一种液控单向阀生产制造加工工艺的制作方法

1.本发明涉及单向阀制造的技术领域，特别涉及一种液控单向阀生产制造加工工艺。


背景技术：

2.液控单向阀是依靠控制流体压力，可以使单向阀反向流通的阀。这种阀在煤矿机械的液压支护设备中占有较重要的地位。液控单向阀与普通单向阀不同之处是多了一个控制油路，当控制油路未接通压力油液时，液控单向阀就象普通单向阀一样工作，压力油只从进油口流向出油口，不能反向流动。当控制油路有控制压力输入时，活塞顶杆在压力油作用下向右移动，用顶杆顶开单向阀，使进出油口接通。若出油口大于进油口就能使油液反向流动。液控单向阀是方向控制阀中的一种，具体分类可分为方向控制阀按其在液压系统中的功能分为单向阀和换向阀两大类。单向阀在液压传动中有普通单向阀和液控单向阀。
3.目前，在对液控单向阀进行生产制造加工时，通常存在以下缺陷：1.在对液控单向阀进行加工时，需要对上下两端面进行铣削制孔，而传统的制孔方法，无法对上下两端面的多个孔进行同时制备，不仅需要逐个制孔还需要更换工作面继续工作，导致液控单向阀的加工效率极低；2.传统的液控单向阀制造加工工艺，由于铣削刀使用频率较高，且需要对金属进行加工，因此极易损坏，而传统的铣削刀安装方式使得更换铣削刀操作步骤较为繁琐，会影响机器的工作效率，降低整个工艺的经济效益。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明可以解决在对液控单向阀进行加工时，需要对上下两端面进行铣削制孔，而传统的制孔方法，无法对上下两端面的多个孔进行同时制备，不仅需要逐个制孔还需要更换工作面继续工作，导致液控单向阀的加工效率极低，且传统的液控单向阀制造加工工艺，由于铣削刀使用频率较高，且需要对金属进行加工，因此极易损坏，而传统的铣削刀安装方式使得更换铣削刀操作步骤较为繁琐，会影响机器的工作效率，降低整个工艺的经济效益等问题。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种液控单向阀生产制造加工工艺，其使用了一种液控单向阀生产制造加工机械：该机械包括安装竖板、固定柱、定位夹板、安装底板、铣孔装置、转动柱和驱动电机，所述的安装竖板前端中部的左右两侧对称固定有固定柱，固定柱的前端连有定位夹板，安装竖板的上下两端对称安装有安装底板，安装底板上设置有铣孔装置，铣孔装置的左侧通过转动柱连接，转动柱转动设置于两侧的安装底板上，上侧铣孔装置的前侧与驱动电机的输出轴连接，驱动电机通过电机底板安装在上侧安装底板上端面的右侧。
8.所述的铣孔装置包括对位运动机构、移动架、移动板、同步驱动机构和铣孔机构，
转动柱的上下两侧对称连有对位运动机构，对位运动机构前侧靠近端定位夹板的一端与移动架连接，移动架靠近端定位夹板的一端安装有移动板，移动板上设置有同步驱动机构，同步驱动机构上靠近移动板四侧的拐角处均匀设置有铣孔机构，具体工作时，将液控单向阀从定位夹板的前方中部向后推动，使其逐步滑入定位夹板中，通过定位夹板对其位置进行限定，再通过对位运动机构带动上、下两侧的移动架进行相向运动，并使移动板带动铣孔机构进行相向运动，在铣孔机构进行相向运动时，通过同步驱动机构带动铣削刀进行旋转，当旋转中的铣削刀逐渐与液控单向阀的两端面接触后，通过铣削刀对其进行铣孔，当铣孔完成后，通过对位运动机构带动铣孔机构远离液控单向阀，再将加工完成的液控单向阀从定位夹板上取下。
9.所述的同步驱动机构包括转轴、传动齿轮、驱动齿轮、转动轴和电机，移动板上靠近四个拐角处通过轴承均匀安装有转轴，转轴上安装有铣孔机构，转轴靠近定位夹板一侧的外壁连有传动齿轮，传动齿轮之间啮合有驱动齿轮，驱动齿轮的中部连有转动轴，转动轴远离定位夹板的一侧转动设置于移动板上，转动轴远离定位夹板的一端与电机的输出轴连接，电机通过电机底座安装在移动板的上端中部，具体工作时，通过电机带动转动轴旋转，从而带动驱动齿轮旋转，同步带动四侧的传动齿轮同时旋转，传动齿轮旋转进而使转轴带动铣削刀旋转，对液控单向阀进行铣孔。
10.采用上述机械对液控单向阀进行生产制造加工时还包括如下步骤：
11.s1、夹持定位：将液控单向阀从定位夹板的前方中部向后推动，使其滑入定位夹板中，通过定位夹板对其位置进行限定；
12.s2、同步驱动：通过对位运动机构带动移动架进行相向运动，同时通过同步驱动机构带动铣孔机构工作；
13.s3、铣孔处理：当铣孔机构与液控单向阀的上下两端接触时，通过铣孔机构对液控单向阀的上下两端面进行多个孔洞的铣削；
14.s4、成品收取：当铣孔完成后，通过对位运动机构带动铣孔机构远离液控单向阀，再将加工完成的液控单向阀从定位夹板上取下。
