一种新型管道接头生产系统及其生产工艺的制作方法

本发明涉及管道接头加工技术领域，尤其涉及一种新型管道接头生产系统以及基于该系统的生产工艺。

背景技术：

管道连接时常用到各种管道接头，由于现有的管道接头的加工设备往往只能对管道接头进行一道或几道不完整的加工工序，且无法进行自动上料和下料，通常采用人工方式对管道接头安装密封圈，操作繁琐且费时费力。

技术实现要素：

本发明实施例提供一种新型管道接头生产系统及其生产工艺，以解决现有设备不能对管道接头进行一整套完整的加工工序的技术问题。

本发明实施例采用下述技术方案：一种新型管道接头生产系统，包括底座板、送料装置、第一转料组件、切割装置、下料组件、第二转料组件、密封圈安装装置和装料桶，所述底座板设置在地面上，所述底座板顶部的一端设有所述送料装置且所述送料装置的一端设有所述第一转料组件，所述切割装置设置在底座板上且位于所述第一转料组件远离所述送料装置的一侧，所述切割装置远离所述第一转料组件的一侧设有下料组件且所述下料组件远离所述切割装置的一侧设有所述第二转料组件，所述密封圈安装装置有两个，两个所述密封圈安装装置分别设置在底座板上且位于所述第二转料组件的两端，所述第二转料组件远离所述下料组件的一侧设置有所述装料桶。

进一步的，所述送料装置包括组件固定板、送料组件、送料驱动组件、双轴电机和传动杆，所述组件固定板有两个，两个所述组件固定板分别安装在所述底座板顶部一端的两侧且两个所述组件固定板呈对称设置，所述双轴电机安装在所述底座板上且位于两个所述组件固定板之间，所述双轴电机的两侧输出端分别与两个所述组件固定板转动连接且穿过两个所述组件固定板，所述送料组件有两个，两个所述送料组件分别安装在两个所述组件固定板靠近所述双轴电机的一侧，所述送料驱动组件有两个，两个所述送料驱动组件分别安装在两个所述组件固定板远离所述双轴电机的一侧，每个所述送料组件均包括架料杆、送料安装架、送料架、旋转圆盘杆和装料杆，所述架料杆安装在所述组件固定板的一侧，所述旋转圆盘杆有两个，两个所述旋转圆盘杆分别与所述组件固定板转动连接，并且两个所述旋转圆盘杆分别位于所述架料杆远离所述组件固定板的一侧的两端，所述传动杆有两个，两个所述传动杆的一端分别与两个所述旋转圆盘杆的一端固定连接，两个所述传动杆靠近两个所述旋转圆盘杆的一端分别与所述送料安装架底部的两端连接，所述送料安装架顶部远离所述架料杆的一侧安装有所述送料架，所述装料杆安装在所述组件固定板的一侧且位于所述送料架的侧端，并且所述装料杆呈倾斜设置。

进一步的，所述送料驱动组件包括第一皮带轮、第二皮带轮、第三皮带轮、皮带轮固定板和第一驱动皮带，所述第一皮带轮有两个，两个所述第一皮带轮安装在所述组件固定板的一侧且分别与两个所述旋转圆盘杆和组件固定板的连接处连接，所述皮带轮固定板安装在所述组件固定板的一侧，所述第二皮带轮有两个，两个所述第二皮带轮分别与所述皮带轮固定板转动连接，所述第三皮带轮安装在所述双轴电机的输出端与所述组件固定板的连接处，两个所述第一皮带轮、两个所述第二皮带轮和所述第三皮带轮上套设有所述第一驱动皮带。

进一步的，所述第一转料组件包括十字转料杆、转动轴、第四皮带轮、第二驱动皮带和第一驱动电机，所述转动轴的两端分别与两个所述装料杆远离所述组件固定板的一端转动连接，所述转动轴上安装有所述十字转料杆，所述第四皮带轮有两个，所述转动轴的一端穿过其中一个所述装料杆且安装有一个所述第四皮带轮，所述第一驱动电机安装在所述底座板上且所述第一驱动电机的输出端上安装有另一个所述第四皮带轮，两个所述第四皮带轮上套设有所述第二驱动皮带。

