一种桥梁钢结构安装施工方法与流程

1.本发明属于钢结构安装技术领域，具体的说是一种桥梁钢结构安装施工方法。


背景技术：

2.桥梁钢结构以钢材作为主要建造材料的桥梁,具有强度高,刚度大,相对于混凝土桥可减小梁高和自重。钢桥采用工厂制造,工地拼接,施工周期短,加工方便且不受季节影响。因此桥梁钢结构在我国正在广泛的应用。
3.现有的特种钢结构安装过程中往往存在以下问题：一、通过人工进行对位以及调节十分的费时费力，尤其是桥梁钢结构重量较高，难以通过人力进行有效的对位调节；二、现有设备在工地现场组装的过程中，往往不能自动化的对多个支撑架进行逐个安装，仍需人力将多个支撑架与底框进行对位，从而造成过度损耗人力以及工作效率低下等问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种桥梁钢结构安装施工方法，辅助对位以及定长进给等优点，解决了上述中存在的问题。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种桥梁钢结构安装施工方法，其使用了钢结构焊接设备，该钢结构焊接设备包括底座、底框夹持装置和辅助对接装置，采用该钢结构焊接设备对桥梁钢结构的安装施工方法还包括如下步骤：
6.s1、设备检查：在钢结构焊接设备运行前，通过人工对钢结构焊接设备进行常规检查和试运行；
7.s2、固定作业：通过底框夹持装置对底框进行固定夹持作业；
8.s3、对位进给：通过辅助对接装置对支撑架进行固定，再将支撑架与底框进行定位，然后带动底框进给固定距离；
9.s4、焊接作业：通过人工或机械辅助的方式将支撑架和底框焊接为一体；
10.所述的底座下端内壁上设置有底框夹持装置，底座上端左侧设置有辅助对接装置；底框夹持装置将底框进行固定夹持，辅助对接装置对支撑架进行固定，再将支撑架与底框进行定位，然后带动底框进给固定距离至焊接位置。
11.所述的底框夹持装置包括夹持架、螺纹柱、转动手轮、下压进给板、夹持定位板、转动压辊和挤压机构，底座下端内壁上左右两侧对称设置有夹持架，夹持架相近端从上往下依次开设有下压槽和挤压槽，下压槽下端内壁上通过轴承设置有螺纹柱，下压进给板通过滑动方式与下压槽相连接，下压进给板通过螺纹连接方式与螺纹柱相连接，下压进给板相近端前后对称设置有夹持定位板，挤压槽内设置有挤压机构；通过人工拧动转动手轮，从而通过螺纹柱和下压进给板之间的配合带动夹持定位板，转动压辊使得底框在被固定状态下可以被辅助对接装置带动进给，挤压机构则使底框居中定位，从而使得支撑架与底框定位对接。
12.所述的辅助对接装置包括辅助框架、移动机构、进给架、驱动气缸、推动块、固定
座、连接机构、挡位板和夹持板，辅助框架设置在底座上端左侧，辅助框架左端内壁上设置有移动机构，移动机构右端设置有进给架，进给架右端设置有推动块，推动块通过连接机构与固定座相连接，固定座上端左侧设置有挡位板，固定座右端开设有夹持槽，夹持板通过转动方式设置在夹持槽前后两端内壁之间；移动机构使得进给架沿固定轨迹进给，固定座对支撑架进行支撑固定，夹持板通过橡胶夹持垫对支撑架进行固定夹持，同时在将支撑架与底框焊接结束后，驱动气缸带动固定座向左进给，从而使得夹持板转动方式解除对支撑架的锁定，在支撑架与固定座脱离后，然后再通过扭力弹簧带动夹持板复位。
13.所述的移动机构包括导向轨道、电动滑块、转动滑块、导向柱和升降滑动台，导向轨道设置在辅助框架左端内壁上，电动滑块通过滑动方式与导向轨道相连接，电动滑块右端通过轴承设置有转动滑块，辅助框架上下两端内壁之间架设有导向柱，升降滑动台通过滑动方式与导向柱相连接，转动滑块通过滑动方式与升降滑动台相连接，转动滑块右端设置有进给架。电动滑块沿导向轨道进给。从而通过转动滑块与升降滑动台之间的相互配合带动进给架竖直向下的情况下沿导向轨道进给。
