一种用于薄板钣金件的自动化激光切割装置的制作方法

本发明涉及一种切割装置，尤其涉及一种用于薄板钣金件的自动化激光切割装置。

背景技术：

薄板指采用完整的树木材料制作而成的薄板材料，因树木生长时纹路自然，将树木采伐下来加工制成薄板后，十分美观，因此常用于装修、办公桌的使用，在需要对薄板进行切割时，一般是由工作人员一手固定把薄板，一手操作锯片对木板进行切割，在面对需要将一块长薄板切割成若干薄板的切割任务时，需工作人员反复移动薄板，再进行薄板的切割，此工作方式，无法便捷的将薄板切割成若干份，且切割时无法保证对木板的完全固定，极易造成对木板的切割误差，从而造成对薄板的浪费。

因此需要设计出一种能够便捷快速的将薄板切割成若干份，且能够使得木板在被切割时能够更加稳固的用于薄板钣金件的自动化激光切割装置。

技术实现要素：

为了克服无法便捷的将薄板切割成若干份，且切割时无法保证对木板的完全固定，极易造成对木板的切割误差，从而造成对薄板的浪费的缺点，要解决的技术问题是：提供一种能够便捷快速的将薄板切割成若干份，且能够使得木板在被切割时能够更加稳固的用于薄板钣金件的自动化激光切割装置。

技术方案是：一种用于薄板钣金件的自动化激光切割装置，包括有：

底座，底座用于支撑整个装置；

放置机构，底座顶部一侧设有放置机构；

切割机构，底座顶部一侧设有切割机构。

作为本发明的一种优选技术方案，放置机构包括有：

第一安装块，底座顶部对称设有第一安装块；

第二安装块，底座顶部一侧设有第二安装块；

放置台，第二安装块与第一安装块顶部之间设有放置台，放置台两侧均开有卡槽；

第一连接块，第一安装块与第二安装块顶部之间设有第一连接块。

作为本发明的一种优选技术方案，切割机构包括有：

第三安装块，底座顶部一侧对称设有第三安装块；

第一滑槽，第三安装块上侧之间设有第一滑槽；

第一滑块，第一滑槽内滑动式设有第一滑块；

激光切割器，第一滑块下侧设有激光切割器。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有移动机构，移动机构包括有：

第四安装块，底座一侧设有第四安装块；

第五安装块，一侧第三安装块上设有第五安装块；

气缸，第五安装块和第四安装块顶部之间设有气缸；

第二连接块，气缸伸缩杆一端设有第二连接块，第二连接块与第一滑块固接；

第二滑槽，第一滑槽两侧均设有第二滑槽；

第二滑块，第二滑槽内滑动式设有第二滑块，第一滑块位于第二滑块内侧；

开关，第一滑块两侧均滑动式设有开关，开关与第二滑块配合。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有夹紧机构，夹紧机构包括有：

第七安装块，放置台内对称滑动式设有第七安装块；

第三滑块，第七安装块内均滑动式设有第三滑块，两个第三滑块上侧之间相连接；

第一弹簧，第三滑块与第七安装块之间均连接有第一弹簧；

第三连接块，第七安装块一侧之间设有第三连接块。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有进给机构，进给机构包括有：

第八安装块，底座顶部一侧设有第八安装块；

第九安装块，第八安装块一侧设有第九安装块；

第四滑块，第九安装块内滑动式设有第四滑块，第四滑块与第二连接块配合；

第二弹簧，第四滑块与第九安装块之间连接有第二弹簧，第二弹簧的初始状态为被拉伸状态；

第五滑块，第八安装块中部滑动式设有第五滑块；

第四连接块，第五滑块与第四滑块之间铰接有第四连接块；

第一齿条，第五滑块一端设有第一齿条；

第十安装块，第八安装块一侧设有第十安装块；

第六滑块，第十安装块上侧活动式设有第六滑块；

直齿轮，第六滑块一端活动式设有直齿轮；

单向齿轮，第六滑块中部设有单向齿轮，单向齿轮与第一齿条啮合；

第三弹簧，第六滑块与第十安装块之间连接有第三弹簧；

第二齿条，第十安装块一侧设有第二齿条，第二齿条与直齿轮啮合，第二齿条一侧与第三连接块连接。

作为本发明的一种优选技术方案，还包括有防火机构，防火机构包括有：

储水箱，放置台与第一连接块底部之间设有储水箱，储水箱底部一侧开有出水口；

进水管，储水箱一侧设有进水管；

螺帽，出水口上螺纹式设有螺帽。

作为本发明的一种优选技术方案，储水箱为耐高温材质。

有益效果：通过放置机构与切割机构之间的配合，便可将薄板进行间歇性切割，通过移动机构，使得激光切割器能够对薄板进行间歇性切割，通过夹紧机构，使得薄板在被切割时能够更加稳固，通过进给机构，使得直齿轮能够间歇性向激光切割器输送薄板，通过防火机构，能够避免因切割而产生的火花而引起着火。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的第一种部分立体结构示意图。