进一步的，所述切割装置包括切割组件和输送组件，所述切割组件包括支撑架、驱动电缸和双刀头切割刀片，所述支撑架设置在所述底座板上且位于所述第一转料组件远离所述送料装置的一侧，所述支撑架顶端的底部安装有所述驱动电缸且所述驱动电缸输出端朝下设置，所述驱动电缸输出端安装有所述双刀头切割刀片，所述输送组件包括第一衔接板、第二衔接板、侧挡板、液压杆和架料台，所述第一衔接板竖直设置在所述底座板上且所述第一衔接板的顶端水平衔接有所述第二衔接板，所述第二衔接板上安装有所述架料台且所述架料台位于所述双刀头切割刀片的正下方，所述侧挡板有两个，所述第二衔接板远离所述第一衔接板的两侧分别安装有一个所述侧挡板，所述液压杆竖直设置在所述底座板上且液压杆的一端与所述底座板衔接，所述液压杆的输出端与所述第二衔接板的底部衔接。

进一步的，所述下料组件包括下料滑坡和废料桶，所述下料滑坡设置在所述第一衔接板远离所述第一转料组件的一侧，所述废料桶有两个，两个所述废料桶分别位于所述下料滑坡的两侧且靠近所述第一衔接板。

进一步的，所述第二转料组件包括安装底座、转料台、旋转轴、第五皮带轮、第三驱动皮带和第二驱动电机，所述安装底座设置在底座板上且位于所述下料滑坡远离所述切割装置的一侧，所述安装底座顶端与所述转料台的底端转动连接且连接处安装有所述旋转轴，所述第二驱动电机设置在底座板上且位于所述安装底座的一侧，所述第五皮带轮有两个，两个所述第五皮带轮分别安装在所述旋转轴的一端和所述第二驱动电机的输出端上，两个所述第五皮带轮上套设有所述第三驱动皮带。

进一步的，每个所述密封圈安装装置均包括安装套筒、驱动杆、第一三头衔接架、第二三头衔接架、第一齿轮、第二齿轮、第三驱动电机、连接板和密封圈安装组件，所述安装套筒设置在底座板上且位于所述第二转料组件的一侧，所述安装套筒的顶端与所述驱动杆的一端活动连接，所述驱动杆远离所述安装套筒的一端设有螺纹，所述第一三头衔接架安装在所述驱动杆设有螺纹的一端且传动配合，所述第二三头衔接架固定安装在所述驱动杆未设有螺纹的一端，所述第二三头衔接架底部安装有所述第三驱动电机，所述第三驱动电机的底部安装有所述连接板，所述驱动杆设有螺纹的一端端部安装有所述第一齿轮，所述第三驱动电机输出端安装有所述第二齿轮且所述第二齿轮与所述连接板的侧端转动连接，并且所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合，所述密封圈安装组件有三个，三个所述密封圈安装组件分别呈120度均匀地呈圆形分布在驱动杆外侧，每个所述密封圈安装组件均包括开合板、第一衔接杆和第二衔接杆，所述第一衔接杆的一端与所述第一三头衔接架的衔接端衔接，所述第一衔接杆的另一端与所述开合板一侧的一端衔接，所述第二衔接杆的一端与所述第二三头衔接架的衔接端衔接，所述第二衔接杆的另一端与所述开合板一侧的另一端衔接。

一种新型管道接头生产系统的生产工艺，包括以下步骤：

s1：在对管道接头原料进行加工之前，首先需要往加工区域输送管道接头原料，先把一批管道接头原料间隔地放置在送料架的卡槽上，驱动双轴电机两侧的输出端同向旋转带动两个送料驱动组件上的第三皮带轮旋转，通过第一驱动皮带的传动分别带动两个送料驱动组件中的两个第一皮带轮旋转，从而分别带动两个送料组件中的两个旋转圆盘杆进行圆周运动，在两个传动杆的作用下，与旋转圆盘杆连接的两个送料架也同步进行圆周运动，送料架每运动一圈，可以将送料架上的管道接头原料向前移动一格，最终送料架会将管道接头原料移动到装料杆上，再通过装料杆移动到加工区域进行加工作业。

