一种连续型内壁保护激光切管机的制作方法

1.本发明属于激光切割机技术领域，尤其涉及一种连续型内壁保护激光切管机。


背景技术：

2.激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，激光是利用物质激发产生光，这种光带有强烈的温度，在接触材料时候，能够迅速的在材料表面融化，形成打孔，根据对位对点的移动形成了切割，因此这样的一种切割方法相对于传统的切割方法，缝隙更小，更能够省去大部分材料，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低等特点，因此得到广泛运用，激光切管机，是指利用激光来对管材进行切割的机器，其被大规模用于管材加工领域中。
3.中国专利cn201621482842.6 公开了一种激光切管机。一方面在对一些薄壁管件切割时，激光会穿过切口，照射入管道内部，对管道内壁造成损坏，另一方面，激光切割时产生的熔渣会吸附在管道内壁，影响管道内壁清洁度，后期还需对管道内壁进行清洗，同时，在切割过程中，切割连续性较差，影响效率。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本发明提供了一种连续型内壁保护激光切管机，具有连续性、管道内壁保护和熔渣吸附等优点，能够实现管道的连续切割，以及管道内壁激光保护和熔渣吸附，解决现有技术中生产连续性差、管道内壁损坏以及内壁存在熔渣粉尘等问题。
5.本发明为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种连续型内壁保护激光切管机，包括切管机床身和工业吸尘器，所述切管机床身两侧均设有床身传动台，所述床身传动台上设有卡盘组件，位于所述卡盘组件一侧的床身传动台上设有切割组件，位于所述卡盘组件另一侧的切管机床身上均匀设有若干支撑送料组件，位于所述支撑送料组件相对位置的切管机床身一侧设有上料机构，所述卡盘组件包括与所述床身传动台相配合的卡盘传动座，所述卡盘传动座上设有卡盘安装座、卡盘移动座驱动电机、卡盘驱动电机，所述卡盘安装座上设有卡盘，所述切割组件包括设于两侧床身传动台上的横梁架，所述两横梁架上设有激光头传动台，所述激光头传动台上活动设有激光头组件，位于所述切割组件一侧的床身传动台上还设有定位下料组件，所述定位下料组件包括定位下料传动座，所述定位下料传动座上依次设有下料板和定位套筒，所述定位套筒内设有吸尘保护组件，所述定位套筒内壁设若干滑块安装槽，所述滑块安装槽内设有滑块，所述定位套筒内壁还设有齿条槽，所述吸尘保护组件包括吸尘管，所述吸尘管内设有保护杆，所述保护杆头部延伸出至吸尘管外部，所述吸尘管圆周外表面分别设有与所述滑块相配合的滑槽，以及与所述齿条槽相对应的吸尘管传动齿条，所述定位下料传动座上还设有定位下料传动座驱动电机和吸尘管驱动电机，所述吸尘管驱动电机的输出头连接有与所述吸尘管传动齿条相啮合的吸尘管驱动齿轮，所述吸尘管尾部设有连接座，所述连接座通过吸尘软管与所述工业吸尘器连接。
6.进一步的，所述支撑送料组件包括升降台，升降台的上表面两侧设有传动辊支撑板，所述两传动辊支撑板之间转动连接有若干传动辊，所述传动辊的其中一端头部均延伸至所述传动辊支撑板外部，且连接有传动蜗轮，所述传动辊支撑板外侧设有传动辊驱动电机座，所述传动辊驱动电机座上设有传动辊驱动电机和传动蜗杆支撑架，所述传动蜗杆支撑架上转动连接有与所述传动蜗轮相啮合的传动蜗杆。
7.进一步的，所述传动辊为变径传动辊，可以适用不同管径的管料。
8.进一步的，位于所述切管机床身尾部还设有吸尘管支撑架，所述吸尘管支撑架包括两条支撑立柱和设于两支撑立柱之间的转动导向辊，能够对吸尘软管进行支撑。
9.进一步的，所述两条支撑立柱为可调节立柱，可根据需求，调整相应的高度。
10.进一步的，所述下料板为倾斜设置，便于切割下的管料下料。
11.进一步的，所述定位套筒前端设有定位挡板，能够对切割管料进行定位。
12.进一步的，所述保护杆通过支撑架与所述吸尘管内壁连接，且所述保护杆头部设有保护块，吸尘管对切割时产生的熔渣粉尘进行吸收，保护块能够挡住激光头射出的多余激光。
13.进一步的，所述保护块下方为圆弧形，上方为平面，上表面能够增大挡光面积，下面可以防止划伤管道内壁。
14.本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：（1）通过上料机构和支撑送料组件送料相配合，实现支撑送料组件对卡盘的连续性送料，从而达到连续性切割效果。
15.（2）在激光切割时，吸尘保护组件在吸尘管驱动电机的驱动下，伸入管料内，激光头射出的多余激光被保护块挡住，能够避免多余激光对管道内壁的照射损伤。
16.（3）工业吸尘器通过吸尘软管连接吸尘管，在保护块遮挡激光的同时，将切割产生的熔渣和粉尘吸出，保证切割时管道内壁的清洁，以及保护生产环境。
17.（4）切割过程中，被切割下的管料不会直接落下，吸尘管外壁对管料进行支撑，能够保证管料切口的平整，防止管料切割过程中倾斜，造成切口不平。
18.（5）切割完成后，吸尘管驱动电机带动吸尘保护组件后移，被切割下的管料被定位挡板挡住，从而脱离吸尘保护组件，落入下料板，从而进一步保护被切割管料，防止管料直接掉落，造成损伤。
附图说明
19.图1为本发明结构示意图；图2为本发明切割状态图；图3为本发明卡盘组件结构示意图；图4为本发明图支撑送料组件结构示意图；图5为本发明定位下料组件结构示意图；图6为本发明定位下料组件另一方向结构示意图；图7为本发明a部局部放大图；图8为本发明吸尘保护组件结构示意图。
20.图中：1
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切管机床身、2
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工业吸尘器、3
