二滑块座和第三滑块座；

导轨包括第一导轨、第二导轨和第三导轨；

面板结构安装在直角工作台上；面板结构包括x轴面板、x轴支撑板、h轴支撑板和h轴面板；

第一伺服电机和第一导轨均安装在x轴面板上；x轴面板固定在直角工作台上；第一伺服电机与第一滑块座连接；第一滑块座与第一导轨滑动连接；

s轴支架一端固定在第一滑块座上、另一端与h轴支撑板铰接；x轴支撑板安装在s轴支架上端；伺服马达和第二导轨均安装在x轴支撑板上；伺服马达与第二滑块座连接；第二滑块座与第二导轨滑动连接；

s轴拉杆一端与第二滑块座铰接、另一端与h轴支撑板铰接；

h轴支撑板上设置第三导轨和第二伺服电机；第二伺服电机与h轴面板连接；第三滑块座与第三导轨滑动连接；h轴面板安装在三滑块座上；钻头结构安装在h轴面板上。

在上述技术方案中，钻头结构包括钻头和钻头封板；钻头封板呈中空的方形结构；钻头封板位于钻头外周；

吸尘头安装在钻头侧方。

在上述技术方案中，h轴螺丝杆安装在直角工作台与底座之间；

支撑结构包括支撑板和支撑柱；支撑柱的上端安装在支撑板上、下端安装在底座上；支撑柱有多根。

在上述技术方案中，钻头呈阶梯形，包括第一钻头和第二钻头；第一钻头和第二钻头的中线共线；第一钻头位于第二钻头下端；第二钻头的外径大于第一钻头的外径。

在上述技术方案中，直角工作台至少有二个，包括第一直角工作台和第二直角工作台；支撑结构至少有二个；第一直角工作台和第二直角工作台分别通过支撑结构间隔安装在底座上；

钻孔机头有二个，分别为第一钻孔机头和第二钻孔机头；第一钻孔机头与第一直角工作台活动连接；第二钻孔机头与第二直角工作台活动连接。

本发明具有如下优点：

(1)两个钻头均可以调整钻孔角度，钻孔效率高，且满足各种刷柄钻孔需求；

(2)斜向布置的刷毛的硬度高于垂直布置的刷毛的硬度，磨手机玻璃的效果更好，使用寿命更长；磨手机玻璃的效率提高一倍；

(3)正45度的钻头与负45度的钻头呈间隔布置，毛刷上正45度钻孔与负45度钻孔呈90度间隔布置，刷柄美观，刷毛硬度高，磨手机玻璃的效果更好(属于优选的一个实施例)。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一。