14.作为本发明的一种优选方案，所述的夹持定位板下端从前往后均匀开设有转辊槽，转辊槽左右两端内壁通过轴承设置有转动压辊。
15.作为本发明的一种优选方案，所述的螺纹柱上端设置有转动手轮，转动手轮用于带动下压进给板的上下移动。
16.作为本发明的一种优选方案，所述的挤压机构包括导向杆、进给柱、复位弹簧和转动压轮，挤压槽上下两端内壁上对称开设有导向槽，导向槽左右两端内壁之间架设有导向杆，进给柱通过滑动方式与导向杆相连接，进给柱外壁上通过转动方式设置有转动压轮，进给柱相远离的一端设置有复位弹簧。通过复位瘫痪推动转动压轮向内进给，从而通过转动压轮，将底框向中心位置定位，从而与支撑架对位。
17.作为本发明的一种优选方案，所述的复位弹簧套设在导向杆外壁上，复位弹簧用于对转动压轮提供挤压力。
18.作为本发明的一种优选方案，所述的夹持板与夹持槽前后两端内壁之间通过扭力弹簧相连接。
19.作为本发明的一种优选方案，所述的挡位板和夹持板相近端设置有橡胶夹持垫，橡胶夹持垫用于增加对支撑架的挤压力度。
20.作为本发明的一种优选方案，所述的连接机构包括滑动杆、辅助弹簧和推料块，固定座左端开设有对接槽，对接槽上下两端内壁之间设置有滑动杆，推动块通过滑动方式与滑动杆相连接，推动块上端设置有辅助弹簧，固定座下端设置有推料块。由于支撑架的重量，从而带动固定座通过挤压辅助弹簧向下移动，从而使得推料块推动底框进给固定距离。
21.本发明的有益效果是：
22.1、本发明通过设计了可辅助底框进给的固定夹持结构，解决了通过人工进行对位以及调节十分的费时费力，尤其是桥梁钢结构重量较高，难以通过人力进行有效的对位调节的问题；本发明通过设计带动底框定长进给的结构，从而使得底框定长移动至焊接位置并且自动化完成多个支撑架的焊接作业。
23.2、本发明通过设置的移动机构使得进给架沿固定轨迹进给，固定座对支撑架进行支撑固定，夹持板通过橡胶夹持垫对支撑架进行固定夹持，同时在将支撑架与底框焊接结
束后，驱动气缸带动固定座向左进给，从而使得夹持板转动方式解除对支撑架的锁定，在支撑架与固定座脱离后，然后再通过扭力弹簧带动夹持板复位。
附图说明
24.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
25.图1是本发明安装桥梁钢结构施工方法的工艺流程图；
26.图2是本发明的结构示意图；
27.图3是本发明中底框夹持装置的结构示意图；
28.图4是本发明中辅助对接装置的结构示意图；
29.图5是本发明中移动机构的部分结构示意图；
30.图6是本发明所针对的桥梁钢结构的结构示意图。
具体实施方式
31.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
32.如图1至图6所示，一种桥梁钢结构安装施工方法，其使用了钢结构焊接设备，该钢结构焊接设备包括底座1、底框夹持装置2和辅助对接装置3，采用该钢结构焊接设备对桥梁钢结构的安装施工方法还包括如下步骤：
33.s1、设备检查：在钢结构焊接设备运行前，通过人工对钢结构焊接设备进行常规检查和试运行；
34.s2、固定作业：通过底框夹持装置2对底框进行固定夹持作业；
35.s3、对位进给：通过辅助对接装置3对支撑架进行固定，再将支撑架与底框进行定位，然后带动底框进给固定距离；
36.s4、焊接作业：通过人工或机械辅助的方式将支撑架和底框焊接为一体；
37.所述的底座1下端内壁上设置有底框夹持装置2，底座1上端左侧设置有辅助对接装置3；底框夹持装置2将底框进行固定夹持，辅助对接装置3对支撑架进行固定，再将支撑架与底框进行定位，然后带动底框进给固定距离至焊接位置。
