一种高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置的制作方法

本发明涉及紧固件生产设备技术领域，具体为一种高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置。

背景技术：

紧固件在市场上也称为标准件，是将两个或两个以上的零件(或构件)紧固连接成为一件整体时所采用的一类机械零件的总称，其中采用螺纹结构的紧固件最为常见。

而在加工长度较长的外螺纹紧固件时，由于加工时通常采用工件高速旋转，刀具直线一定，并且工件较长，加工螺纹时，工件受到的挠性弯曲应力较大，导致工件出现弯曲现象而影响到整个工件的加工质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置，包括底座，所述底座的顶部上设置有立板,两个所述立板左右对称设置，左侧所述立板设置有电机，左侧所述立板远离电机的一端设置有夹持装置，所述夹持装置与电机之间通过转轴固定连接，两个所述立板远离底座的一端设置有移动装置，所述移动装置与电机之间通过皮带连接，所述移动装置的中轴处设置有加工机构，两个所述立板之间设置开设有集屑槽，所述集屑槽开设在底座的中轴处。

优选的，所述加工机构包括加工盒、加工刀、弧形加工推杆、加工清理杆，所述加工盒的顶部与移动装置滑动连接，所述加工刀设置在加工盒远离移动装置的一端，所述加工刀贯穿加工盒的底壁并延伸至内部，所述加工刀的延伸部通过弹簧与加工盒的内壁固定连接，两个所述弧形加工推杆分别设置在加工盒的左右两侧外壁，两个所述弧形加工推杆远离加工盒的一端分别与两个加工清理杆的外表面固定连接，两个所述加工清理杆分别贯穿加工盒的两侧外壁并延伸至内部，两个所述加工清理杆的延伸部分别与加工盒的顶部内壁铰接。

优选的，所述集屑槽的两侧均设置有矫正机构，两个所述矫正机构在集屑槽的两侧错位设置。

优选的，所述矫正机构包括矫正板、矫正轮，两个所述矫正板分别设置在底座的顶部，两个所述矫正板上均开设有放置槽，两个所述矫正轮均通过转杆转动设置在放置槽的内部，所述矫正轮的外表面开设有若干个移动槽，所述矫正轮的内部设置有增强机构。

优选的，所述增强机构包括增强板、移动板、橡胶腔、气体腔，所述气体腔套设在转杆的外表面上，若干个所述橡胶腔固定安装在气体腔的外表面一周，若干个所述橡胶腔与气体腔连通设置，若干个所述移动板分别固定安装在若干个橡胶腔远离气体腔的一端，若干个所述增强板分别固定安装在若干个移动板远离橡胶腔的一端，若干个所述增强板分别与若干个移动槽正对设置。

优选的，所述矫正板的内部设置有挤压机构，所述挤压机构包括活塞板、转动板、推动杆，两个所述活塞板均设置在气体腔的内部，两个所述活塞板远离气体腔的一端贯穿气体腔的左右两侧壁并延伸至外部，两个所述活塞板的延伸部分别与两个转动板固定连接，两个所述转动板远离活塞板的一端分别与两个推动杆铰接。

优选的，两个所述推动杆远离转动板的一端分别与弹性带的左右两端固定连接，所述弹性带设置在集屑槽的内部，所述弹性带的两端分别与两个支撑杆固定连接，两个所述支撑杆远离弹性带的一端均与底座的底侧内壁固定连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、该高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置，当对工件进行螺纹加工时，通过对该装置的特殊设计会使加工件接触到矫正轮，而且随着工件的转动，在摩擦力的作用下带动矫正轮发生转动，而在加工的过程中工件的两侧始终都会接触到矫正轮，从而避免了工件在加工过程中受到的挠性弯曲应力较大，而导致工件出现弯曲的现象。

(2)、该高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置，随着工件加工的进行，产生的废屑也会越来越多，越来越多的废屑会对弹性带的压力越来越大，越来越大的压力会使弹性带的变形程度越来越大，当弹性带变形的程度变大，从而会使增强机构移出移动槽的程度变大，这就达到了在加工过程中矫正轮可以始终接触到工件的表面，从而增强了对工件的矫正效果。