s2：当管道接头原料移动到装料杆上后，驱动第一驱动电机输出端旋转带动转动轴旋转从而带动十字转料杆旋转至竖直状态将管道接头原料挡住防止其移动到加工区域，接着驱动第二驱动电机输出端继续旋转带动十字转料杆旋转从而使被挡住的管道接头原料移动到加工区域，而十字转料杆旋转过程中会将后面的管道接头原料挡住，十字转料杆每次旋转一周会将两个装料杆上的一个管道接头原料输送到加工区域，从而实现了依次将管道接头原料输送到加工区域的效果。

s3：当管道接头原料通过十字转料杆输送到装料台上后，需要将其切割成指定的长度，控制驱动电缸的输出端伸长带动双刀头切割刀片向下移动将管道接头原料切割成三段，中间段的管道接头原料为需要继续进行加工的原料，两端为加工废料，接着驱动液压杆的输出端伸长带动第二衔接板以与第一衔接板的衔接处为轴进行旋转，在重力作用下，中间段的管道接头原料会顺着下料滑坡移动到下一个加工区域，两端的废料会分别落入两个废料桶中以便于对废料集中回收处理。

s4：经过切割加工后的管道接头原料通过下料滑坡落到转料台上进行密封圈安装，位于管道接头原料两端的两个密封圈安装组件对管道接头原料的两端安装密封圈，首先三个开合板呈张开状且上面套设有密封圈，此时密封圈为撑开状态且位于管道接头的端部，接着驱动第三驱动电机输出端旋转带动第二齿轮旋转从而带动第一齿轮旋转，从而带动驱动杆旋转，驱动杆的螺纹端旋转带动第一三头衔接架在驱动杆上朝未设有螺纹的方向移动，由于第一衔接杆的两端与开合板和第一三头衔接架均为衔接，从而使开合板往第一齿轮方向旋转，从而使得三个开合板从张开状态变为收合状态，密封圈脱离开合板移动到管道接头的端部从而完成密封圈的安装。

s5：安装完成后，驱动第二驱动电机输出端旋转带动旋转轴旋转从而带动转料台旋转，从而使加工完成后的管道接头落入装料桶中，从而完成对管道接头的下料。

本发明实施例采用的上述至少一个技术方案能够达到以下有益效果：

其一，本发明实施例中在对管道接头原料进行加工之前，首先需要往加工区域输送管道接头原料，先把一批管道接头原料间隔地放置在送料架的卡槽上，驱动双轴电机两侧的输出端同向旋转带动两个送料驱动组件上的第三皮带轮旋转，通过第一驱动皮带的传动分别带动两个送料驱动组件中的两个第一皮带轮旋转，从而分别带动两个送料组件中的两个旋转圆盘杆进行圆周运动，在两个传动杆的作用下，与旋转圆盘杆连接的两个送料架也同步进行圆周运动，送料架每运动一圈，可以将送料架上的管道接头原料向前移动一格，最终送料架会将管道接头原料移动到装料杆上，再通过装料杆移动到加工区域进行加工作业；当管道接头原料移动到装料杆上后，驱动第一驱动电机输出端旋转带动转动轴旋转从而带动十字转料杆旋转至竖直状态将管道接头原料挡住防止其移动到加工区域，接着驱动第二驱动电机输出端继续旋转带动十字转料杆旋转从而使被挡住的管道接头原料移动到加工区域，而十字转料杆旋转过程中会将后面的管道接头原料挡住，十字转料杆每次旋转一周会将两个装料杆上的一个管道接头原料输送到加工区域，从而实现了依次将管道接头原料输送到加工区域的效果。