图2为本发明的结构示意图二。

图3为本发明的局部结构示意图一。

图4为本发明的局部结构示意图二。

图5为本发明的局部结构示意图三。

图6为本发明的局部结构示意图四。

图7为本发明的局部结构示意图五。

图8为本发明中的钻头结构示意图一。

图9为本发明中的钻头结构示意图二。

图10为本发明的局部结构示意图六。

图11为本发明实施例3钻孔及铣孔后的成品刷柄的主视图。

图12为图11的a处放大图。

图13为图11的b处放大图。

图14为本发明实施例3中的方孔成型机头的结构示意图。

图15为本发明实施例3中钻孔完成后的刷柄局部放大图一。

图16为图15中的刷柄植毛后的局部放大图一。

图17为本发明实施例3中钻孔完成后的刷柄局部放大图二。

图18为图17中的刷柄植毛后的局部放大图二。

图12中，n1表示第一钻头在刷柄上施钻的起始孔位；n2表示表示第二钻头在刷柄上施钻的起始孔位。

图13中，s1表示第一钻头在刷柄上施钻的终止孔位；s2表示第二钻头在刷柄上施钻的终止孔位。

图15和图16中，刷柄上的钻孔角度q为30度；d为圆盘型刷柄的圆盘外边。

图17和图18中，刷柄上的钻孔角度q为-30度；d为圆盘型刷柄的圆盘外边。图中，1-电柜，2-控制面板，3-底座，4-刷柄固定台，4.1-圆盘底板，4.2-圆盘支撑柱，4.3-圆盘控制气缸结构，4.4-圆盘控制伺服电机，4.5-圆盘，4.6-三爪锥，5-直角工作台，5a-第一直角工作台，5b-第二直角工作台，6-支撑结构，6.1-支撑板，6.2-支撑柱，7-钻孔机头，7a-第一钻孔机头，7b-第二钻孔机头，7.1-驱动机构，7.11-第一伺服电机，7.12-伺服马达，7.13-第二伺服电机，7.14-第一丝杆，7.15-第二丝杆，7.16-第三丝杆，7.2-滑块座，7.21-第一滑块座，7.22-第二滑块座，7.23-第三滑块座，7.3-导轨，7.31-第一导轨，7.32-第二导轨，7.33-第三导轨，7.4-s轴支架，7.5-钻头结构，7.51-钻头，7.511-第一钻头，7.512-第二钻头，7.52-钻头封板，7.53-吸尘头，7.6-面板结构，7.61-x轴面板，7.62-x轴支撑板，7.63-h轴支撑板，7.64-h轴面板，7.7-s轴拉杆，8-h轴螺丝杆，9-刷柄，10-方孔成型机头，10.1-h2轴电机，10.2-h2轴支撑，10.3-h2轴导轨，10.4-h2轴滑块座，10.5-方孔成型装置，10.51-方孔电机，10.52-方孔钻头。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本发明的实施情况，但它们并不构成对本发明的限定，仅作举例而已。同时通过说明使本发明的优点将变得更加清楚和容易理解。

参阅附图可知：大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔方法，包括如下步骤，

步骤一：刷柄9通过圆盘控制气缸结构4.3和三爪锥4.6固定在圆盘4.5上；

步骤二：通过圆盘控制伺服电机4.4控制圆盘4.5进行旋转运动，调整刷柄9的钻孔位置；

步骤三：根据刷柄9上钻孔角度的需求，通过控制面板2调整钻头7.51的钻孔角度；

大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的工作模式包括：垂直钻孔模式和倾斜钻孔模式；

当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为垂直钻孔模式时，通过控制面板2调整第二滑块座7.22在第二导轨7.32上滑动、从而带动s轴拉杆7.7运动，调节h轴支撑板7.63的旋转角度，使钻头7.51与圆盘4.5呈垂直设置，在刷柄9上进行垂直向钻孔，刷柄9上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为垂直孔；

当大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为倾斜钻孔模式时，通过控制面板2调整第二滑块座7.22在第二导轨7.32上滑动、从而带动s轴拉杆7.7运动，调节h轴支撑板7.63的旋转角度，使钻头7.51与圆盘4.5呈倾斜设置，在刷柄9上进行倾斜向钻孔，刷柄9上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为倾斜孔；

步骤四：重复步骤二和步骤三，直至刷柄9钻孔完成(如图1-图10所示)。

更进一步地，当钻孔机头7有二个、且大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的工作模式为倾斜钻孔模式时，此时，钻头7.51在刷柄9上形成的孔位包括第一孔位和第二孔位；钻头7.51有二个，分别为第一钻头和第二钻头；其中，第一钻头的倾斜角度为由外圆往中心方向倾斜，第二钻头的倾斜角度为由刷柄中心往外圆方向倾斜；

第一孔位的倾斜角度为由刷柄9外圆往中心倾斜，第二孔位的倾斜角度由刷柄中心往外圆方向倾斜。

进一步地，所述大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构包括电柜1、控制面板2、底座3和刷柄固定台4；电柜1、控制面板2和刷柄固定台4均安装在底座3上；还包括直角工作台5，直角工作台5通过支撑结构6安装在底座3上；

直角工作台5位于刷柄固定台4侧方；

钻孔机头7活动安装在直角工作台5上；钻孔机头在刷柄上的钻孔角度为-45°～45°(如图1、图2、图6、图7所示)；用于根据刷柄9上钻孔角度的需求，通过控制面板2调整钻头7.51的钻孔角度；

刷柄9为斜向孔刷柄；刷柄9上的孔位为圆型孔或方型孔。

进一步地，钻孔机头7在刷柄上的钻孔角度为-35°～35°。

进一步地，钻孔机头7在刷柄上的钻孔角度为-30°～30°；

刷柄9上的斜向孔位角度为-30°～30°(以刷柄9水平状态时的垂直线为基线，刷柄上的孔位角度为孔位与基线的夹角)。

刷柄9上的孔位的倾斜角度为-45°～45°，其倾斜角度以刷柄9水平状态时的垂直线为基线；如，当孔位的倾斜角度为0(即孔位与基线重合)时，孔位为垂直孔；当孔位的倾斜角度为30°时(即孔位与基线的夹角为30°)，孔位为倾斜孔。

