一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备的制作方法

本发明涉及五金零件技术领域，具体为一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备。

背景技术：

五金零件指用五金制作成的机器零件或部件，以及一些小五金制品，它可以单独用途，也可以做协助用具，例如五金工具和五金零部件与日用五金以及建筑五金以及安防用品等，小五金产品大都不是最终消费品，而是作为工业制造的配套产品和半成品以及生产过程所用工具等等，只有一小部分日用五金产品配件是人们生活必须的工具类消费品。

而此五金零件的作用是对零件之间进行衔接，而此五金零件是由两块固定片和连接管组成，而在组装的过程中需要将连接管进行折弯，再将垫片分别旋转固定与连接管的两端，而连接管折弯和固定片的组装均是采用人工手动操作，从而操作起来十分费时费力，为此，我们提出一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备，以解决上述背景技术中提出的加工的此五金零件是由两块固定片和连接管组成，而在组装的过程中需要将连接管进行折弯，再将垫片分别旋转固定与连接管的两端，而连接管折弯和固定片的组装均是采用人工手动操作，从而操作起来十分费时费力等问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备，包括加工机箱，所述加工机箱的两侧对称上下交错安装有固定片传送组件，且加工机箱的正面中部位于固定片传送组件的间距之间设置有升降组件，所述升降组件的右侧端部水平安装有连接管传送组件，且升降组件的垂直线下方左侧设置有定位卡槽，所述定位卡槽的横向水平线右侧安装有折弯卡槽。

优选的，所述固定片传送组件的顶部安装有导流仓，且导流仓的右侧底部与传送带的表面相贴合，所述导流仓的右侧传送带的垂直上方卡合固定安装有检测摄像头，且检测摄像头的底部两侧对称设置有照明灯，所述检测摄像头的右侧传送带的顶部端面上螺栓固定安装有分料片。

优选的，所述固定片传送组件呈左高右底镜像交错设置于加工机箱的顶部端面，且导流仓分别呈圆形和方形结构设置于加工机箱的两侧，所述导流仓的底部呈倾斜结构其出口与传送带的输送带表面相贴合，所述检测摄像头呈垂直设置于传送带的顶部上方，并与分料片之间相连接，且分料片的前端传送带的外侧设置有出料滑槽。

优选的，所述固定片传送组件的端部均设置有卡架，且卡架呈十字交错结构，其卡架的前端设置有u型卡槽,所述卡架的内部卡槽与传送带的顶部表面在同一水平线上，且卡架的中心轴困卡合固定连接于旋转电机的输出端上。

优选的，所述升降组件的整体嵌入设置于加工机箱的内腔中，其底部螺栓固定安装有升降电机，且升降电机的顶部输出端卡合固定连接有升降轴，所述升降轴的顶部嵌入设置于升降套杆的底部内腔中，且升降套杆的顶部端面焊接固定连接于升降板的底部端面，所述升降板的右侧支板螺栓固定连接于托架的左侧。

优选的，所述托架的形状呈弧形结构，其位于加工机箱的机壳外侧与卡架的顶部卡槽内槽底部在同一水平线上，且升降板横穿于加工机箱表面的导流槽两端分别与升降套杆和托架之间相连接，所述托架通过升降套杆和升降电机之间构成可上下移动结构。

优选的，所述连接管传送组件呈两组对称设置于固定片传送组件的对立面，且连接管传送组件与固定片传送组件之间在同一水平线上。

优选的，所述连接管传送组件的内腔右侧螺栓固定安装有传送电机，且传送电机的左侧输出端卡合固定安装有螺杆，且螺杆的右侧端部螺纹啮合连接有滚珠丝杠，所述滚珠丝杠的底部横穿设置有限位滑杆，所述滚珠丝杠的顶部卡合固定安装有固定夹板，且固定夹板的右侧连接于步进电机的左侧输出端上。