其二，当管道接头原料通过十字转料杆输送到装料台上后，需要将其切割成指定的长度，控制驱动电缸的输出端伸长带动双刀头切割刀片向下移动将管道接头原料切割成三段，中间段的管道接头原料为需要继续进行加工的原料，两端为加工废料，接着驱动液压杆的输出端伸长带动第二衔接板以与第一衔接板的衔接处为轴进行旋转，在重力作用下，中间段的管道接头原料会顺着下料滑坡移动到下一个加工区域，两端的废料会分别落入两个废料桶中以便于对废料集中回收处理；经过切割加工后的管道接头原料通过下料滑坡落到转料台上进行密封圈安装，安装完成后，驱动第二驱动电机输出端旋转带动旋转轴旋转从而带动转料台旋转，从而使加工完成后的管道接头落入装料桶中，从而完成对管道接头的下料。

其三，本发明实施例中当切割后的管道接头原料移动到转料台后，位于管道接头原料两端的两个密封圈安装组件对管道接头原料的两端安装密封圈，首先三个开合板呈张开状且上面套设有密封圈，此时密封圈为撑开状态且位于管道接头的端部，接着驱动第三驱动电机输出端旋转带动第二齿轮旋转从而带动第一齿轮旋转，从而带动驱动杆旋转，驱动杆的螺纹端旋转带动第一三头衔接架在驱动杆上朝未设有螺纹的方向移动，由于第一衔接杆的两端与开合板和第一三头衔接架均为衔接，从而使开合板往第一齿轮方向旋转，从而使得三个开合板从张开状态变为收合状态，密封圈脱离开合板移动到管道接头的端部从而完成密封圈的安装。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的立体结构示意图；

图2为本发明中送料装置的立体结构示意图一；

图3为本发明中送料装置的立体结构示意图二；

图4为本发明中送料装置的部分结构示意图；

图5为本发明中切割装置和下料组件和第二转料组件的立体结构示意图；

图6为本发明中切割装置的立体结构示意图；

图7为本发明中下料组件和第二转料组件的立体结构示意图；

图8为本发明中密封圈安装组件张开状态的立体结构示意图一；

图9为本发明中密封圈安装组件张开状态的立体结构示意图二；

图10为本发明中密封圈安装组件收紧状态的立体结构示意图。

附图标记

底座板1、送料装置2、组件固定板21、送料组件22、架料杆221、送料安装架222、送料架223、旋转圆盘杆224、装料杆225、送料驱动组件23、第一皮带轮231、第二皮带轮232、第三皮带轮233、皮带轮固定板234、第一驱动皮带235、双轴电机24、传动杆25、第一转料组件3、十字转料杆31、转动轴32、第四皮带轮33、第二驱动皮带34、第一驱动电机35、切割装置4、切割组件41、支撑架411、驱动电缸412、双刀头切割刀片413、输送组件42、第一衔接板421、第二衔接板422、侧挡板423、液压杆424、架料台425、下料组件5、下料滑坡51、废料桶52、第二转料组件6、安装底座61、转料台62、旋转轴63、第五皮带轮64、第三驱动皮带65、第二驱动电机66、密封圈安装装置7、安装套筒71、驱动杆72、第一三头衔接架73、第二三头衔接架74、第一齿轮75、第二齿轮76、第三驱动电机77、连接板78、密封圈安装组件79、开合板791、第一衔接杆792、第二衔接杆793、装料桶8。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明具体实施例及相应的附图对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合附图，详细说明本发明各实施例提供的技术方案。

本发明实施例提供一种新型管道接头生产系统，包括底座板1、送料装置2、第一转料组件3、切割装置4、下料组件5、第二转料组件6、密封圈安装装置7和装料桶8，所述底座板1设置在地面上，所述底座板1顶部的一端设有所述送料装置2且所述送料装置2的一端设有所述第一转料组件3，所述切割装置4设置在底座板1上且位于所述第一转料组件3远离所述送料装置2的一侧，所述切割装置4远离所述第一转料组件3的一侧设有下料组件5且所述下料组件5远离所述切割装置4的一侧设有所述第二转料组件6，所述密封圈安装装置7有两个，两个所述密封圈安装装置7分别设置在底座板1上且位于所述第二转料组件6的两端，所述第二转料组件6远离所述下料组件5的一侧设置有所述装料桶8；本发明可对一批管道接头原料自动进行送料、加工、安装密封圈和下料一系列操作，效率高且节省人力。