进一步地，刷柄上的斜向孔位角度为±30°(即刷柄上设置两种角度的孔位，孔位与基线之间的夹角分别为-30°和30°)(如图11所示)。

钻孔机头7的倾斜角度为-45°～45°，其倾斜角度以钻孔机头7垂直状态时的中线为基线；如，当钻孔机头7的倾斜角度为0(即钻孔机头7与基线重合)时，钻孔机头7形成的钻孔为垂直孔；当钻孔机头7的倾斜角度为30°时(即钻孔机头7与基线的夹角为30°)，钻孔机头7形成的孔位为倾斜孔。

刷柄固定台4包括圆盘底板4.1、圆盘支撑柱4.2、圆盘控制气缸结构4.3、圆盘控制伺服电机4.4、圆盘4.5和三爪锥4.6；圆盘控制气缸结构4.3和圆盘控制伺服电机4.4均安装在圆盘4.5下方；圆盘4.5通过圆盘底板4.1和圆盘支撑柱4.2安装在底座3上；通过圆盘控制气缸结构4.3控制三爪锥4.6的启闭；通过圆盘控制伺服电机4.4控制圆盘4.5的旋转角度及倾斜角度，使圆盘4.5与钻孔机构的钻头相配合，实现精准钻孔，使圆盘4.5与植毛机构的植毛机头相配合，实现精准植毛，提高钻孔植毛效率，提高膜玻璃效果，降低磨损率；

圆盘4.5中部呈中空结构；三爪锥4.6位于圆盘4.5中部(如图1、图2、图6、图7所示)，通过圆盘控制气缸结构4.3控制三爪锥4.6的启闭，从而夹紧或松开刷柄，用于固定或取出刷柄。

进一步地，直角工作台5有多个；钻孔机头7有多个；支撑结构6有多个(如图1、图2、图6、图7所示)；用于根据刷柄9上钻孔角度的需求，通过控制面板2调整钻头7.51的钻孔角度，满足各种刷柄的生产需要。

进一步地，钻孔机头7包括驱动机构7.1、滑块座7.2、导轨7.3和钻头结构7.5；驱动机构7.1与滑块座7.2连接；滑块座7.2与导轨7.3滑动连接；钻头结构7.5安装在滑块座7.2上(如图1、图2、图6、图7所示)。

进一步地，驱动机构7.1包括第一伺服电机7.11、伺服马达7.12和第二伺服电机7.13；

滑块座7.2包括第一滑块座7.21、第二滑块座7.22和第三滑块座7.23；

导轨7.3包括第一导轨7.31、第二导轨7.32和第三导轨7.33；

面板结构7.6安装在直角工作台5上；面板结构7.6包括x轴面板7.61、x轴支撑板7.62、h轴支撑板7.63和h轴面板7.64；

第一伺服电机7.11和第一导轨7.31均安装在x轴面板7.61上；x轴面板7.61固定在直角工作台5上；第一伺服电机7.11通过第一丝杆7.14与第一滑块座7.21连接，第一伺服电机7.11与第一丝杆7.14之间设置丝杆轴承座；第一滑块座7.21与第一导轨7.31滑动连接；调节钻头结构7.5与刷柄在x轴上的相对位置，满足刷柄的钻孔需求；

s轴支架7.4一端固定在第一滑块座7.21上、另一端与h轴支撑板7.63下部铰接；x轴支撑板7.62安装在s轴支架7.4上端；伺服马达7.12和第二导轨7.32均安装在x轴支撑板7.62上；伺服马达7.12通过第二丝杆7.15与第二滑块座7.22连接，伺服马达7.12与第二丝杆7.15之间设置丝杆轴承座；第二滑块座7.22与第二导轨7.32滑动连接；

s轴拉杆7.7一端与第二滑块座7.22铰接、另一端与h轴支撑板7.63中部铰接(如图1、图2、图3、图4、图5所示)；通过s轴支架7.4、s轴拉杆7.7分别与h轴支撑板7.63的中部和下部的铰接，在调节第二滑块座7.22在x轴支撑板7.62上的相对位置(即调节s轴拉杆7.7与x轴支撑板7.62的相对角度)时，带动h轴支撑板7.63以其与s轴支架7.4的铰接点为圆心进行旋转运动，从而调整钻头7.51的钻孔角度；

h轴支撑板7.63上设置第三导轨7.33和第二伺服电机7.13；第二伺服电机7.13通过第三丝杆7.16与h轴面板7.64连接，第二伺服电机7.13与第三丝杆7.16之间设置螺母座；第二伺服电机7.13驱动h轴面板7.64沿着第三导轨7.33移动；第三滑块座7.23与第三导轨7.33滑动连接；h轴面板7.64安装在三滑块座7.23上；钻头结构7.5安装在h轴面板7.64上(如图10所示)，调整钻头7.51与刷柄的相对高度，满足刷柄的钻孔需求。

