技术特征：
1.一种焊接球与杆件的焊接方法，其特征在于，包括步骤：连接，将杆件的端部插入至焊接球表面的安装孔内，所述安装孔以及所述杆件的端部均为锥形结构，在沿所述焊接球表面至中心的方向上所述安装孔的直径逐渐减小，所述杆件的端部的侧壁与所述安装孔内壁之间形成环形间隙；打底，将所述环形间隙靠近所述安装孔中心的一端进行焊接形成打底焊缝，且所述打底焊缝高度低于所述焊接球的表面；填充，焊接所述环形间隙内剩余部分形成填充焊缝，且所述填充焊缝高度与所述焊接球表面平齐；罩面，在所述填充焊缝表面继续焊接形成罩面焊缝，所述罩面焊缝凸出于所述焊接球表面且沿杆件周向延伸，所述罩面焊缝整体呈锥形结构，且在沿所述焊接球的中心至表面的方向，所述罩面焊缝的直径逐渐增大。2.根据权利要求1所述的焊接球与杆件的焊接方法，其特征在于，利用氩弧焊对所述打底焊缝进行焊接。3.根据权利要求1所述的焊接球与杆件的焊接方法，其特征在于，利用直流电弧焊分别对所述填充焊缝和所述罩面焊缝进行焊接。4.根据权利要求1所述的焊接球与杆件的焊接方法，其特征在于，利用二氧化碳气体保护焊分别对所述填充焊缝和所述罩面焊缝进行焊接。5.根据权利要求4所述的焊接球与杆件的焊接方法，其特征在于，二氧化碳气体保护焊采用的焊条为药芯焊条。6.一种网架施工方法，其特征在于，包括步骤：搭建网架，准备构件，所述构件包括焊接球和杆件，利用所述焊接球和所述杆件搭建出网架，并将所述焊接球和与之连接的所述杆件进行焊接，且所述焊接球和所述杆件采用如权利要求1-5任一项所述的焊接球与杆件的焊接方法进行焊接，所述网架的尺寸小于或等于场馆周侧的土建看台的最小尺寸；升高，利用升高装置使所述网架升高，且对所述网架的升高高度使得在对所述网架的周侧继续拼装时，拼装部分不会与所述土建看台干涉，重复所述顶升步骤直至所述网架达到预期高度。7.根据权利要求6所述的架施工方法，其特征在于，所述升高装置上设置斜支撑或缆风绳。8.根据权利要求6所述的架施工方法，其特征在于，所述网架达到预期高度时，设置用于支撑的支座，并移除所述升高装置。
技术总结
本发明公开一种焊接球与杆件的焊接方法，包括步骤：连接，将杆件的端部插入至焊接球表面的安装孔内，杆件的端部的侧壁与安装孔内壁之间形成环形间隙；打底，将环形间隙靠近安装孔中心的一端进行焊接形成打底焊缝；填充，焊接环形间隙内剩余部分形成填充焊缝；罩面，在填充焊缝表面继续焊接形成罩面焊缝，罩面焊缝凸出于焊接球表面且沿杆件周向延伸，罩面焊缝整体呈锥形结构，且在沿焊接球的中心至表面的方向，罩面焊缝的直径逐渐增大。如此设置，本发明提供的焊接方法通过打底、填充以及罩面三部对焊接球和杆件进行焊接，这样逐步焊接的方法使得焊接部位焊接应力更小，连接效果更好，避免焊缝出现“假透”“夹渣”的质量缺陷。的质量缺陷。的质量缺陷。
技术研发人员：马国俊 王光涛 陈兵章 韩东波 冯清 包孝志 朱冠生
受保护的技术使用者：中铁二十一局集团第二工程有限公司
技术研发日：2021.04.26
技术公布日：2022/3/10