优选的，所述送料装置2包括组件固定板21、送料组件22、送料驱动组件23、双轴电机24和传动杆25，所述组件固定板21有两个，两个所述组件固定板21分别安装在所述底座板1顶部一端的两侧且两个所述组件固定板21呈对称设置，所述双轴电机24安装在所述底座板1上且位于两个所述组件固定板21之间，所述双轴电机24的两侧输出端分别与两个所述组件固定板21转动连接且穿过两个所述组件固定板21，所述送料组件22有两个，两个所述送料组件22分别安装在两个所述组件固定板21靠近所述双轴电机24的一侧，所述送料驱动组件23有两个，两个所述送料驱动组件23分别安装在两个所述组件固定板21远离所述双轴电机24的一侧，每个所述送料组件22均包括架料杆221、送料安装架222、送料架223、旋转圆盘杆224和装料杆225，所述架料杆221安装在所述组件固定板21的一侧，所述旋转圆盘杆224有两个，两个所述旋转圆盘杆224分别与所述组件固定板21转动连接，并且两个所述旋转圆盘杆224分别位于所述架料杆221远离所述组件固定板21的一侧的两端，所述传动杆25有两个，两个所述传动杆25的一端分别与两个所述旋转圆盘杆224的一端固定连接，两个所述传动杆25靠近两个所述旋转圆盘杆224的一端分别与所述送料安装架222底部的两端连接，所述送料安装架222顶部远离所述架料杆221的一侧安装有所述送料架223，所述装料杆225安装在所述组件固定板21的一侧且位于所述送料架223的侧端，并且所述装料杆225呈倾斜设置。

优选的，所述送料驱动组件23包括第一皮带轮231、第二皮带轮232、第三皮带轮233、皮带轮固定板234和第一驱动皮带235，所述第一皮带轮231有两个，两个所述第一皮带轮231安装在所述组件固定板21的一侧且分别与两个所述旋转圆盘杆224和组件固定板21的连接处连接，所述皮带轮固定板234安装在所述组件固定板21的一侧，所述第二皮带轮232有两个，两个所述第二皮带轮232分别与所述皮带轮固定板234转动连接，所述第三皮带轮233安装在所述双轴电机24的输出端与所述组件固定板21的连接处，两个所述第一皮带轮231、两个所述第二皮带轮232和所述第三皮带轮233上套设有所述第一驱动皮带235；在对管道接头原料进行加工之前，首先需要往加工区域输送管道接头原料，先把一批管道接头原料间隔地放置在送料架223的卡槽上，驱动双轴电机24两侧的输出端同向旋转带动两个送料驱动组件23上的第三皮带轮233旋转，通过第一驱动皮带235的传动分别带动两个送料驱动组件23中的两个第一皮带轮231旋转，从而分别带动两个送料组件22中的两个旋转圆盘杆224进行圆周运动，在两个传动杆25的作用下，与旋转圆盘杆224连接的两个送料架223也同步进行圆周运动，送料架223每运动一圈，可以将送料架223上的管道接头原料向前移动一格，最终送料架223会将管道接头原料移动到装料杆225上，再通过装料杆225移动到加工区域进行加工作业。

优选的，所述第一转料组件3包括十字转料杆31、转动轴32、第四皮带轮33、第二驱动皮带34和第一驱动电机35，所述转动轴32的两端分别与两个所述装料杆225远离所述组件固定板21的一端转动连接，所述转动轴32上安装有所述十字转料杆31，所述第四皮带轮33有两个，所述转动轴32的一端穿过其中一个所述装料杆225且安装有一个所述第四皮带轮33，所述第一驱动电机35安装在所述底座板1上且所述第一驱动电机35的输出端上安装有另一个所述第四皮带轮33，两个所述第四皮带轮33上套设有所述第二驱动皮带34；当管道接头原料移动到装料杆225上后，驱动第一驱动电机35输出端旋转带动转动轴32旋转从而带动十字转料杆31旋转至竖直状态将管道接头原料挡住防止其移动到加工区域，接着驱动第二驱动电机66输出端继续旋转带动十字转料杆31旋转从而使被挡住的管道接头原料移动到加工区域，而十字转料杆31旋转过程中会将后面的管道接头原料挡住，十字转料杆31每次旋转一周会将两个装料杆225上的一个管道接头原料输送到加工区域，从而实现了依次将管道接头原料输送到加工区域的效果。

