技术特征：
1.一种五金配件生产用挤压成型装置，包括支撑底座（1），其特征在于，所述支撑底座（1）的顶部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑柱（5），且四个支撑柱（5）的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑顶板（7），所述支撑顶板（7）的底部中央外壁通过螺栓连接有液压缸（6），且液压缸（6）的底部固定安装有上压板（4），所述支撑底座（1）的顶部通过螺栓连接有下模具（15），所述下模具（15）四周的顶部套有环形限位板（3），所述下模具（15）的顶部两侧均开设有梯形设置的安装槽，且两个安装槽相互远离一侧的内壁均开设有第一凹槽，两个所述第一凹槽的内壁均通过螺栓连接有电动伸缩杆（12），且两个电动伸缩杆（12）的相邻一侧均滚动设置有滚珠（27），两个所述安装槽底部斜面处均开设有第二凹槽，且两个第二凹槽的内壁均通过螺栓连接有第一限位滑轨（14），两个所述第一限位滑轨（14）的顶部均滑动设置有第一限位滑块，且两个第一限位滑块的顶部均固定安装有梯形设置的顶块（13），所述支撑底座（1）的顶部四角外壁均开设有插孔，且插孔内壁插接有固定桩（26），所述固定桩（26）的顶部固定安装有限位板（24），且限位板（24）和支撑底座（1）之间固定安装有第三弹簧（25）。2.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，所述下模具（15）的两侧均开设有安装凹槽，且安装凹槽的内壁均通过螺栓连接有竖直设置的第二限位滑轨（16），两个所述第二限位滑轨（16）相互远离一侧的外壁均滑动设置有第二限位滑块（18），所述第二限位滑块（18）相互远离一侧的外壁分别通过螺栓与环形限位板（3）两侧底部的内壁连接。3.根据权利要求2所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，所述第二限位滑块（18）的底部和安装凹槽的底部内壁之间通过螺栓连接有第一弹簧（19）。4.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，所述环形限位板（3）两端的两侧外壁均开设有限位滑槽，且限位滑槽的内壁均滑动插接有限位杆（17），所述限位杆（17）的底部与支撑底座（1）的顶部转动连接。5.根据权利要求4所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，四个所述限位滑槽相互远离一侧的底部均开设有限位凹槽，四个所述限位杆（17）相互远离一侧的顶部均通过螺栓连接有限位块（2），且限位块（2）与限位凹槽相适配。6.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，所述上压板（4）的两侧均设置有限位压板（11），且限位压板（11）相邻的一侧均开设有第三凹槽，所述第三凹槽的内壁通过螺栓连接有竖直设置的第三限位滑轨（20），且第三限位滑轨（20）相邻一侧均滑动设置有第三限位滑块（21），所述第三限位滑块（21）与上压板（4）两侧固定连接。7.根据权利要求6所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，所述第三限位滑块（21）的底部与第三凹槽的底部内壁之间固定安装有第二弹簧（22）。8.根据权利要求7所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，所述上压板（4）两端的两侧外壁均开设有滑动槽，且两个滑动槽内滑动设置有挡块（9），所述挡块（9）的一端固定安装有拨动块（10），所述限位压板（11）两端相邻一侧的外壁均开设有与挡块（9）相适配的挡槽。9.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，所述液压缸（6）的圆周底部通过螺栓连接有环形阵列分布的支撑杆（8），且支撑杆（8）的底部与上压板（4）的顶部外壁连接。
10.根据权利要求1所述的一种五金配件生产用挤压成型装置，其特征在于，所述下模具（15）的顶部开设有“工”字型凹槽，且“工”字型凹槽的内壁固定安装有吸附磁铁（23）。
技术总结
本发明属于五金配件生产技术领域，尤其是一种五金配件生产用挤压成型装置，针对现有的五金配件挤压成型装置存在不易将挤压成型后的配件从模具中脱离的问题，现提出以下方案，包括支撑底座，所述支撑底座的顶部四角外壁均固定安装有竖直设置的支撑柱，且四个支撑柱的顶部外壁通过螺栓连接有同一个支撑顶板，所述支撑顶板的底部中央外壁通过螺栓连接有液压缸。本发明中，在对五金配件挤压成型后，由电动伸缩杆带动滚珠移动，进而将顶块推出，由顶块将挤压成型后的五金配件顶出，提高了取料的便捷性，同时这种顶出方式，可以不是直上直下式的顶出，在顶出过程中，顶出位置不断的变化，可以有效的提高顶出的范围，进而提高了顶出的便捷性。捷性。捷性。
技术研发人员：徐开荣
受保护的技术使用者：徐开荣
技术研发日：2021.05.23
技术公布日：2021/9/28