38.所述的底框夹持装置2包括夹持架21、螺纹柱22、转动手轮23、下压进给板24、夹持定位板25、转动压辊26和挤压机构27，底座1下端内壁上左右两侧对称设置有夹持架21，夹持架21相近端从上往下依次开设有下压槽和挤压槽，下压槽下端内壁上通过轴承设置有螺纹柱22，下压进给板24通过滑动方式与下压槽相连接，下压进给板24通过螺纹连接方式与螺纹柱22相连接，下压进给板24相近端前后对称设置有夹持定位板25，挤压槽内设置有挤压机构27；所述的夹持定位板25下端从前往后均匀开设有转辊槽，转辊槽左右两端内壁通过轴承设置有转动压辊26。所述的螺纹柱22上端设置有转动手轮23，转动手轮23用于带动下压进给板24的上下移动。通过人工拧动转动手轮23，从而通过螺纹柱22和下压进给板24之间的配合带动夹持定位板25，转动压辊26使得底框在被固定状态下可以被辅助对接装置3带动进给，挤压机构27则使底框居中定位，从而使得支撑架与底框定位对接。
39.所述的挤压机构27包括导向杆271、进给柱272、复位弹簧273和转动压轮274，挤压槽上下两端内壁上对称开设有导向槽，导向槽左右两端内壁之间架设有导向杆271，进给柱
272通过滑动方式与导向杆271相连接，进给柱272外壁上通过转动方式设置有转动压轮274，进给柱272相远离的一端设置有复位弹簧273。所述的复位弹簧273套设在导向杆271外壁上，复位弹簧273用于对转动压轮274提供挤压力。通过复位弹簧273推动转动压轮274向内进给，从而通过转动压轮274，将底框向中心位置定位，从而与支撑架对位。
40.所述的辅助对接装置3包括辅助框架31、移动机构32、进给架33、驱动气缸34、推动块35、固定座36、连接机构37、挡位板38和夹持板39，辅助框架31设置在底座1上端左侧，辅助框架31左端内壁上设置有移动机构32，移动机构32右端设置有进给架33，进给架33右端设置有推动块35，推动块35通过连接机构37与固定座36相连接，固定座36上端左侧设置有挡位板38，固定座36右端开设有夹持槽，夹持板39通过转动方式设置在夹持槽前后两端内壁之间；所述的夹持板39与夹持槽前后两端内壁之间通过扭力弹簧相连接。所述的挡位板38和夹持板39相近端设置有橡胶夹持垫，橡胶夹持垫用于增加对支撑架的挤压力度。移动机构32使得进给架33沿固定轨迹进给，固定座36对支撑架进行支撑固定，夹持板39通过橡胶夹持垫对支撑架进行固定夹持，同时在将支撑架与底框焊接结束后，驱动气缸34带动固定座36向左进给，从而使得夹持板39转动方式解除对支撑架的锁定，在支撑架与固定座36脱离后，然后再通过扭力弹簧带动夹持板39复位。
41.所述的移动机构32包括导向轨道321、电动滑块322、转动滑块323、导向柱324和升降滑动台325，导向轨道321设置在辅助框架31左端内壁上，电动滑块322通过滑动方式与导向轨道321相连接，电动滑块322右端通过轴承设置有转动滑块323，辅助框架31上下两端内壁之间架设有导向柱324，升降滑动台325通过滑动方式与导向柱324相连接，转动滑块323通过滑动方式与升降滑动台325相连接，转动滑块323右端设置有进给架33。电动滑块322沿导向轨道321进给。从而通过转动滑块323与升降滑动台325之间的相互配合带动进给架33竖直向下的情况下沿导向轨道321进给。
42.所述的连接机构37包括滑动杆371、辅助弹簧372和推料块373，固定座36左端开设有对接槽，对接槽上下两端内壁之间设置有滑动杆371，推动块35通过滑动方式与滑动杆371相连接，推动块35上端设置有辅助弹簧372，固定座36下端设置有推料块373。由于支撑架的重量，从而带动固定座36通过挤压辅助弹簧372向下移动，从而使得推料块373推动底框进给固定距离。
43.本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。