优选的，所述切割装置4包括切割组件41和输送组件42，所述切割组件41包括支撑架411、驱动电缸412和双刀头切割刀片413，所述支撑架411设置在所述底座板1上且位于所述第一转料组件3远离所述送料装置2的一侧，所述支撑架411顶端的底部安装有所述驱动电缸412且所述驱动电缸412输出端朝下设置，所述驱动电缸412输出端安装有所述双刀头切割刀片413，所述输送组件42包括第一衔接板421、第二衔接板422、侧挡板423、液压杆424和架料台425，所述第一衔接板421竖直设置在所述底座板1上且所述第一衔接板421的顶端水平衔接有所述第二衔接板422，所述第二衔接板422上安装有所述架料台425且所述架料台425位于所述双刀头切割刀片413的正下方，所述侧挡板423有两个，所述第二衔接板422远离所述第一衔接板421的两侧分别安装有一个所述侧挡板423，所述液压杆424竖直设置在所述底座板1上且液压杆424的一端与所述底座板1衔接，所述液压杆424的输出端与所述第二衔接板422的底部衔接。

优选的，所述下料组件5包括下料滑坡51和废料桶52，所述下料滑坡51设置在所述第一衔接板421远离所述第一转料组件3的一侧，所述废料桶52有两个，两个所述废料桶52分别位于所述下料滑坡51的两侧且靠近所述第一衔接板421；当管道接头原料通过十字转料杆31输送到装料台上后，需要将其切割成指定的长度，控制驱动电缸412的输出端伸长带动双刀头切割刀片413向下移动将管道接头原料切割成三段，中间段的管道接头原料为需要继续进行加工的原料，两端为加工废料，接着驱动液压杆424的输出端伸长带动第二衔接板422以与第一衔接板421的衔接处为轴进行旋转，在重力作用下，中间段的管道接头原料会顺着下料滑坡51移动到下一个加工区域，两端的废料会分别落入两个废料桶52中以便于对废料集中回收处理。

优选的，所述第二转料组件6包括安装底座61、转料台62、旋转轴63、第五皮带轮64、第三驱动皮带65和第二驱动电机66，所述安装底座61设置在底座板1上且位于所述下料滑坡51远离所述切割装置4的一侧，所述安装底座61顶端与所述转料台62的底端转动连接且连接处安装有所述旋转轴63，所述第二驱动电机66设置在底座板1上且位于所述安装底座61的一侧，所述第五皮带轮64有两个，两个所述第五皮带轮64分别安装在所述旋转轴63的一端和所述第二驱动电机66的输出端上，两个所述第五皮带轮64上套设有所述第三驱动皮带65；经过切割加工后的管道接头原料通过下料滑坡51落到转料台62上进行密封圈安装，安装完成后，驱动第二驱动电机66输出端旋转带动旋转轴63旋转从而带动转料台62旋转，从而使加工完成后的管道接头落入装料桶8中，从而完成对管道接头的下料。