图3为本发明的第二种部分立体结构示意图。

图4为本发明的第三种部分立体结构示意图。

图5为本发明的第四种部分立体结构示意图。

图6为本发明的第五种部分立体结构示意图。

图7为本发明的第六种部分立体结构示意图。

图8为本发明的第七种部分立体结构示意图。

图9为本发明的第八种部分立体结构示意图。

图10为本发明的第九种部分立体结构示意图。

图11为本发明的第十种部分立体结构示意图。

图中标记为：1...底座，2...放置机构，20...第一安装块，21...第二安装块，22...放置台，23...第一连接块，3...切割机构，30...第三安装块，31...第一滑槽，32...第一滑块，33...激光切割器，4...移动机构，40...第四安装块，41...第五安装块，42...气缸，43...第二连接块，44...第二滑槽，45...第二滑块，46...开关，5...夹紧机构，50...第七安装块，51...第三滑块，52...第一弹簧，53...第三连接块，6...进给机构，60...第八安装块，61...第九安装块，62...第四滑块，63...第二弹簧，64...第五滑块，65...第四连接块，66...第一齿条，67...第十安装块，68...直齿轮，69...单向齿轮，610...第六滑块，611...第三弹簧，612...第二齿条，7...防火机构，70...储水箱，71...进水管，72...螺帽。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述，但不限制本发明的保护范围和应用范围。

实施例1

一种用于薄板钣金件的自动化激光切割装置，如图1、图2、图3和图10所示，包括有底座1、放置机构2和切割机构3，底座1顶部左侧设有放置机构2，底座1顶部右侧设有切割机构3。

工作人员首先将薄板放置在放置机构2中，随后工作人员将薄板移至切割机构3底部进行切割，随后工作人员操控切割机构3对薄板切割成需要的大小，将所需大小的薄板切割完成后，工作人员继续移动薄板和切割机构3进行等大小的切割工作，薄板全部切割完成后工作人员将切割完成的薄板进行收集整理即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8、图9、图10和图11所示，放置机构2包括有第一安装块20、第二安装块21、放置台22和第一连接块23，底座1顶部对称设有第一安装块20，底座1顶部中右侧设有第二安装块21，第二安装块21与左侧第一安装块20顶部之间设有放置台22，放置台22两侧均开有卡槽，右侧第一安装块20与第二安装块21顶部之间设有第一连接块23。

切割机构3包括有第三安装块30、第一滑槽31、第一滑块32和激光切割器33，底座1顶部中右侧对称设有第三安装块30，第三安装块30上侧之间设有第一滑槽31，第一滑槽31内滑动式设有第一滑块32，第一滑块32下侧设有激光切割器33。

工作人员首先将薄板放置在放置台22中，并利用放置台22两侧的卡槽进行固定，随后工作人员移动薄板，直至将所需大小的薄板部分移至第一连接块23上即可，工作人员再推动第一滑块32向后滑动，第一滑块32带动激光切割器33滑动并将薄板进行切割，将所需大小的薄板切割完成后，工作人员继续移动薄板和激光切割器33进行等大小的切割工作，薄板全部切割完成后，工作人员将切割完成的薄板进行收集整理即可。

还包括有移动机构4，移动机构4包括有第四安装块40、第五安装块41、气缸42、第二连接块43、第二滑槽44、第二滑块45和开关46，底座1右前侧设有第四安装块40，前部第三安装块30上侧设有第五安装块41，第五安装块41和第四安装块40顶部之间设有气缸42，气缸42伸缩杆后端设有第二连接块43，第二连接块43与第一滑块32固接，第一滑槽31左右两侧均设有第二滑槽44，第二滑槽44内滑动式设有第二滑块45，第一滑块32位于第二滑块45内侧，第一滑块32前后两侧均滑动式设有开关46，开关46与第二滑块45配合。