15.优选的，所述的安装竖板的下端设置有支撑底板，在该设备安装放置时，可以平稳的放置于平面上，将下侧的对位运动机构与放置面隔离，便于下侧的对位运动机构工作。
16.优选的，所述的定位夹板前端的上下两侧对称安装有倾斜板，且倾斜板从前往后间距逐渐减小，便于人工逐步推动液控单向阀进入定位夹板中进行定位。
17.优选的，所述的对位运动机构包括辅助弹簧、移动筒、丝杠、一号齿轮、二号齿轮和传动带，移动架远离定位夹板一端面的前后两侧通过对称设置的辅助弹簧与安装底板连接，移动架远离定位夹板一端面的中部固定有移动筒，移动筒内螺纹连接有丝杠，丝杠的远离移动架的一侧转动设置于安装底板上，丝杠远离移动架的一端连有一号齿轮，上侧一号齿轮的上端与驱动电机的输出轴连接，一号齿轮与二号齿轮之间啮合有传动带，二号齿轮靠近安装底板的一端安装在转动柱上。
18.优选的，所述的铣孔机构包括挤进槽、铣削刀、限位块、定位孔、定位柱、连接杆和连接弹簧，传动齿轮靠近定位夹板一端的中部开设有挤进槽，挤进槽内设置有铣削刀，铣削刀远离定位夹板一端的前后两侧对称连有限位块，限位块上开设有定位孔，定位孔内滑动设置有定位柱，定位柱远离定位夹板一端连有连接杆，连接杆通过连接弹簧与转轴远离定
位夹板一端的中部开设的工作槽连接。
19.优选的，所述的挤进槽中部为圆柱型槽，且前后两侧对称设置有方型定位槽，便于限位块进出挤进槽。
20.优选的，所述的挤进槽的截面为t型，可以对限位块的运动进行初步限位。
21.优选的，所述的铣削刀靠近定位夹板的一侧外壁设置有螺纹，远离定位夹板的一侧外壁为光滑曲面。
22.(三)有益效果
23.1.本发明所述的一种液控单向阀生产制造加工工艺，设计了一种可对液控单向阀上下两端面进行多个孔洞同时制备的机械，大大提升了液控单向阀制造加工效率，同时，设计了一种可通过简易方式进行更换的铣削刀，在保证安装效果的同时还便于对铣削刀进行更换；
24.2.本发明所述的一种液控单向阀生产制造加工工艺，通过对位运动机构带动上下两侧的铣孔机构进行同向运动，从而对液控单向阀的两端面同时进行铣孔，并通过同步驱动机构带动多个铣孔机构同步工作，对液控单向阀的两端面的孔洞进行一次成型；
25.3.本发明所述的一种液控单向阀生产制造加工工艺，通过铣孔机构设计了一种简易的便于更换铣削刀的安装拆卸方法，从而减少了工作人员的劳动量，也便于对损坏的铣削刀进行更换。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明的工作流程图；
28.图2是本发明的立体结构示意图；
29.图3是本发明的正视图；
30.图4是本发明铣孔装置的部分立体结构示意图；
31.图5是本发明的剖视图；
32.图6是本发明铣孔装置的部分剖视图；
33.图7是图2的x处局部放大图；
34.图8是图6的y处局部放大图；
35.图9是液控单向阀的立体结构示意图。
具体实施方式
36.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
37.如图1至图9所示，一种液控单向阀生产制造加工工艺，其使用了一种液控单向阀生产制造加工机械：该机械包括安装竖板1、固定柱2、定位夹板3、安装底板4、铣孔装置5、转动柱6和驱动电机7，所述的安装竖板1前端中部的左右两侧对称固定有固定柱2，固定柱2的前端连有定位夹板3，安装竖板1的上下两端对称安装有安装底板4，安装底板4上设置有铣孔装置5，铣孔装置5的左侧通过转动柱6连接，转动柱6转动设置于两侧的安装底板4上，上侧铣孔装置5的前侧与驱动电机7的输出轴连接，驱动电机7通过电机底板安装在上侧安装
底板4上端面的右侧；所述的安装竖板1的下端设置有支撑底板，在该设备安装放置时，可以平稳的放置于平面上，将下侧的对位运动机构51与放置面隔离，便于下侧的对位运动机构51工作；所述的定位夹板3前端的上下两侧对称安装有倾斜板，且倾斜板从前往后间距逐渐减小，便于人工逐步推动液控单向阀进入定位夹板3中进行定位。
38.所述的铣孔装置5包括对位运动机构51、移动架52、移动板53、同步驱动机构54和铣孔机构55，转动柱6的上下两侧对称连有对位运动机构51，对位运动机构51前侧靠近端定位夹板3的一端与移动架52连接，移动架52靠近端定位夹板3的一端安装有移动板53，移动板53上设置有同步驱动机构54，同步驱动机构54上靠近移动板53四侧的拐角处均匀设置有铣孔机构55，具体工作时，将液控单向阀从定位夹板3的前方中部向后推动，使其逐步滑入定位夹板3中，通过定位夹板3对其位置进行限定，再通过对位运动机构51带动上、下两侧的移动架52进行相向运动，并使移动板53带动铣孔机构55进行相向运动，在铣孔机构55进行相向运动时，通过同步驱动机构54带动铣削刀552进行旋转，当旋转中的铣削刀552逐渐与液控单向阀的两端面接触后，通过铣削刀552对其进行铣孔，当铣孔完成后，通过对位运动机构51带动铣孔机构55远离液控单向阀，再将加工完成的液控单向阀从定位夹板3上取下。