优选的，每个所述密封圈安装装置7均包括安装套筒71、驱动杆72、第一三头衔接架73、第二三头衔接架74、第一齿轮75、第二齿轮76、第三驱动电机77、连接板78和密封圈安装组件79，所述安装套筒71设置在底座板1上且位于所述第二转料组件6的一侧，所述安装套筒71的顶端与所述驱动杆72的一端活动连接，所述驱动杆72远离所述安装套筒71的一端设有螺纹，所述第一三头衔接架73安装在所述驱动杆72设有螺纹的一端且传动配合，所述第二三头衔接架74固定安装在所述驱动杆72未设有螺纹的一端，所述第二三头衔接架74底部安装有所述第三驱动电机77，所述第三驱动电机77的底部安装有所述连接板78，所述驱动杆72设有螺纹的一端端部安装有所述第一齿轮75，所述第三驱动电机77输出端安装有所述第二齿轮76且所述第二齿轮76与所述连接板78的侧端转动连接，并且所述第一齿轮75与所述第二齿轮76啮合，所述密封圈安装组件79有三个，三个所述密封圈安装组件79分别呈120度均匀地呈圆形分布在驱动杆72外侧，每个所述密封圈安装组件79均包括开合板791、第一衔接杆792和第二衔接杆793，所述第一衔接杆792的一端与所述第一三头衔接架73的衔接端衔接，所述第一衔接杆792的另一端与所述开合板791一侧的一端衔接，所述第二衔接杆793的一端与所述第二三头衔接架74的衔接端衔接，所述第二衔接杆793的另一端与所述开合板791一侧的另一端衔接；当切割后的管道接头原料移动到转料台62后，位于管道接头原料两端的两个密封圈安装组件79对管道接头原料的两端安装密封圈，首先三个开合板791呈张开状且上面套设有密封圈，此时密封圈为撑开状态且位于管道接头的端部，接着驱动第三驱动电机77输出端旋转带动第二齿轮76旋转从而带动第一齿轮75旋转，从而带动驱动杆72旋转，驱动杆72的螺纹端旋转带动第一三头衔接架73在驱动杆72上朝未设有螺纹的方向移动，由于第一衔接杆792的两端与开合板791和第一三头衔接架73均为衔接，从而使开合板791往第一齿轮75方向旋转，从而使得三个开合板791从张开状态变为收合状态，密封圈脱离开合板791移动到管道接头的端部从而完成密封圈的安装。

工作原理：本发明可对一批管道接头原料自动进行送料、加工、安装密封圈和下料一系列操作，效率高且节省人力；在对管道接头原料进行加工之前，首先需要往加工区域输送管道接头原料，先把一批管道接头原料间隔地放置在送料架223的卡槽上，驱动双轴电机24两侧的输出端同向旋转带动两个送料驱动组件23上的第三皮带轮233旋转，通过第一驱动皮带235的传动分别带动两个送料驱动组件23中的两个第一皮带轮231旋转，从而分别带动两个送料组件22中的两个旋转圆盘杆224进行圆周运动，在两个传动杆25的作用下，与旋转圆盘杆224连接的两个送料架223也同步进行圆周运动，送料架223每运动一圈，可以将送料架223上的管道接头原料向前移动一格，最终送料架223会将管道接头原料移动到装料杆225上，再通过装料杆225移动到加工区域进行加工作业；当管道接头原料移动到装料杆225上后，驱动第一驱动电机35输出端旋转带动转动轴32旋转从而带动十字转料杆31旋转至竖直状态将管道接头原料挡住防止其移动到加工区域，接着驱动第二驱动电机66输出端继续旋转带动十字转料杆31旋转从而使被挡住的管道接头原料移动到加工区域，而十字转料杆31旋转过程中会将后面的管道接头原料挡住，十字转料杆31每次旋转一周会将两个装料杆225上的一个管道接头原料输送到加工区域，从而实现了依次将管道接头原料输送到加工区域的效果；当管道接头原料通过十字转料杆31输送到装料台上后，需要将其切割成指定的长度，控制驱动电缸412的输出端伸长带动双刀头切割刀片413向下移动将管道接头原料切割成三段，中间段的管道接头原料为需要继续进行加工的原料，两端为加工废料，接着驱动液压杆424的输出端伸长带动第二衔接板422以与第一衔接板421的衔接处为轴进行旋转，在重力作用下，中间段的管道接头原料会顺着下料滑坡51移动到下一个加工区域，两端的废料会分别落入两个废料桶52中以便于对废料集中回收处理；经过切割加工后的管道接头原料通过下料滑坡51落到转料台62上进行密封圈安装，安装完成后，驱动第二驱动电机66输出端旋转带动旋转轴63旋转从而带动转料台62旋转，从而使加工完成后的管道接头落入装料桶8中，从而完成对管道接头的下料；当切割后的管道接头原料移动到转料台62后，位于管道接头原料两端的两个密封圈安装组件79对管道接头原料的两端安装密封圈，首先三个开合板791呈张开状且上面套设有密封圈，此时密封圈为撑开状态且位于管道接头的端部，接着驱动第三驱动电机77输出端旋转带动第二齿轮76旋转从而带动第一齿轮75旋转，从而带动驱动杆72旋转，驱动杆72的螺纹端旋转带动第一三头衔接架73在驱动杆72上朝未设有螺纹的方向移动，由于第一衔接杆792的两端与开合板791和第一三头衔接架73均为衔接，从而使开合板791往第一齿轮75方向旋转，从而使得三个开合板791从张开状态变为收合状态，密封圈脱离开合板791移动到管道接头的端部从而完成密封圈的安装。

