用于电池装配的焊接工装的制作方法

1.本发明涉及电池装配技术领域，特别是涉及一种用于电池装配的焊接工装。


背景技术：

2.随着科学技术的不断发展，以锂离子电池、燃料电池等为代表的新型绿色能源在全球范围内掀起了一股技术热潮，而锂离子电池因其具有比能量高、工作电压高、体积小、重量轻、无毒、无污染等优点在电动汽车领域得到了广泛应用。
3.然而，高能量电池采用多极耳结构，多极耳结构通常采用蝴蝶焊接的方式进行固定。因此，确保连接片、保护片与极组的焊接定位可靠就显得尤为重要。传统的定位焊接工装存在操作繁琐的问题。


技术实现要素：

4.基于此，有必要提供一种用于电池装配的焊接工装；该用于电池装配的焊接工装相比传统的焊接定位结构操作更为简单，且同样能够满足焊接时的定位要求。
5.其技术方案如下：
6.一个实施例提供了一种用于电池装配的焊接工装，包括：
7.基座，所述基座设有限位组件，所述限位组件用于对第一物料进行限位；
8.第一定位件，所述第一定位件与所述基座可拆卸配合，所述第一定位件用于对第二物料进行定位，以使所述第二物料与所述第一物料进行预对位；
9.第二定位件，所述第二定位件与所述第一定位件可拆卸配合，所述第二定位件用于对第三物料进行定位，以使所述第三物料与所述第一物料或所述第二物料进行预对位。
10.上述用于电池装配的焊接工装，能够应用于锂离子电池的多极耳结构焊接中，利用限位组件将第一物料(如锂离子电池的极组)限位放置在基座上，第一定位件将第二物料(如锂离子电池的连接片)进行定位并使第二物料与第一物料完成预对位，第二定位件将第三物料(如锂离子电池的保护片)进行定位并使第三物料与第一物料或第二物料完成预对位，如此操作之后，使第一物料、第二物料和第三物料完成预对位，以进行后续的蝴蝶焊操作，由于第一定位件与基座可拆卸配合，第二定位件与第一定位件可拆卸配合，使得装拆十分便捷，操作更为简单。
11.下面进一步对技术方案进行说明：
12.在其中一个实施例中，所述基座设有基准对位部，所述第一定位件设有第一对位部，所述第一对位部与所述基准对位部对位配合；
13.或/和所述第二定位件设有第二对位部，所述第一定位件还设有第三对位部，所述第三对位部与所述第二对位部对位配合。
14.在其中一个实施例中，所述第一定位件与所述基座磁吸配合；
15.或/和所述第二定位件与所述第一定位件磁吸配合。
16.在其中一个实施例中，所述基座设有基准磁部，所述第一定位件设有第一磁部，所
述第一磁部与所述基准磁部磁吸配合，以使所述第一定位件与所述基座磁吸配合。
17.在其中一个实施例中，所述基准磁部包括基准磁体，所述基准磁体设有至少两个并呈间隔设置，所述基座设有与所述基准磁体一一对应的基准沉孔，所述基准磁体安装在对应的所述基准沉孔内；
18.所述第一磁部包括第一磁体，所述第一磁体设有至少两个并与所述基准磁体一一对应，所述第一定位件设有与所述第一磁体一一对应的第一沉孔，所述第一磁体安装在对应的所述第一沉孔内。
19.在其中一个实施例中，所述第二定位件设有第二磁部，所述第一定位件还设有第三磁部，所述第三磁部与所述第二磁部磁吸配合，以使所述第二定位件与所述第一定位件磁吸配合；
20.或所述第二定位件采用第一材料制成，所述第一定位件还设有第三磁部，所述第一材料能够与所述第三磁部磁吸配合，以使所述第二定位件与所述第一定位件磁吸配合。
21.在其中一个实施例中，所述限位组件包括限位滑块，所述限位滑块设有多个并呈间隔设置，所述基座设有与所述限位滑块对应的滑移部，所述限位滑块能够在对应的所述滑移部上滑移并固定，所有的所述限位滑块配合形成用于对所述第一物料限位和固定的限位结构。
22.在其中一个实施例中，所述基座设有第一把手和第二把手，所述第一把手和所述第二把手分别设在所述基座的相对两端。
23.在其中一个实施例中，所述第一定位件设有与所述第二物料对应的第一定位槽，所述第一定位槽用于对所述第二物料进行定位；
24.所述第二定位件设有与所述第三物料对应的第二定位槽，所述第二定位槽用于对所述第三物料进行定位。
25.在其中一个实施例中，所述第一物料为极组，所述极组包括第一电极和第二电极；所述第一电极和所述第二电极通过所述限位结构设在所述基座上；
26.所述第二物料为连接片，所述连接片设有两个并呈间隔设置，所述连接片连接在所述第一电极和所述第二电极之间；所述第一定位槽设有两个并与所述连接片一一对应；