39.所述的对位运动机构51包括辅助弹簧511、移动筒512、丝杠513、一号齿轮514、二号齿轮515和传动带516，移动架52远离定位夹板3一端面的前后两侧通过对称设置的辅助弹簧511与安装底板4连接，移动架52远离定位夹板3一端面的中部固定有移动筒512，移动筒512内螺纹连接有丝杠513，丝杠513的远离移动架52的一侧转动设置于安装底板4上，丝杠513远离移动架52的一端连有一号齿轮514，上侧一号齿轮514的上端与驱动电机7的输出轴连接，一号齿轮514与二号齿轮515之间啮合有传动带516，二号齿轮515靠近安装底板4的一端安装在转动柱6上，具体工作时，通过驱动电机7带动二号齿轮515旋转，并同步通过传动带516带动一号齿轮514旋转，此时，转动柱6发生旋转并带动下侧的一号齿轮514旋转，并通过下侧的传动带516带动二号齿轮515旋转，通过该方法带动上下两侧的二号齿轮515同步旋转，进而使丝杠513同步旋转，推动移动筒512进行相向运动，从而拉伸辅助弹簧511，当加工完成需要取下液控单向阀时，通过驱动电机7带动二号齿轮515反向转动，从而带动铣孔机构55远离液控单向阀，再将液控单向阀取下。
40.所述的同步驱动机构54包括转轴541、传动齿轮542、驱动齿轮543、转动轴544和电机545，移动板53上靠近四个拐角处通过轴承均匀安装有转轴541，转轴541上安装有铣孔机构55，转轴541靠近定位夹板3一侧的外壁连有传动齿轮542，传动齿轮542之间啮合有驱动齿轮543，驱动齿轮543的中部连有转动轴544，转动轴544远离定位夹板3的一侧转动设置于移动板53上，转动轴544远离定位夹板3的一端与电机545的输出轴连接，电机545通过电机底座安装在移动板53的上端中部，具体工作时，通过电机545带动转动轴544旋转，从而带动驱动齿轮543旋转，同步带动四侧的传动齿轮542同时旋转，传动齿轮542旋转进而使转轴541带动铣削刀552旋转，对液控单向阀进行铣孔。
41.所述的铣孔机构55包括挤进槽551、铣削刀552、限位块553、定位孔554、定位柱555、连接杆556和连接弹簧557，传动齿轮542靠近定位夹板3一端的中部开设有挤进槽551，挤进槽551内设置有铣削刀552，铣削刀552远离定位夹板3一端的前后两侧对称连有限位块553，限位块553上开设有定位孔554，定位孔554内滑动设置有定位柱555，定位柱555远离定位夹板3一端连有连接杆556，连接杆556通过连接弹簧557与转轴541远离定位夹板3一端的
中部开设的工作槽连接；所述的挤进槽551中部为圆柱型槽，且前后两侧对称设置有方型定位槽，便于限位块553进出挤进槽551；所述的挤进槽551的截面为t型，可以对限位块553的运动进行初步限位；所述的铣削刀552靠近定位夹板3的一侧外壁设置有螺纹，远离定位夹板3的一侧外壁为光滑曲面，具体工作时，当铣削刀552损坏需要对铣削刀552进行拆卸时，将连接杆556向远离挤进槽551的方向进行拉扯，从而使定位柱555向远离挤进槽551的方向运动，并同时拉伸连接弹簧557，当定位柱555完全离开定位孔554后，旋转铣削刀552，从而使限位块553对准挤进槽551上开设的方型定位槽，再将铣削刀552从挤进槽551上抽出，并对其进行更换。
42.采用上述机械对液控单向阀进行生产制造加工时还包括如下步骤：
43.s1、夹持定位：将液控单向阀从定位夹板3的前方中部向后推动，使其滑入定位夹板3中，通过定位夹板3对其位置进行限定；
44.s2、同步驱动：通过对位运动机构51带动移动架52进行相向运动，同时通过同步驱动机构54带动铣孔机构55工作；
45.s3、铣孔处理：当铣孔机构55与液控单向阀的上下两端接触时，通过铣孔机构55对液控单向阀的上下两端面进行多个孔洞的铣削；
46.s4、成品收取：当铣孔完成后，通过对位运动机构51带动铣孔机构55远离液控单向阀，再将加工完成的液控单向阀从定位夹板3上取下。
47.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。