优选的，所述固定夹板呈上下对称结构其形状为弧形结构，且固定夹板位于连接管传送组件进料仓内腔右侧底部，所述连接管传送组件的内腔左侧底部设置有出口，并与托架的内槽在同一水平线上，所述固定夹板和滚珠丝杠分别设置于连接管传送组件的顶部与底部，且固定夹板和滚珠丝杠通过支架进行固定连接，所述固定夹板通过滚珠丝杠和传送电机之间构成可移动结构。

优选的，所述定位卡槽和折弯卡槽呈水平对称设置，且定位卡槽的左侧与加工机箱的机体外侧之间为焊接固定连接，所述折弯卡槽的底部端面焊接固定设置于旋转面板的顶部端面，且旋转面板的底部端中部卡合固定连接于伺服电机的顶部输出端上，所述定位卡槽和折弯卡槽呈垂直线上设置于托架的左右两侧，且定位卡槽的底部与旋转面板的顶部表面之间相贴合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过将固定片传送组件和连接管传送组件呈交叉对称设置于加工机箱的顶部与内部中，通过固定片传送组件和连接管传送组件的设置，便于对连接管和固定片之间进行组装，同时通过定位卡槽和折弯卡槽的设置，便于对连接于升降组件分离的同时对连接管进行折弯，从而避免手动操作时的费时费力和上料时来回调整，从而有利于形成自动化加工结构。

2、本发明通过将将固定片传送组件呈上下交错设置于加工机箱的左右两侧，通过将固定片传送组件的左侧与右侧的导流仓设置成方形和圆形结构，便于对连接管两侧的固定片进行区分，同时通过检测摄像头和分料片的设置，便于对固定片进行检测，避免将损坏或尺寸数据误差的固定片与连接管进行组装，造成配件之间相互抵触影响设备的使用寿命，从而有利于零件之间的组装和起到设备防护的作用。

3、本发明通过将升降组件设置于固定片传送组件和连接管传送组件之间，同时通过将托架设置于固定片传送组件和连接管传送组件的同一水平线上，从而便于对连接管进行导向和支撑的作用，并且通过升降板的设置，便于对升降套杆和托架之间进行连接，从而便于升降电机带动升降轴旋转时，托架跟随升降套杆同步移动，从而有利于对连接杆起到支撑传送的作用。

4、本发明通过将滚珠丝杠和固定夹板呈上下对称设置于连接管传送组件的内槽与底部内腔内中，通过螺杆和限位滑杆的设置，便于传送电机带动螺杆旋转时，限位滑杆对滚珠丝杠起到限位的作用，从而与螺杆之间螺纹啮合连接进行水平移动，并且通过固定夹板和步进电机的设置，便于对连接管夹持固定的同时带动其旋转，从而有利于连接管和固定片之间螺纹啮合固定连接。

5、本发明通过将定位卡槽和折弯卡槽处置设置于托架的底部两侧，通过定位卡槽和折弯卡槽的设置，便于对连接管进行支撑，从而使托架和连接管之间进行分离，同时通过旋转面板和伺服电机的设置，便于带动折弯卡槽进行旋转，从而连接管通过定位卡槽的固定和折弯卡槽的进行折弯，避免手动折弯使对连接管的位置调节，从而给有利于对连接管进行定位折弯。

