一种钣金件数控机床进料机构的制作方法

本发明涉及进料机构技术领域，特别是涉及一种钣金件数控机床进料机构。

背景技术：

数控车床是目前使用较为广泛的数控机床之一。它主要用于轴类零件或盘类零件的内外圆柱面、任意锥角的内外圆锥面、复杂回转内外曲面和圆柱、圆锥螺纹等切削加工，并能进行切槽、钻孔、扩孔、铰孔及镗孔等，数控机床是按照事先编制好的加工程序，自动地对被加工零件进行加工。我们把零件的加工工艺路线、工艺参数、刀具的运动轨迹、位移量、切削参数以及辅助功能，按照数控机床规定的指令代码及程序格式编写成加工程序单，再把这程序单中的内容记录在控制介质上，然后输入到数控机床的数控装置中，从而指挥机床加工零件，而防护罩是配合数控机床使用的一种配件。

但是，传统的进料结构在通过传送带进行运输时，待加工件是通过传送带传送，待加工件容易从传送带上滑落，造成加工件损坏等一系列安全问题，同时在进料箱的内部，待加工件过多容易堵塞，影响机床的正常运行。因此，如何提供一种钣金件数控机床进料机构，以解决上述背景技术中提出的问题是本领域技术人员需要解决的技术难题。

技术实现要素：

本发明实施例提供了一种钣金件数控机床进料机构，以解决上述背景技术中的部分问题。

本发明的实施例提出了一种钣金件数控机床进料机构，包括：进给台、第一驱动件、第一支撑台、第二支撑台和第二驱动件，所述第一驱动件设置在所述第一支撑台上且与所述进给台连接，用于驱动所述进给台在直线方向上移动，所述第一支撑台设置在所述第二支撑台的上方，且所述第一支撑台与所述第二支撑台之间设有升降装置，所述第二驱动件与所述第二支撑台连接，所述第二驱动件用于驱动所述第二支撑台在直线方向上移动，且所述第一驱动件的直线驱动方向与所述第二驱动件的直线驱动方向垂直。

进一步地，所述第一驱动件为电动气缸。

进一步地，所述进给台的下端设有第一滚轮，所述进给台通过所述第一滚轮与所述第一支撑台的上端面接触。

进一步地，所述升降装置为电动气缸。

进一步地，所述第二驱动件包括：连接块、第一螺纹杆、联轴器和电动机；所述电动机与所述联轴器连接，所述联轴器与所述第一螺纹杆的一端连接，所述连接块与所述第一螺纹杆螺纹连接，且所述第二支撑台设置在所述连接块上。

进一步地，所述电动机设置在数控机床上，所述连接块的下端设有第二滚轮，所述连接块通过所述第二滚轮支撑在所述数控机床上。

进一步地，所述进给台的上端面设有锁紧装置，所述锁紧装置与所述进给台可拆卸式连接，用于将待加工的钣金件固定在所述进给台上。

进一步地，所述进给台均匀设有螺纹孔，所述锁紧装置设有若干个，每个所述锁紧装置包括一个第二螺纹杆和一个端部，所述端部设置在所述第二螺纹杆的一端，所述第二螺纹杆与所述螺纹孔螺纹连接，所述端部为椭圆形结构。

进一步地，所述进给台、所述第一支撑台以及所述第二支撑台水平设置。

进一步地，所述升降装置竖直设置。

本发明的优点具体如下：

本发明实施例通过设置的第一驱动件和第二驱动件带动进给台的移动实现对钣金件的进料操作，且通过第二驱动件的进料，可以快速、准确达到待加工位置，加工完成后也可以快速退回完成加工的钣金件，在进料的同时依靠第一驱动件、升降装置可以对钣金件的位置进行调节，使得钣金件更易达到待加工的位置，具有使用方便的优点。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明一实施例中钣金件数控机床进料机构的结构示意图。

图2是本发明一实施例中进给台与第一驱动件连接的结构示意图。

图3是本发明一实施例中进给台的俯视结构示意图。

图4是本发明一实施例中锁紧装置的结构示意图。

图中：进给台1、第一驱动件2、第一支撑台3、第二支撑台4、第二驱动件5、连接块51、第一螺纹杆52、联轴器53、电动机54、升降装置6、第一滚轮7、第二滚轮8、锁紧装置9、第二螺纹杆91、端部92、螺纹孔10。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明的实施方式作进一步详细描述。以下实施例的详细描述和附图用于示例性地说明本发明的原理，但不能用来限制本发明的范围，即本发明不限于所描述的实施例，在不脱离本发明的精神的前提下覆盖了零件、部件和连接方式的任何修改、替换和改进。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

下面将参照附图1至附图4并结合实施例来详细说明本申请。

本发明实施例的一种钣金件数控机床进料机构，包括：进给台1、第一驱动件2、第一支撑台3、第二支撑台4和第二驱动件5，所述第一驱动件2设置在所述第一支撑台3上且与所述进给台1连接，用于驱动所述进给台1在直线方向上移动，所述第一支撑台3设置在所述第二支撑台4的上方，且所述第一支撑台3与所述第二支撑台4之间设有升降装置6，所述第二驱动件5与所述第二支撑台4连接，所述第二驱动件5用于驱动所述第二支撑台4在直线方向上移动，且所述第一驱动件2的直线驱动方向与所述第二驱动件5的直线驱动方向垂直。