27.所述第三物料为保护片，所述保护片设有多个，所述连接片与所述第一电极的连接位置以及所述连接片与所述第二电极的连接位置均设有至少一个所述保护片；所述第二定位槽设有多个并与所述保护片一一对应。
附图说明
28.构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。
29.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
30.此外，附图并不是以1:1的比例绘制，并且各个元件的相对尺寸在附图中仅示例地绘制，而不一定按照真实比例绘制。
31.图1为一个实施例中用于电池装配的焊接工装应用于锂离子电池装配的示意图；
32.图2为图1实施例中用于电池装配的焊接工装与锂离子电池的爆炸示意图；
33.图3为图1实施例中基座的整体结构示意图；
34.图4为图1实施例中第一定位件的结构示意图；
35.图5为图1实施例中第二定位件的结构示意图；
36.图6为图1实施例中锂离子电池的结构示意图；
37.图7为图6实施例中锂离子电池的爆炸示意图。
38.附图标注说明：
39.100、第一定位件；110、第一磁体；120、第一沉孔；130、第一定位槽；140、第一定位孔；200、第二定位件；210、第二定位槽；220、第二定位孔；230、定位销；300、基座；310、基准磁体；320、基准沉孔；330、限位滑块；340、滑移部；351、第一把手；352、第二把手；410、第一物料；411、第一电极；412、第二电极；420、第二物料；430、第三物料。
具体实施方式
40.下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明：
41.为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。
42.请参照图1至图7，一个实施例提供了一种用于电池装配的焊接工装，包括基座300、第一定位件100和第二定位件200。其中：
43.基座300提供整个焊接工装的基础支撑和定位，第一定位件100和第二定位件200提供被焊接构件的定位。
44.当锂离子电池的极耳焊接采用该用于电池装配的焊接工装时，第一物料410可以是极组，第二物料420可以是连接片，第三物料430可以是保护片。
45.具体地：
46.请参照图1和图3，所述基座300设有限位组件，所述限位组件用于对第一物料410进行限位。
47.如图3所示的实施例中，基座300设有能够对极组进行限位和定位的限位组件，以使极组能够在基座300上进行精确的定位。
48.请参照图1和图2，所述第一定位件100与所述基座300可拆卸配合，所述第一定位件100用于对第二物料420进行定位，以使所述第二物料420与所述第一物料410进行预对位。
49.请参照图1和图2，所述第二定位件200与所述第一定位件100可拆卸配合，所述第二定位件200用于对第三物料430进行定位，以使所述第三物料430与所述第一物料410或所述第二物料420进行预对位。
50.该用于电池装配的焊接工装，能够应用于锂离子电池的多极耳结构焊接中，利用限位组件将第一物料410(如锂离子电池的极组)限位放置在基座300上，第一定位件100将第二物料420(如锂离子电池的连接片)进行定位并使第二物料420与第一物料410完成预对
位，第二定位件200将第三物料430(如锂离子电池的保护片)进行定位并使第三物料430与第一物料410或第二物料420完成预对位，如此操作之后，使第一物料410、第二物料420和第三物料430完成预对位，以进行后续的蝴蝶焊操作，由于第一定位件100与基座300可拆卸配合，第二定位件200与第一定位件100可拆卸配合，使得装拆十分便捷，操作更为简单。
51.在一个实施例中，所述基座300设有基准对位部，所述第一定位件100设有第一对位部，所述第一对位部与所述基准对位部对位配合。
52.基准对位部和第一对位部可以是槽式对接结构，也可以是孔柱对接结构，以使第一定位件100与基座300对接配合之后，第一定位件100与基座300处于预期的位置，从而使第一定位件100能够将其上的第二物料420与基座300上的第一物料410进行精准的对位。