附图说明

图1为本发明一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备正面内部结构示意图；

图2为本发明一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备固定片组件和卡架连接结构示意图；

图3为本发明一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备升降组件结构示意图；

图4为本发明一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备定位卡槽和折弯卡槽结构示意图；

图5为本发明一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备五金零件结构示意图；

图6为本发明一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备图一的a处放大结构示意图；

图7为本发明一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备图一的b处放大结构示意图。

图中：1、加工机箱；2、固定片传送组件；201、导流仓；202、传送带；203、检测摄像头；204、照明灯；205、分料片；3、卡架；4、旋转电机；5、升降组件；501、升降电机；502、升降轴；503、升降组件；504、升降板；505、托架；6、连接管传送组件；601、传送电机；602、螺杆；603、滚珠丝杠；604、限位滑杆；605、固定夹板；606、步进电机；7、定位卡槽；8、折弯卡槽；9、旋转面板；10、伺服电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获的的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备，包括加工机箱1，加工机箱1的两侧对称上下交错安装有固定片传送组件2，固定片传送组件2的顶部安装有导流仓201，且导流仓201的右侧底部与传送带202的表面相贴合，导流仓201的右侧传送带202的垂直上方卡合固定安装有检测摄像头203，且检测摄像头203的底部两侧对称设置有照明灯204，检测摄像头203的右侧传送带202的顶部端面上螺栓固定安装有分料片205，固定片传送组件2呈左高右底镜像交错设置于加工机箱1的顶部端面，且导流仓201分别呈圆形和方形结构设置于加工机箱1的两侧，且导流仓201的底部呈倾斜结构其出口与传送带202的输送带表面相贴合，检测摄像头203呈垂直设置于传送带202的顶部上方，并与分料片205之间相连接，且分料片205的前端传送带202的外侧设置有出料滑槽，这样设置的是通过将固定片传送组件2呈上下交错设置于加工机箱的左右两侧，通过将固定片传送组件2的左侧与右侧的导流仓201设置成方形和圆形结构，便于对连接管两侧的固定片进行区分，同时通过检测摄像头203和分料片205的设置，便于对固定片进行检测，避免将损坏或尺寸数据误差的固定片与连接管进行组装，造成配件之间相互抵触影响设备的使用寿命，从而有利于零件之间的组装和起到设备防护的作用。

固定片传送组件2的端部均设置有卡架3，且卡架3呈十字交错结构，其卡架3的前端设置有u型卡槽,卡架3的内部卡槽与传送带202的顶部表面在同一水平线上，且卡架3的中心轴困卡合固定连接于旋转电机4的输出端，这样设置的作用是通过将卡架3设置于固定片传送组件2的端部，通过卡架3和传送带202在同一水平面的设置，从而有利于对固定片进行卡合固定，同时旋转电机4的设置，便于带动卡架3进行旋转，从而使固定片从横向调整为垂直结构，从而有利于连接杆的端部与固定片的内孔进行连接。

且加工机箱1的正面中部位于固定片传送组件2的间距之间设置有升降组件5，升降组件5的整体嵌入设置于加工机箱1的内腔中，其底部螺栓固定安装有升降电机501，且升降电机501的顶部输出端卡合固定连接有升降轴502，升降轴502的顶部嵌入设置于升降套杆503的底部内腔中，且升降套杆503的顶部端面焊接固定连接于升降板504的底部端面，升降板504的右侧支板螺栓固定连接于托架505的左侧，托架505的形状呈弧形结构，其位于加工机箱1的机壳外侧与卡架3的顶部卡槽内槽底部在同一水平线上，且升降板504横穿于加工机箱1表面的导流槽两端分别与升降套杆503和托架505之间相连接，托架505通过升降套杆503和升降电机501之间构成可上下移动结构，这样设置的作用是通过将升降组件5设置于固定片传送组件2和连接管传送组件6之间，同时通过将托架505设置于固定片传送组件2和连接管传送组件6的同一水平线上，从而便于对连接管进行导向和支撑的作用，并且通过升降板504的设置，便于对升降套杆503和托架505之间进行连接，从而便于升降电机501带动升降轴502旋转时，托架505跟随升降套杆503同步移动，从而有利于对连接杆起到支撑传送的作用。

连接管传送组件6呈两组对称设置于固定片传送组件2的对立面，且连接管传送组件6与固定片传送组件2之间在同一水平线上，这样设置的作用是提供过将连接管传送组件6对称设置于固定片传送组件2的前端，通过连接管传送组件6的设置，便于带动连接管与固定片传送组件2中的固定片相连接，从而有利于连接管和两端的固定片进行组装。