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卡盘组件、4
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切割组件、5
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支撑送料组件、
6
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上料机构、7
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定位下料组件、8
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吸尘保护组件、9
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吸尘管支撑架；101
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床身传动台；301
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卡盘传动座、302
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卡盘安装座、303
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卡盘移动座驱动电机、304
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卡盘驱动电机、305
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卡盘；401
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横梁架、402
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激光头传动台、403
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激光头组件；501
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升降台、502
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传动辊支撑板、503
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传动辊、504
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传动蜗轮505
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传动辊驱动电机座、506
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传动辊驱动电机、507
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传动蜗杆支撑架、508
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传动蜗杆；701
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定位下料传动座、702
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下料板、703
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定位套筒、704
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滑块安装槽、705
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滑块、706
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齿条槽、707
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定位下料传动座驱动电机、708
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定位挡板；801
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吸尘管、802
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保护杆、803
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滑槽、804
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吸尘管传动齿条、805
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吸尘管驱动电机、806
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吸尘管驱动齿轮、807
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连接座、808
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吸尘软管、809
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支撑架、810
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保护块；901
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支撑立柱、902
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转动导向辊。
具体实施方式
21.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
22.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
23.本发明提供的一种连续型内壁保护激光切管机，如图1至图8所示，包括切管机床身1和工业吸尘器2，切管机床身1两侧均设有床身传动台101，床身传动台101上设有卡盘组件3，位于卡盘组件3一侧的床身传动台101上设有切割组件4，位于所述卡盘组件3另一侧的切管机床身1上均匀设有若干支撑送料组件5，位于支撑送料组件5相对位置的切管机床身1一侧设有上料机构6，卡盘组件3包括与床身传动台101相配合的卡盘传动座301，卡盘传动座301上设有卡盘安装座302、卡盘移动座驱动电机303、卡盘驱动电机304，卡盘安装座302上设有卡盘305，切割组件4包括设于两侧床身传动台101上的横梁架401，所述两横梁架401上设有激光头传动台402，激光头传动台402上活动设有激光头组件403，位于切割组件4一侧的床身传动台101上还设有定位下料组件7，定位下料组件7包括定位下料传动座701，定位下料传动座701上依次设有下料板702和定位套筒703，定位套筒703内设有吸尘保护组件8，定位套筒703内壁设若干滑块安装槽704，滑块安装槽704内设有滑块705，定位套筒703内壁还设有齿条槽706，所述吸尘保护组件8包括吸尘管801，吸尘管801内设有保护杆802，保护杆802头部延伸出至吸尘管801外部，吸尘管801圆周外表面分别设有与滑块705相配合的滑槽803，以及与齿条槽706相对应的吸尘管传动齿条804，定位下料传动座701上还设有定位下料传动座驱动电机707和吸尘管驱动电机805，吸尘管驱动电机805的输出头连接有与吸尘管传动齿条804相啮合的吸尘管驱动齿轮806，吸尘管801尾部设有连接座807，连接座
807通过吸尘软管808与工业吸尘器2连接。
24.如图4所示，支撑送料组件5包括升降台501，升降台501的上表面两侧设有传动辊支撑板502，两传动辊支撑板502之间转动连接有若干传动辊503，传动辊503的其中一端头部均延伸至传动辊支撑板502外部，且连接有传动蜗轮504，传动辊支撑板502外侧设有传动辊驱动电机座505，传动辊驱动电机座505上设有传动辊驱动电机506和传动蜗杆支撑架507，传动蜗杆支撑架507上转动连接有与传动蜗轮504相啮合的传动蜗杆508，传动辊驱动电机506驱动传动蜗轮504，使传动蜗轮504与传动蜗杆508相啮合，从而使传动辊503转动，带动传动辊503上方的管料向前送料，其中，传动辊503为变径传动辊，可以适用不同管径的管料。
25.如图1所示，位于切管机床身1尾部还设有吸尘管支撑架9，吸尘管支撑架9包括两条支撑立柱901和设于两支撑立柱901之间的转动导向辊902，能够对吸尘软管进行支撑，其中，两条支撑立柱901为可调节立柱，可根据需求，调整相应的高度。
26.如图5和图6所示，下料板702为倾斜设置，便于切割下的管料下料，同时，定位套筒703前端设有定位挡板708，能够对切割管料进行定位。
27.如图8所示，保护杆802通过支撑架809与吸尘管801内壁连接，且保护杆802头部设有保护块810，吸尘管对切割时产生的熔渣粉尘进行吸收，保护块能够挡住激光头射出的多余激光，其中保护块810下方为圆弧形，上方为平面，上表面能够增大挡光面积，下面可以防止划伤管道内壁。
28.工作原理：激光切管机在工作时，通过上料机构6将管料送至支撑送料组件5上，传动辊驱动电机506驱动传动蜗轮504，使传动蜗轮504与传动蜗杆508相啮合，从而使传动辊503转动，带动传动辊503上方的管料向前送料，使管料穿过卡盘305，直到管料头部与定位挡板708接触，卡盘305将管料夹持住，吸尘保护组件8在吸尘管驱动电机805的驱动下，伸入管料内，激光头组件403开始切割工作，卡盘305同时带动管料转动，激光头射出的多余激光被保护块810挡住，能够避免多余激光对管道内壁的照射损伤，工业吸尘器2通过吸尘软管808连接吸尘管810，在保护块810遮挡激光的同时，将切割产生的熔渣和粉尘吸出，保证切割时管道内壁的清洁，以及保护生产环境。
29.切割过程中，被切割下的管料不会直接落下，吸尘管801外壁对管料进行支撑，能够保证管料切口的平整，防止管料切割过程中倾斜，造成切口不平，切割完成后，吸尘管驱动电机805带动吸尘保护组件8后移，被切割下的管料被定位挡板708挡住，从而脱离吸尘保护组件8，落入下料板702，从而进一步保护被切割管料，防止管料直接掉落，造成损伤。
30.与此同时，卡盘305打开，支撑送料组件5继续将管料向前输送，当管料切割至一定长度时，上料机构6进行上料，通过上料机构6和支撑送料组件5送料相配合，实现支撑送料组件5对卡盘305的连续性送料，从而达到连续性切割效果。
31.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
32.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包
含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。