一种新型管道接头生产系统及其生产工艺，包括以下步骤：

s1：在对管道接头原料进行加工之前，首先需要往加工区域输送管道接头原料，先把一批管道接头原料间隔地放置在送料架223的卡槽上，驱动双轴电机24两侧的输出端同向旋转带动两个送料驱动组件23上的第三皮带轮233旋转，通过第一驱动皮带235的传动分别带动两个送料驱动组件23中的两个第一皮带轮231旋转，从而分别带动两个送料组件22中的两个旋转圆盘杆224进行圆周运动，在两个传动杆25的作用下，与旋转圆盘杆224连接的两个送料架223也同步进行圆周运动，送料架223每运动一圈，可以将送料架223上的管道接头原料向前移动一格，最终送料架223会将管道接头原料移动到装料杆225上，再通过装料杆225移动到加工区域进行加工作业。

s2：当管道接头原料移动到装料杆225上后，驱动第一驱动电机35输出端旋转带动转动轴32旋转从而带动十字转料杆31旋转至竖直状态将管道接头原料挡住防止其移动到加工区域，接着驱动第二驱动电机66输出端继续旋转带动十字转料杆31旋转从而使被挡住的管道接头原料移动到加工区域，而十字转料杆31旋转过程中会将后面的管道接头原料挡住，十字转料杆31每次旋转一周会将两个装料杆225上的一个管道接头原料输送到加工区域，从而实现了依次将管道接头原料输送到加工区域的效果。

s3：当管道接头原料通过十字转料杆31输送到装料台上后，需要将其切割成指定的长度，控制驱动电缸412的输出端伸长带动双刀头切割刀片413向下移动将管道接头原料切割成三段，中间段的管道接头原料为需要继续进行加工的原料，两端为加工废料，接着驱动液压杆424的输出端伸长带动第二衔接板422以与第一衔接板421的衔接处为轴进行旋转，在重力作用下，中间段的管道接头原料会顺着下料滑坡51移动到下一个加工区域，两端的废料会分别落入两个废料桶52中以便于对废料集中回收处理。

s4：经过切割加工后的管道接头原料通过下料滑坡51落到转料台62上进行密封圈安装，位于管道接头原料两端的两个密封圈安装组件79对管道接头原料的两端安装密封圈，首先三个开合板791呈张开状且上面套设有密封圈，此时密封圈为撑开状态且位于管道接头的端部，接着驱动第三驱动电机77输出端旋转带动第二齿轮76旋转从而带动第一齿轮75旋转，从而带动驱动杆72旋转，驱动杆72的螺纹端旋转带动第一三头衔接架73在驱动杆72上朝未设有螺纹的方向移动，由于第一衔接杆792的两端与开合板791和第一三头衔接架73均为衔接，从而使开合板791往第一齿轮75方向旋转，从而使得三个开合板791从张开状态变为收合状态，密封圈脱离开合板791移动到管道接头的端部从而完成密封圈的安装。

s5：安装完成后，驱动第二驱动电机66输出端旋转带动旋转轴63旋转从而带动转料台62旋转，从而使加工完成后的管道接头落入装料桶8中，从而完成对管道接头的下料。

以上所述仅为本发明的实施例而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的权利要求范围之内。