还包括有夹紧机构5，夹紧机构5包括有第七安装块50、第三滑块51、第一弹簧52和第三连接块53，放置台22内对称滑动式设有第七安装块50，第七安装块50内均滑动式设有第三滑块51，两个第三滑块51上侧之间相连接，第三滑块51与第七安装块50之间均连接有第一弹簧52，第七安装块50上部左侧之间设有第三连接块53。

还包括有进给机构6，进给机构6包括有第八安装块60、第九安装块61、第四滑块62、第二弹簧63、第五滑块64、第四连接块65、第一齿条66、第十安装块67、直齿轮68、单向齿轮69、第六滑块610、第三弹簧611和第二齿条612，底座1顶部中前侧设有第八安装块60，第八安装块60左上侧设有第九安装块61，第九安装块61内滑动式设有第四滑块62，第四滑块62与第九安装块61之间连接有第二弹簧63，第二弹簧63的初始状态为被拉伸状态，第四滑块62与第二连接块43配合，第八安装块60中部滑动式设有第五滑块64，第五滑块64与第四滑块62之间铰接有第四连接块65，第五滑块64右端设有第一齿条66，第八安装块60右侧设有第十安装块67，第十安装块67上侧活动式设有第六滑块610，第六滑块610中部设有单向齿轮69，单向齿轮69与第一齿条66啮合，第六滑块610后端活动式设有直齿轮68，第六滑块610与第十安装块67之间连接有第三弹簧611，第十安装块67后上侧设有第二齿条612，第二齿条612与直齿轮68啮合，第二齿条612左侧与第三连接块53连接。

还包括有防火机构7，防火机构7包括有储水箱70、进水管71和螺帽72，放置台22与第一连接块23底部之间设有储水箱70，储水箱70后侧设有进水管71，储水箱70底部后侧开有出水口，出水口上螺纹式设有螺帽72。

工作人员将水从进水管71中倒入储水箱70内，随后工作人员将第三滑块51向上拉起，第一弹簧52均被拉伸，工作人员将薄板放置在第三滑块51与第七安装块50之间，工作人员再松开第三滑块51，在第一弹簧52的复位作用下，第三滑块51与第七安装块50将薄板卡紧固定后，工作人员再启动气缸42工作，气缸42伸缩杆带动第二连接块43向后移动，第二连接块43带动第一滑块32向后滑动，第一滑块32带动激光切割器33向后滑动，同时，第一滑块32向后滑动时与第二滑块45接触，并带动第二滑块45移动，第一滑块32前侧开关46被第二滑块45挤压，激光切割器33启动并工作，气缸42伸缩杆带动已经启动的激光切割器33将薄板进行切割，因第二弹簧63的初始状态为被拉伸状态，所以在第二连接块43向后滑动后，第四滑块62失去第二连接块43的阻挡力，在第二弹簧63的复位作用下，第四滑块62向后滑动，第四滑块62向后滑动带动第四连接块65转动，第四连接块65转动带动第五滑块64向上滑动，第五滑块64带动第一齿条66向上移动，因与第一齿条66啮合的齿轮为单向齿轮69，所以第一齿条66不带动第六滑块610转动，激光切割器33切割木板时会产生火花，火花会掉入储水箱70内熄灭，从而避免着火，薄板切割完成后，随着气缸42的不断运转，气缸42伸缩杆带动第一滑块32向前复位，激光切割器33也随之复位，同时，前侧开关46与第二滑块45不接触并复位，后侧开关46与第二滑块45接触并被挤压，激光切割器33被关闭，第二连接块43复位时与第四滑块62再次接触，并带动第四滑块62向前移动，第二弹簧63再次被拉伸，第四连接块65、第五滑块64和第一齿条66复位，第一齿条66复位时带动单向齿轮69转动，单向齿轮69通过第六滑块610带动直齿轮68转动，直齿轮68带动第二齿条612向右移动，第二齿条612带动薄板向右滑动至激光切割器33底部，重复上述过程，直至将薄板全部切割完成后，工作人员便可关闭气缸42，上述部件均停止运转后，工作人员将第六滑块610向前拉出，第三弹簧611被压缩，第六滑块610带动直齿轮68向前移动，直至与第二齿条612脱离，随后工作人员便可将第三滑块51复位，第三滑块51便可带动第二齿条612复位，工作人员便可松开第六滑块610，在第三弹簧611的复位作用下，直齿轮68重新与第二齿条612啮合，工作人员再转动至将螺帽72取下，储水箱70里的水流通过出水口排出，储水箱70中的水全部排出后，工作人员将螺帽72复位即可。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。