升降组件5的右侧端部水平安装有连接管传送组件6，连接管传送组件6的内腔右侧螺栓固定安装有传送电机601，且传送电机601的左侧输出端卡合固定安装有螺杆602，且螺杆602的右侧端部螺纹啮合连接有滚珠丝杠603，滚珠丝杠603的底部横穿设置有限位滑杆604，滚珠丝杠603的顶部卡合固定安装有固定夹板605，且固定夹板605的右侧连接于步进电机606的左侧输出端上，固定夹板605呈上下对称结构其形状为弧形结构，且固定夹板605位于连接管传送组件6进料仓内腔右侧底部，连接管传送组件6的内腔左侧底部设置有出口，并与托架505的内槽在同一水平线上，固定夹板605和滚珠丝杠603分别设置于连接管传送组件6的顶部与底部，且固定夹板605和滚珠丝杠603通过支架进行固定连接，固定夹板605通过滚珠丝杠603和传送电机601之间构成可移动结构，这样设置的作用是通过将滚珠丝杠603和固定夹板605呈上下对称设置于连接管传送组件6的内槽与底部内腔内中，通过螺杆602和限位滑杆604的设置，便于传送电机601带动螺杆602旋转时，限位滑杆604对滚珠丝杠603起到限位的作用，从而与螺杆602之间螺纹啮合连接进行水平移动，并且通过固定夹板605和步进电机606的设置，便于对连接管夹持固定的同时带动其旋转，从而有利于连接管和固定片之间螺纹啮合固定连接。

且升降组件5的垂直线下方左侧设置有定位卡槽7，定位卡槽7的横向水平线右侧安装有折弯卡槽8，定位卡槽7和折弯卡槽8呈水平对称设置，且定位卡槽7的左侧与加工机箱1的机体外侧之间为焊接固定连接，折弯卡槽8的底部端面焊接固定设置于旋转面板9的顶部端面，且旋转面板9的底部端中部卡合固定连接于伺服电机10的顶部输出端上，定位卡槽7和折弯卡槽8呈垂直线上设置于托架505的左右两侧，且定位卡槽7的底部与旋转面板9的顶部表面之间相贴合，这样设置的作用是通过将定位卡槽7和折弯卡槽8处置设置于托架505的底部两侧，通过定位卡槽7和折弯卡槽8的设置，便于对连接管进行支撑，从而使托架505和连接管之间进行分离，同时通过旋转面板9和伺服电机10的设置，便于带动折弯卡槽8进行旋转，从而连接管通过定位卡槽7的固定和折弯卡槽8的进行折弯，避免手动折弯使对连接管的位置调节，从而给有利于对连接管进行定位折弯。

工作原理：对于这类的一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备，首先将零件配件分别放置于固定片传送组件2和连接管传送组件6的内部中，而固定片传送组件2将配件通过导流仓201传递到传送带202的表面上，在经过检测摄像头203的下方时，对固定片进行检测，将不合格配件通过分料片205从传送带202的表面中移出，而合格的配件则通过传送带202进入到卡架3的内部卡槽中，通过旋转电机4的打动，使卡架3进行旋转，从而使固定片从横向水平变成垂直状态，这样连接管传送组件6便通过传送电机601带动螺杆602进行旋转，使滚珠丝杠603配合螺杆602的旋转带动固定夹板605向前移动对连接管的端部进行夹持固定，随后再次向前对连接管进行推送，升入到升降组件5的托架505的内部中，当连接管的左侧端部与插入到固定片的内孔中时，托架505则通过升降电机501对升降轴502进行驱动，使升降套杆503通过升降板504带动托架505向下开始下降，与加工机箱1的右侧底部固定片传送组件2相对齐，随后再由江梗机箱1左侧设置的第二连接管传送组件6对连接管安装好的固定片一端进行夹持传送，使其右侧端部穿过固定片，随后升降组件5带动安装好的配件继续向下移动，进入到定位卡槽7和折弯卡槽8的内部中，随后旋转面板9通过伺服电机10的输出带动折弯卡槽8进行转转，从而对连接杆进行折弯，当折弯完成后，升降组件5复位，将零件从定位卡槽7和折弯卡槽8的内槽中抬出，滑出旋转面板9的上方，这样就完成了整个一种异形五金配件具有定向组装折弯的加工生产设备的使通过程。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。