进一步地，钻头结构7.5包括钻头7.51和钻头封板7.52；钻头封板7.52呈中空、且上下端开口方形结构；钻头封板7.52位于钻头7.51外周；用于保护钻头7.51；

吸尘头7.16安装在钻头7.15侧方、且与钻头封板7.52的侧方相连通(如图1、图8、图9所示)，去除钻头钻进过程中产生的碎屑。

进一步地，h轴螺丝杆8安装在直角工作台5与底座3之间；用于调节直角工作台5相对应底座3的高度；

支撑结构6包括支撑板6.1和支撑柱6.2；支撑柱6.2的上端安装在支撑板6.1上、下端安装在底座3上；支撑柱6.2有多根(如图1、图2、图3、图4、图5、图6所示)；保证结构稳定性。

进一步地，钻头7.51呈阶梯形，包括第一钻头7.511和第二钻头7.512；第一钻头7.511和第二钻头7.512的中线共线；第一钻头7.511位于第二钻头7.512下端；第二钻头7.512的外径大于第一钻头7.511的外径，钻头7.51形成的钻孔呈阶梯型(如图8、图9所示)，用于紧固刷毛，放置刷毛脱落。

更进一步地，直角工作台5至少二个，包括第一直角工作台5a和第二直角工作台5b；第一直角工作台5a与第二直角工作台5b呈垂直设置；支撑结构6至少二个；第一直角工作台5a和第二直角工作台5b分别通过支撑结构6间隔安装在底座3上(如图1、图2、图6、图7所示)；根据生产需求调整二个直角工作台5的相对角度，适用性强；

钻孔机头7有二个，分别为第一钻孔机头7a和第二钻孔机头7b；第一钻孔机头7a与第一直角工作台5a活动连接；第二钻孔机头7b与第二直角工作台5b活动连接(如图1、图2、图6、图7所示)，满足刷柄的钻孔需求，提高生产效率。

所述刷柄为大型手机玻璃盘刷的刷柄。

实施例1

本实施例中的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构，包括电柜1、控制面板2、底座3和刷柄固定台4；电柜1、控制面板2和刷柄固定台4均安装在底座3上；其特征在于：还包括直角工作台5，直角工作台5通过支撑结构6安装在底座3上；

直角工作台5位于刷柄固定台4侧方；

钻孔机头7活动安装在直角工作台5上；钻孔机头7在刷柄上的钻孔角度为45°。

钻孔机头7有二个，大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的工作模式为倾斜钻孔模式，钻头7.51有二个，分别为第一钻头和第二钻头；其中，第一钻头的倾斜角度为由外圆往中心方向倾斜45°，第二钻头的倾斜角度为由刷柄中心往外圆方向倾斜45°。

刷柄上的孔位为圆型孔。

本实施例中的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构的钻孔方法，包括如下步骤，

步骤一：将刷柄9固定在圆盘4.5上；

步骤二：通过圆盘控制伺服电机4.4控制圆盘4.5进行旋转运动，调整刷柄9的水平位置，调整刷柄9的钻孔位置；

步骤三：通过控制面板2调整第二滑块座7.22在第二导轨7.32上滑动、从而带动s轴拉杆7.7运动，调节h轴支撑板7.63的旋转角度，使第一钻头为由外圆往中心方向倾斜45°设置、使第二钻头为由刷柄中心往外圆方向倾斜45°设置，第一钻头和第二钻头同步在刷柄9上进行45°倾斜向钻孔，刷柄9上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构，钻头7.51在刷柄9上形成的孔位包括第一孔位和第二孔位，第一孔位的倾斜角度为由刷柄9外圆往中心倾斜45°，第二孔位的倾斜角度由刷柄中心往外圆方向倾斜45°。

步骤四：重复步骤二和步骤三，直至刷柄9钻孔完成。

实施例2

本实施例中的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构及其工作方法同实施例1，不同之处在于：钻孔机头7在刷柄上的钻孔角度为35°；其中，第一钻头的倾斜角度为由外圆往中心方向倾斜35°，第二钻头的倾斜角度为由刷柄中心往外圆方向倾斜35°；第一孔位的倾斜角度为由刷柄9外圆往中心倾斜35°，第二孔位的倾斜角度由刷柄中心往外圆方向倾斜35°。