53.在一个实施例中，所述第二定位件200设有第二对位部，所述第一定位件100还设有第三对位部，所述第三对位部与所述第二对位部对位配合。
54.第三对位部与第二对位部对位配合，以保障第二定位件200相对第一定位件100的配合精度，以确保第二定位件200的位置精度。
55.如此设置，第一定位件100相对基座300处于较高的位置精度，而第二定位件200又相对第一定位件100处于较高的位置精度，从而使基座300、第一定位件100和第二定位件200均处于较高的位置精度，不仅装拆方便，降低操作难度，同时又确保第一物料410、。第二物料420和第三物料430的相对位置精度，从而保障了后续的焊接精度。
56.在一个实施例中，所述第一定位件100与所述基座300磁吸配合。
57.在一个实施例中，所述第二定位件200与所述第一定位件100磁吸配合。
58.第一定位件100与基座300之间通过磁吸的方式进行可拆卸配合，而第二定位件200与第一定位件100之间也通过磁吸的方式进行可拆卸配合，磁吸的方式使得拆装操作十分便捷，从而降低了操作难度，并且还能够保障生产效率。
59.在一个实施例中，请参照图1和图2，所述基座300设有基准磁部，所述第一定位件100设有第一磁部，所述第一磁部与所述基准磁部磁吸配合，以使所述第一定位件100与所述基座300磁吸配合。
60.在一个实施例中，请参照图1至图3，所述基准磁部包括基准磁体310，所述基准磁体310设有至少两个并呈间隔设置，所述基座300设有与所述基准磁体310一一对应的基准沉孔320，所述基准磁体310安装在对应的所述基准沉孔320内。
61.如图3所示的实施例中，基座300设有四个基准沉孔320，四个基准沉孔320呈间隔设置；如图2所示的实施例中，基准磁体310设有四个，四个基准磁体310能够安装在对应的基准沉孔320内。
62.在一个实施例中，请参照图1、图2和图4，所述第一磁部包括第一磁体110，所述第一磁体110设有至少两个并与所述基准磁体310一一对应，所述第一定位件100设有与所述第一磁体110一一对应的第一沉孔120，所述第一磁体110安装在对应的所述第一沉孔120内。
63.如图4所示的实施例中，第一定位件100设有四个第一沉孔120，第一沉孔120与基准沉孔320的位置对应；如图2所示的实施例中，第一磁体110设有四个，四个第一磁体110能够安装在对应的第一沉孔120内。
64.如图2所示的实施例中，当第一定位件100与基座300装配时，将第一定位件100放
置在于基座300大致对应的位置；然后，使基准磁体310与第一磁体110相互吸附，从而完成第一定位件100与基座300的可拆卸配合，也即完成了第一定位件100上第二物料420与基座300上第一物料410的预对位。
65.可选地，基准磁体310和第一磁体110均为圆柱磁块。
66.在一个实施例中，所述第二定位件200设有第二磁部，所述第一定位件100还设有第三磁部，所述第三磁部与所述第二磁部磁吸配合，以使所述第二定位件200与所述第一定位件100磁吸配合；
67.与第一定位件100和基座300的可拆卸结构同理，第二定位件200可以设置第二磁部，而第一定位件100再设置与第二磁部对应的第三磁部，从而进行磁吸配合。
68.进一步地，第二磁部包括第二磁体，第二定位件200设有第二沉孔，第二磁体设有两个，第二沉孔对应设有两个；第一定位件100上还设有第三沉孔且与第二沉孔对应设置，以实现磁吸配合。
69.当然，需要说明的是，在具体实施时，由于第一定位件100既要与基座300磁吸配合，又要与第二定位件200磁吸配合，因此，第三沉孔和第一沉孔120可以一体设置，而第一磁体110和第三磁体一体设置，如此设置，进一步简化结构的复杂度，这里不再赘述。
70.在另一个实施例中，请参照图1、图2和图5，所述第二定位件200采用第一材料制成，所述第一定位件100还设有第三磁部，所述第一材料能够与所述第三磁部磁吸配合，以使所述第二定位件200与所述第一定位件100磁吸配合。
71.该种情况下，第二定位件200直接采用第一材料制成，第一材料可以是磁铁等具备磁吸附能力的材料，以直接通过自身的磁吸附特性与第三磁部磁吸配合，这里不再赘述。
72.可选地，如图2和图5所示的实施例中，第二定位件200为板状或片状结构。由于为板状或片状结构，因此，在其采用具有磁吸附能力的材料之后，能够满足与第一定位件100之间吸附配合定位的功能需要，而不影响实际的使用效果，这里不再赘述。