(3)、该高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置，当加工刀接触到工件时，在压力的作用下会带动加工刀移动，加工刀的移动会使两侧的加工清理杆可以达到工件表面的螺纹中，以此利用工件的快速转动对螺纹表面的毛刺进行清理，从而提高了工件加工的质量。

(4)、该高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置，通过设置矫正轮，这就使得在工件在加工过程中，工件外表面与矫正轮之间有较大的摩擦阻力，这就使得在加工过程中可以最大程度的避免工件发生转动，而影响到工件的加工质量。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明图1中a的放大图；

图3为本发明矫正机构整体结构示意图；

图4为本发明增强机构整体结构示意图；

图5为本发明挤压机构整体结构剖视图；

图6为本发明加工机构整体结构示意图；

图7为本发明加工机构整体结构剖视图。

图中：1、底座；2、立板；3、电机；4、夹持装置；5、移动装置；6、加工机构；61、加工盒；62、加工刀；63、弧形加工推杆；64、加工清理杆；7、集屑槽；8、矫正机构；81、矫正板；82、矫正轮；821、移动槽；9、增强机构；91、增强板；92、移动板；93、橡胶腔；94、气体腔；10、挤压机构；101、活塞板；102、转动板；103、推动杆；11、弹性带；12、支撑杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种高强度紧固件用钢加工螺纹加工装置，包括底座1，设置底座1的目的是为了对整个装置进行支撑，底座1的顶部上设置有立板2,设置立板2的目的是为了对加工机构6进行支撑，两个立板2左右对称设置，左侧立板2设置有电机3，这样设置的目的是为了提供外接动力源，左侧立板2远离电机3的一端设置有夹持装置4，这样设置的目的是为了对工件进行夹持，夹持装置4与电机3之间通过转轴固定连接，这样设置的目的是为了便于方便工件的转动，两个立板2远离底座1的一端设置有移动装置5，这样设置的目的是为了便于带动加工机构6进行移动，移动装置5与电机2之间通过皮带连接，这样设置的目的是为了利用电机2带动加工机构6移动，移动装置5的中轴处设置有加工机构6，这样设置的目的是为了便于对工件进行加工，两个立板2之间设置开设有集屑槽7，这样设置的目的是为了便于将废屑进行收集，集屑槽7开设在底座1的中轴处，这样设置的目的是为了便于集屑。

优选的，在本实施例中，为了在对工件进行加工时可以对螺纹进行除毛刺使其表面更加光滑，加工机构6包括加工盒61、加工刀62、弧形加工推杆63、加工清理杆64，加工盒61的顶部与移动装置5滑动连接，这样设置的目的是为了便于加工盒61的移动，加工刀62设置在加工盒61远离移动装置5的一端，这样设置的目的是为了便于对工件进行加工，加工刀62贯穿加工盒61的底壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了利用加工刀62与工件的挤压力带动清理杆64对螺纹表面进行清理，加工刀62的延伸部通过弹簧与加工盒61的内壁固定连接，这样设置的目的是为了便于加工刀62的复位，两个弧形加工推杆63分别设置在加工盒61的左右两侧外壁，这样设置的目的是为了便于利用加工刀62的移动带动加工推杆63转动，两个弧形加工推杆63远离加工盒61的一端分别与两个加工清理杆64的外表面固定连接，这样设置的目的是为了便于推动加工清理杆64进行转动，两个加工清理杆64分别贯穿加工盒61的两侧外壁并延伸至内部，这样设置的目的是为了便于固定加工清理杆64，两个加工清理杆64的延伸部分别与加工盒61的顶部内壁铰接这样设置的目的是为了便于加工清理杆64的转动。

优选的，在本实施例中，为了防止工件在加工时受力不均匀，集屑槽7的两侧均设置有矫正机构8，这样设置的目的是为了使工件受力更加均匀，两个矫正机构8在集屑槽7的两侧错位设置，这样设置的目的是为了更加便于工件受力均匀。

优选的，在本实施例中，为了增强矫正机构8的矫正效果，矫正机构8包括矫正板81、矫正轮82，两个矫正板81分别设置在底座1的顶部，这样设置的目的是为了固定矫正轮82，两个矫正板81上均开设有放置槽，这样设置的目的是为了便于放置矫正轮82，两个矫正轮82均通过转杆转动设置在放置槽的内部，这样设置的目的是为了便于矫正轮82的转动，矫正轮82的外表面开设有若干个移动槽821，这样设置的目的是为了便于增强板91的移动，矫正轮82的内部设置有增强机构9，这样设置的目的是为了增强矫正效果使受力更加均匀。

