一种城市雕塑钢板焊接方法与流程

本发明涉及焊接技术领域，具体涉及一种城市雕塑钢板焊接方法。

背景技术：

城市雕塑，立于城市公共场所中的雕塑作品。它在高楼林立，道路纵横的城市中，起到缓解因建筑物集中而带来的拥挤、迫塞和呆板、单一的现象，有时也可在空旷的场地上起到增加平衡的作用。城市雕塑一般建立在城市的公共场所，如道路、桥梁、广场、车站、码头、戏院、公园、绿地、政府机关等处，它既可以单独存在，又可以与建筑物结合在一起。在对城市雕塑进行施工时，都会搭建钢结构，在钢结构上设有工作平台，操作人员在工作平台上对城市雕塑进行焊接操作，需要使城市雕塑的外表光滑，保证观赏效果，在操作人员有足够的工作空间时，通常会采用通焊的方式对城市雕塑进行焊接，而在钢结构与城市雕塑离的较近时，操作人员的工作空间受限，采用通焊较为不便，影响焊接效果，同时，通焊时热量比较集中，不易控制变形。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于克服现有技术中在受限空间不便采用通焊对城市雕塑进行焊接的缺陷，从而提供一种城市雕塑钢板焊接方法。

为解决上述技术问题，本发明提供了一种城市雕塑钢板焊接方法，包括：

步骤1.将城市雕塑钢板进行拼接，形成待焊缝，并对待焊缝进行清洁；

步骤2.沿待焊缝的缝隙方向将待焊缝等分成若干个焊缝单元，并对等分点依次进行点焊；

步骤3.取其中一焊缝单元，进行连续二等分，并对每个二等分点进行点焊，直至该单元每处点焊连接成一段连续的焊缝；

步骤4.对待焊缝的其他焊缝单元重复步骤3的操作，直至待焊缝上连接成一条连续的焊缝，完成对城市雕塑钢板之间的焊接。

可选的，所述钢板的厚度为2.5mm－4mm，且两块所述钢板之间缝隙的距离为1.8mm－2.2mm。

可选的，步骤2中所述焊缝单元为沿缝隙方向每100mm长度为一焊缝单元。

可选的，步骤4中选取焊缝单元时进行顺序选取或乱序选取。

可选的，使用角磨机对步骤4中的焊缝上的凸起部分进行打磨，直至与钢板表面齐平。

可选的，对钢板上产生划痕的部位进行刮腻子处理。

可选的，所述点焊为采用柱状电极搭接在待焊点，所述柱状电极的电极压力为490n(50kg)，产生的焊接电流为6a，通电时间为0.16s。

本发明技术方案，具有如下优点：

1.本发明提供的城市雕塑钢板焊接方法，在对城市雕塑钢板进行拼接焊接时，先将待焊缝通过点焊等分成若干焊缝单元，再分别对焊缝单元进行连续二等分，并对等分点进行点焊，直至待焊缝上连接成一条连续的焊缝，完成对城市雕塑钢板之间的焊接。对焊缝单元采用连续二等分，并对等分点进行点焊的焊接方式，能够保证在受限空间内城市雕塑钢板的焊接质量，同时，由于城市雕塑一般较为高大，点焊更适于在高处作业；城市雕塑钢板之间的待焊缝还存在曲线形状或钢板的厚度不均匀，采用点焊能够保证待焊缝的变形在可控范围内。

2.本发明提供的城市雕塑钢板焊接方法，焊缝单元为沿缝隙方向每100mm长度为以焊缝单元，使每个焊缝单元长度较短，尽可能保证每个焊缝单元均为一直线线段，进一步保证焊接时变形可控。

3.本发明提供的城市雕塑钢板焊接方法，待焊缝上形成一条连续的焊缝后，使用角磨机对焊缝上的凸起部分进行打磨，直至与钢板表面齐平，并且，对于钢板上产生划痕的部位进行刮腻子处理，保证钢板连接处的平滑，进而使城市雕塑的外观更加美观，保证观赏效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明提供的城市雕塑钢板焊接方法的流程示意图；