73.在一个实施例中，请参照图1至图3，所述限位组件包括限位滑块330，所述限位滑块330设有多个并呈间隔设置，所述基座300设有与所述限位滑块330对应的滑移部340，所述限位滑块330能够在对应的所述滑移部340上滑移并固定，所有的所述限位滑块330配合形成用于对所述第一物料410限位和固定的限位结构。
74.如图2和图3所示的实施例中，限位滑块330设有四个，四个限位滑块330通过与滑移部340的滑移配合，使得四个限位滑块330之间形成的限位空间能够变大和变小，不仅实现对极组的限位和定位，同时，也能够根据不同尺寸和规格的极组进行限位滑块330的位置调整，以与极组进行适配，提高了焊接工装对极组的兼容性。
75.可选地，滑移部340为开设在基座300上的滑槽，限位滑块330与滑槽滑移配合。
76.当然，在另一个实施例中，滑移部340也可以是设在基座300上的滑轨，以同样实现与限位滑块330的滑移配合。
77.需要说明的是，当限位滑块330在滑移部340上滑移到某个位置之后，能够通过其自带的固定结构将其固定在该位置，以形成可靠的限位结构，完成对第一物料410的限位和定位，这里不再赘述。
78.在一个实施例中，请参照图1至图3，所述基座300设有第一把手351和第二把手352，所述第一把手351和所述第二把手352分别设在所述基座300的相对两端。
79.由于第一定位件100、第二定位件200和基座300均可拆卸配合，因此，在焊接操作之后，可以直接通过第一把手351和第二把手352拿起基座300，从而将极组转移到下一个工序，而无需再次对极组进行定位和限位，从而避免由于多次定位限位对极组产生的压痕和夹持变形等损害，提高焊接质量和加工品质。
80.在一个实施例中，请参照图4，所述第一定位件100设有与所述第二物料420对应的第一定位槽130，所述第一定位槽130用于对所述第二物料420进行定位。
81.在一个实施例中，请参照图5，所述第二定位件200设有与所述第三物料430对应的第二定位槽210，所述第二定位槽210用于对所述第三物料430进行定位。
82.在一个实施例中，请参照图6和图7，所述第一物料410为极组，所述极组包括第一电极411和第二电极412；所述第一电极411和所述第二电极412通过所述限位结构设在所述基座300上。
83.在一个实施例中，请参照图6和图7，所述第二物料420为连接片，所述连接片设有两个并呈间隔设置，所述连接片连接在所述第一电极411和所述第二电极412之间；所述第一定位槽130设有两个并与所述连接片一一对应。
84.在一个实施例中，请参照图6和图7，所述第三物料430为保护片，所述保护片设有多个，所述连接片与所述第一电极411的连接位置以及所述连接片与所述第二电极412的连接位置均设有至少一个所述保护片；所述第二定位槽210设有多个并与所述保护片一一对应。
85.具体地，请参照图6和图7，保护片设有四个，第二定位槽210对应设有四个，其中两个保护片分别对应设在第一电极411与连接片的左右两个连接位置，另外两个保护片分别对应设在第二电极412与连接片的左右两个连接位置，不再赘述。
86.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
87.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
88.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
89.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第
一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
90.需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
91.以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
92.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。