优选的，在本实施例中，为了使受力更加均匀防止工件因受力不均匀而发生弯曲，增强机构9包括增强板91、移动板92、橡胶腔93、气体腔94，气体腔94套设在转杆的外表面上，这样设置的目的是为了便于利用气体腔94的内部气体带动增强板91移动，若干个橡胶腔93固定安装在气体腔94的外表面一周，这样设置的目的是为了增强这种矫正效果，若干个橡胶腔93与气体腔94连通设置，这样设置的目的是为了便于气体的流通，若干个移动板92分别固定安装在若干个橡胶腔93远离气体腔94的一端，这样设置的目的是为了便于推动增强板91移动，若干个增强板91分别固定安装在若干个移动板92远离橡胶腔93的一端，这样设置的目的是为了利用移动板92的移动带动增强板91发生移动，若干个增强板91分别与若干个移动槽821正对设置，这样设置的目的是为了便于增强板91移出矫正轮82。

优选的，在本实施例中，为了挤压气体腔94内部的气体，矫正板81的内部设置有挤压机构10，挤压机构10包括活塞板101、转动板102、推动杆103，两个活塞板101均设置在气体腔94的内部，这样设置的目的是为了使气体腔94内部空间进行缩小从而挤压内部的气体，两个活塞板101远离气体腔94的一端贯穿气体腔94的左右两侧壁并延伸至外部，这样设置的目的是为了便于活塞板101的移动，两个活塞板101的延伸部分别与两个转动板102固定连接，这样设置的目的是为了便于利用转动板102的转动带动活塞板101移动，两个转动板102远离活塞板101的一端分别与两个推动杆103铰接这样设置的目的是为了方便转动板102的转动。

优选的，在本实施例中，为了利用废屑所产生的压力作用，两个推动杆103远离转动板102的一端分别与弹性带11的左右两端固定连接，这样设置的目的是为了固定弹性带11，弹性带11设置在集屑槽7的内部，这样设置的目的是为了方便集屑，弹性带11的两端分别与两个支撑杆12固定连接，这样设置的目的是为了对弹性带11进行支撑，两个支撑杆12远离弹性带11的一端均与底座1的底侧内壁固定连接，这样设置的目的是为了方便固定弹性带11。

工作原理：

当需要对工件进行螺纹加工时，工作人员可以将工件放置在夹持装置4上，当工件夹持完成之后启动电机3，当电机3的启动会带动夹持装置4发生转动，当电机3启动之后会利用移动装置5从而带动加工机构6发生移动，以此达到对工件加工的目的，当工件在转动加工过程中当加工刀62接触到工件之后会在挤压力的作用下发生移动，当加工刀62发生移动会使加工清理杆64在弧形加工推杆63的作用下发生转动，从而使加工清理杆64的端头置于工件加工的螺纹中，从而利用转动的力使加工清理杆64对工件螺纹中产生的毛刺进行清理。

当工件在加工时，矫正轮82会接触到加工件的外表面，随着工件的转动而转动，由于两侧矫正轮82的挤压，从而会使工件在加工时产生的扭曲力进行校正处理，从而防止工件在加工时受力不均匀而发生弯曲，加工时产生的废屑会落到集屑槽7中，落到集屑槽7中的废屑会落到弹性带11上，利用废屑的重力会使弹性带11发生弹性形变，当弹性带11发生弹性形变会在支撑杆12的作用下推动推动杆103发生移动，当推动杆103发生移动会推动转动板102发生转动，当转动板102发生转动从而会推动活塞板101发生移动，当活塞板101发生移动从而会挤压气体腔94内部的气体，当气体腔94内部的气体受到挤压力的作用时会进入到橡胶腔93的内部，当橡胶腔93内部进入气体会在气体的作用下发生膨胀，当橡胶腔93发生膨胀会挤压移动板92发生移动，当移动板92发生移动会推动增强板91移动，当增强板91移动从而会使增强板91移出移动槽821，当增强板91移出移动槽821从而接触到工件的表面这样从而增强了矫正的效果。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。