图2为本发明提供的城市雕塑钢板焊接方法步骤2中待焊缝等分示意图；

图3为本发明提供的城市雕塑钢板焊接方法步骤3中连续二等分示意图。

附图标记说明：

1、待焊缝；2、焊接点。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

本实施例提供了城市雕塑钢板焊接方法的一种具体的实施方式，如图1所示，包括以下步骤：

步骤1.将城市雕塑钢板进行拼接，形成待焊缝1，待焊缝1之间的距离为1.8mm－2.2mm，并对待焊缝1进行清洁；

步骤2.沿待焊缝1的缝隙方向将待焊缝1等分成若干个焊缝单元，并对等分点按顺序依次进行点焊；

步骤3.取其中一焊缝单元，进行连续二等分，并对每个二等分点进行点焊，直至该单元每处点焊连接成一段连续的焊缝；

步骤4.对待焊缝1的其他焊缝单元重复步骤3的操作，直至待焊缝1上连接成一条连续的焊缝，完成对城市雕塑钢板之间的焊接。

在对城市雕塑钢板进行拼接焊接时，先将城市雕塑钢板进行拼接，形成待焊缝1，其中，本实施例中所使用的的城市雕塑钢板的厚度为2.5mm－4mm；待焊缝1通过点焊等分成若干焊缝单元，再分别对焊缝单元进行连续二等分，并对等分点进行点焊，直至待焊缝1上连接成一条连续的焊缝，完成对城市雕塑钢板之间的焊接。对焊缝单元采用连续二等分，并对等分点进行点焊的焊接方式，能够保证在受限空间内城市雕塑钢板的焊接质量，同时，由于城市雕塑一般较为高大，点焊更适于在高处作业；城市雕塑钢板之间的待焊缝1还存在曲线形状或钢板的厚度不均匀，采用点焊能够保证待焊缝1的变形在可控范围内。

本实施例中，每一个焊缝单元的长度为100mm，使每个焊缝单元长度较短，尽可能保证每个焊缝单元均为一直线线段，进一步保证焊接时变形可控。

在使用点焊将待焊缝1等分成若干段后，将会对每个焊缝单元进行连续二等分，在选取焊缝单元时，以图2为例，此段待焊缝1上具有5段焊缝单元，分别为a段、b段、c段、d段和e段，在选取过程中，可按照a段、b段、c段、d段、e段的顺序进行依次焊接，也可进行随机选取，例如，按照b段、e段、a段、c段、d段的顺序进行焊接操作，或者按照e段、c段、a段、b段、d段的顺序进行焊接操作，等等，在此不对可产生的顺序进行一一列举，在焊接过程中，每一次选取焊接单元时，均可随机选取，即进行乱序选取。

如图3所示，选取a段焊接单元为例，在对焊缝单元进行连续二等分时，在a段焊接单元两端已有焊好的a处焊接点2和b处焊接点2，选取a段焊缝单元的二分之一处进行点焊，形成c处焊接点2，再对a处焊接点2与c处焊接点2之间的二分之一处进行点焊，形成d处焊接点2，再对a处焊接点2与d处焊接点2之间的二分之一处进行点焊，形成e处焊接点2，使得a处焊接点2与d处焊接点2之间形成一段连续的焊缝，再对d处焊接点2与c处焊接点2之间的二分之一处进行点焊，使d处焊接点2与c处焊接点2之间形成一段连续的焊缝；再对d处焊接点2与b处焊接点2之间重复进行上述焊接操作，使得a处焊接点2与b处焊接点2之间形成一段连续的焊缝，在此焊接过程中，若是每两处焊接点2之间存在间隙，可继续对其二分之一处进行点焊，直至形成一段连续的焊缝。所有的焊缝单元均采取上述焊接操作。

对于曲线形状或钢板厚度不均匀的待焊缝也可采用上述等分后采用连续二等分点焊法，能够保证焊缝的变形可控。

当焊接操作完成，待焊缝1上形成一条连续的焊缝后，使用角磨机对焊缝上的凸起部分进行打磨，直至与钢板表面齐平，并且，对于钢板上产生划痕的部位进行刮腻子处理，保证钢板连接处的平滑，进而使城市雕塑的外观更加美观，保证观赏效果。

本实施例中的点焊为采用柱状电极搭接在待焊点，然后对柱状电极进行通电，在电阻热的作用下待焊缝1两侧的钢板熔化，冷却后形成焊接点2，本次点焊操作中柱状电极的电极压力采用490n(50kg)，产生的焊接电流为6a，通电时间为0.16s。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。