工作原理：在本发明实施例中，参阅附图1所示，通过设置的第一驱动件2和第二驱动件5带动进给台1的移动实现对钣金件的进料操作。具体地，待进料的钣金件一般放置或固定在进给台1上，而进给台1设置在第一支撑台3上，由第一驱动件2在直线方向上进行移动，比如水平的x方向。而第一支撑台3通过升降装置6设置在第二支撑台4上，因此可以在垂直方向上调节进给台1上待加工的钣金件的高度，记做z方向。进一步地，第二支撑台4可以通过第二驱动件5在直线方向上移动，且第一驱动件2的直线驱动方向与第二驱动件5的直线驱动方向垂直，记做y方向。也就是本发明实施例的钣金件数控机床进料机构利用进给台1支撑钣金件，通过第二驱动件5实施钣金件的进料操作，在进料的同时依靠第一驱动件2、升降装置6可以对钣金件的位置进行调节，使得钣金件更易达到待加工的位置。

综上所述，本发明实施例通过第二驱动件5的进料，可以快速、准确达到待加工位置，加工完成后也可以快速退回完成加工的钣金件，在进料的同时依靠第一驱动件2、升降装置6可以对钣金件的位置进行调节，使得钣金件更易达到待加工的位置，具有使用方便的优点。

具体地，本发明的一实施例中，所述第一驱动件2为电动气缸。电动气缸采用电驱动，具有控制方便、调节精准的优点。

具体地，参阅附图2所示，本发明的另一实施例中，所述进给台1的下端设有第一滚轮7，所述进给台1通过所述滚轮7与所述第一支撑台3的上端面接触。在本发明的实施例中，第一驱动件2用于驱动进给台1在x方向上移动，从而在进给台1的下侧设置滚轮7，可以提高进给台1移动的顺畅性，降低移动的阻力，有利于将进给台1快速、准确移动到预定位置。

具体地，本发明的一实施例中，所述升降装置6为电动气缸。电动气缸采用电驱动，具有控制方便、调节精准的优点。

具体地，参阅附图1所示，本发明的又一实施例中，所述第二驱动件5包括：连接块51、第一螺纹杆52、联轴器53和电动机54；所述电动机54与所述联轴器53连接，所述联轴器53与所述第一螺纹杆52的一端连接，所述连接块51与所述第一螺纹杆52螺纹连接，且所述第二支撑台4设置在所述连接块51上。在本发明实施例中，电动机54通过联轴器53来带动第一螺纹杆52转动，而第一螺纹杆52与连接块51螺纹连接，由于第一螺纹杆52通过联轴器53和电动机54连接，且电动机54保持稳定不移动，所以在第一螺纹杆52转动情况下，连接块51便会沿第一螺纹杆52的长度方向进行移动，进而带动其上的进给台1进行直线移动，从而实现了第二驱动件5带动待加工的钣金件进料的目的。因此，本发明实施例利用电动机54驱动第一螺纹杆52转动，实现连接块51的直线移动来达到带动待加工的钣金件进料的目的，具有结构简单、驱动方便、便于控制的目的。

具体地，参阅附图2所示，本发明的又一实施例中，所述电动机54设置在数控机床上，所述连接块51的下端设有第二滚轮8，所述连接块51通过所述第二滚轮8支撑在所述数控机床上。电动机54设置在数控机床可以提高整个进料机构的稳定性，同时在连接块51的下端设置第二滚轮8可以提高整个进料机构的稳定性，且便于第二驱动件5的整体顺畅移动。

具体地，参阅附图3和图4所示，本发明的又一实施例中，所述进给台1的上端面设有锁紧装置9，所述锁紧装置9与所述进给台1可拆卸式连接，用于将待加工的钣金件固定在所述进给台1上。通过可拆卸式连接的锁紧装置9，可以很方便地将待加工进料的钣金件固定在进给台1上，且方便拆卸使用效果好。

具体地，参阅附图3所示，本发明的又一实施例中，所述进给台1均匀设有螺纹孔10，所述锁紧装置9设有若干个，每个所述锁紧装置9包括一个第二螺纹杆91和一个端部92，所述端部92设置在所述第二螺纹杆91的一端，所述第二螺纹杆91与所述螺纹孔10螺纹连接，所述端部92为椭圆形结构。在本发明实施例中，进给台1的上端面上均匀设有螺纹孔10，通过锁紧装置9与螺纹孔10的螺纹连接，可以方便地固定或拆卸待进料的钣金件。同时，本发明实施例中的锁紧装置9可以根据需要设置多个，从而可以从多个方向将待进料的钣金件固定在进给台1上，且锁紧装置9包括第二螺纹杆91和一个端部92，利用第二螺纹杆91与进给台1上钣金件附近的螺纹孔10的紧密配合可以固定待进料的钣金件，且在旋转第二螺纹杆91的同时，利用端部92的椭圆形结构结构外形，当端部92的长边与待进料的钣金件抵接时，可以牢牢将钣金件固定住，当向反方向旋转第二螺纹杆91时，端部92的长边与钣金件脱离，可以快速拆卸钣金件。因此，本发明实施例的锁紧装置9具有使用方便、锁紧快速、拆卸容易的优点，实用价值高。

具体的，参阅附图1所示，本发明实施例中的进给台1、所述第一支撑台3以及所述第二支撑台4水平设置。这样可以水平进料，确保钣金件不容易发生倾斜而掉落。

具体的，参阅附图1所示，所述升降装置6竖直设置。这样钣金件可以竖直升降，在保证水平进料的同时，竖直升降可以确保钣金件不容易发生倾斜而掉落。

需要明确的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同或相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。对于方法的实施例而言，相关之处可参见设备实施例的部分说明。本发明并不局限于上文所描述并在图中示出的特定步骤和结构。并且，为了简明起见，这里省略对已知方法技术的详细描述。

以上所述仅为本申请的实施例而已，并不限制于本申请。在不脱离本发明的范围的情况下对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围内。