实施例3

本实施例中的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构及其工作方法同实施例1，不同之处在于：第一钻头与第二钻头呈90°错开布置，第一钻头在刷柄上施钻的起始孔位与刷柄中心的距离大于第二钻头在刷柄上施钻的起始孔位与刷柄中心的距离、且第一钻头在刷柄上施钻的终止孔位与刷柄中心的距离大于第二钻头在刷柄上施钻的起始孔位与刷柄中心的距离(如图11-图13所示)；

刷柄上的孔位为方型孔(如图11-图13所示)；方孔成型机头10安装在于直角工作台5上；方孔成型机头10包括h2轴电机10.1、h2轴支撑10.2、h2轴导轨10.3、h2轴滑块座10.4和方孔成型装置10.5；h2轴电机10.1和h2轴导轨10.3均安装在h2轴支撑10.2上，h2轴电机10.1通过h2轴丝杆10.6与h2轴滑块座10.4连接；h2轴滑块座10.4与h2轴导轨10.3滑动连接；方孔成型装置10.5安装在h2轴滑块座10.4上；

方孔成型装置10.5包括方孔电机10.51和方孔钻头10.52；方孔钻头10.52安装在方孔电机10.51下端；方孔钻头10.52呈方形结构(如图14所示)。

钻孔机头7在刷柄上的钻孔角度为30°；其中，第一钻头的倾斜角度为由外圆往中心方向倾斜30°，第二钻头的倾斜角度为由刷柄中心往外圆方向倾斜30°；第一孔位的倾斜角度为由刷柄9外圆往中心倾斜30°(如图15、图16所示)，第二孔位的倾斜角度由刷柄中心往外圆方向倾斜30°(如图17、图18所示)，且刷柄9上的第一孔位区域与第二孔位区域呈90°错开分布(如图11-图13所示)；

第一钻头和第二钻头完成所有圆孔孔位的钻孔后，方孔成型机头10移动至钻孔工位，h2轴电机10.1控制方孔钻头10.52的钻进及回位；方孔电机10.51控制方孔钻头10.52对圆孔孔位进行铣孔(如图14所示)，完成刷柄上所有圆孔的铣孔，铣孔后的刷柄上的孔位呈方型结构(如图11-图13所示)。

方型结构孔位的刷柄植毛后，孔位内的刷毛饱满，磨玻璃效果好，工作效率高；解决钻孔对刷毛的束缚问题。

采用现有的植毛机构对本实施例中钻孔完成后的刷柄9进行植毛，植毛后的刷柄上的一部分毛料由刷柄外圆往中心倾斜30°(如图15、图16所示)、另一部分毛料由刷柄中心往外圆方向倾斜30°(如图17、图18所示)。

实施例4

本实施例中的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构及其工作方法同实施例3，不同之处在于：钻孔机头7在刷柄上的钻孔角度为10°；其中，第一钻头的倾斜角度为由外圆往中心方向倾斜10°，第二钻头的倾斜角度为由刷柄中心往外圆方向倾斜10°；第一孔位的倾斜角度为由刷柄9外圆往中心倾斜10°，第二孔位的倾斜角度由刷柄中心往外圆方向倾斜10°。

实施例5

本实施例中的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构及其工作方法同实施例1，不同之处在于：钻孔机头7在刷柄上的钻孔角度为90°；

刷柄上的孔位为方型孔；

大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构为垂直钻孔模式，在步骤二中，通过控制面板2调整第二滑块座7.22在第二导轨7.32上滑动、从而带动s轴拉杆7.7运动，调节h轴支撑板7.63的旋转角度，使钻头7.51与圆盘4.5呈垂直设置，在刷柄9上进行垂直向钻孔，刷柄9上的孔位呈上孔径大、下孔径小的阶梯结构、且为垂直孔；第一孔位和第二孔位均为垂直孔。

实施例6

本实施例中的大型手机玻璃盘刷正负角度斜向钻孔机构及其工作方法同实施例1，不同之处在于：钻孔机头7在刷柄上的钻孔角度为30°；有一个钻孔机头7进行钻孔工作，钻头7.51为由外圆往中心方向倾斜45°设置；刷柄9上的孔位呈的倾斜角度由外圆往中心方向倾斜45°。

其它未说明的部分均属于现有技术。