一种卡簧的高效成型工艺的制作方法

本发明涉及卡簧加工技术领域，具体为一种卡簧的高效成型工艺。

背景技术：

卡簧，也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。

卡簧在折弯加工过程中需要对不同直径的金属丝线进行弯折，传统的加工方式多是量出尺寸标出位置，之后再手工加以工具辅助制作，费时费力，且尺寸精度得不到保证，通过折弯装置对卡簧进行机构难以针对不同直径的金属丝控制折弯的力，导致直径较小的金属丝出现断裂，直径较大的金属丝的折弯效果不理想等问题，为此我们提出一种卡簧的高效成型工艺用于解决上述问题。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种卡簧的高效成型工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种卡簧的高效成型工艺，其特征在于，有以下步骤组成：

步骤一、首先金属丝表面能够在出料装置的作用下受到向外移动的力，将所需加工的金属丝通过出料口排出从远离固定盘一侧的方向排出；

步骤二、当金属丝伸出到一定长度时，限位斜杆能够抵在金属丝两侧，对金属丝进行预限位，便于后续对金属丝的折弯处理，减少在加工过程中金属丝的震动；

步骤三、通过成型装置能够在液压杆的作用下对金属丝表面产生冲击，金属丝能够在冲击力作用下出现折弯，使金属丝折弯成型；

步骤四、当卡簧在成型装置的作用下完成成型后，截断装置上的截断刀能够将卡簧一端截断，使卡簧掉落在收纳箱内部；

步骤五、操作人员能够对卡簧的表面工艺等方面进行检测，将不合格的卡簧挑出，最后得到合格的卡簧。

优选的，所述固定盘上固定安装有成型装置、出料装置和截断装置，所述出料装置包括出料口，且出料口固定安装在固定盘表面，所述固定盘表面固定安装有多个液压缸，且液压缸输出端上固定安装有活动杆，所述活动杆一端呈锥形，所述活动杆一端分别固定连接有连接杆、安装板和限位轴，所述截断装置包括截断刀，且截断刀一端卡设在一侧活动杆上，所述安装板一端固定连接有连接座，所述连接杆底部固定连接有u形块，所述u形块内部固定连接有固定轴，且固定轴上转动设有成型辊，所述成型辊内部设有多个辅助成型机构，所述成型装置侧壁上安装有操作台，在需要对卡簧进行成型加工时，金属丝从排料口处缓缓排出，通过液压缸能够带动活动杆在固定盘上移动，对金属丝进行成型加工。

优选的，所述连接座一端固定连接有限位杆，所述限位杆表面上固定连接有一对直板，所述直板间开设有直槽，且直槽表面开设有一对插槽，所述直板间设有活动板，所述活动板滑动设置在直板之间，所述活动板表面固定连接有橡胶层，所述直板内壁上开设有卡槽，且卡槽内部固定连接有弹性块，所述活动板底部固定连接有插杆，所述插杆内壁上开设有凹槽，且凹槽内壁上固定连接有多个橡胶条，所述插杆一端活动插设在插槽内部，所述插杆底部设有一对挤压板，所述挤压板呈弧形且具有弹性，所述挤压板一端固定连接在插槽内部底部，且插槽间设有限位槽，所述限位槽间固定连接有隔板，且隔板两侧设有一对滑板，所述滑板与隔板间固定连接有压缩弹簧，所述滑板一端固定连接有多个橡胶条，在成型辊对金属丝表面产生挤压时，活动板能够在金属丝的挤压作用下向下移动，挤压板能够减缓对对金属丝表面的冲击，避免长时间成型加工导致限位杆表面出现磨损，影响卡簧的成型角度，且在活动板向下移动移动后，滑板能够在挤压弹簧作用下抵在插杆凹槽内部，使橡胶条表面相抵，能够减缓活动板的复位速度，使裁切刀在对金属丝进行截断时金属丝一侧能够抵在直板内壁上，避免在截断过程中金属丝出现扭曲的情况。

优选的，所述连接座表面上开设有活动槽，所述活动槽内壁底部固定连接有一对复位弹簧，且复位弹簧上固定连接有滑块，所述滑块滑动设置在活动槽内部，所述滑块一端固定连接诶有限位块，所述限位块底部开设有弧形槽，所述弧形槽，所述弧形槽内壁上设有多个缓冲机构，对金属丝进行成型加工时，金属丝能够推动滑块在活动槽内部移动，限位块底部能够抵在金属丝表面，避免在加工过程中金属丝出现抖动，影响金属丝的成型质量。

优选的，所述缓冲机构包括连接轴，所述连接轴一端固定连接在弧形槽底部且具有弹性，所述连接轴底部固定连接有弧形杆，所述弧形杆一端固定连接有弧形条，所述弧形条为橡胶材质，所述弧形槽内壁底部开设有滑槽，所述连接轴一端固定连接有斜杆，且斜杆一端滑动设在滑槽内部，所述滑槽内壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在斜杆上，在截断过程中，弧形条能够抵在金属丝表面，避免在截断过程中金属丝出现回缩的情况，减少卡簧截断长度不同的情况。

优选的，所述辅助成型机构包括缓冲槽，所述缓冲槽开设在成型辊内壁上，所述成型辊内部呈弧形，所述缓冲槽内壁上固定连接有多个锥形块，所述锥形块间活动设有压缩板，所述压缩板底部固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端固定连接在缓冲槽内壁上，所述成型辊内壁上开设有多个滑动槽，随着缓冲块向内移动，能够推动异形杆在滑动槽内部移动，能够使卡板抵在金属丝表面，随着缓冲块运动带动金属丝移动，避免在折弯后金属丝迅速复位，减少在对金属丝直径较大导致折弯效果不理想的情况。

优选的，所述滑动槽间滑动设有异形杆，所述异形杆呈“l”状，所述异形杆一端铰接有卡板，且卡板表面固定连接有弹性块，卡板能够抵在金属丝表面，限制金属丝的位置。

优选的，所述压缩板一端固定连接有缓冲块，所述缓冲块表面呈弧形且固定连接有弹性块，所述缓冲块侧壁上固定连接有铰接块，且铰接块与异形杆一端铰接，在成型辊对金属丝进行成型加工时，缓冲块能够与金属丝表面相抵，在金属丝的作用下回缩，减缓在成型折弯过程中的冲击力，避免金属丝因为冲击力过大导致折弯处出现裂纹的情况。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过在对金属丝进行成型加工时，金属丝能够推动滑块在活动槽内部移动，限位块底部能够抵在金属丝表面，避免在加工过程中金属丝出现抖动，影响金属丝的成型质量；

2、本发明通过成型辊对金属丝表面产生挤压，活动板能够在金属丝的挤压作用下向下移动，挤压板能够减缓对对金属丝表面的冲击，避免长时间成型加工导致限位杆表面出现磨损，影响卡簧的成型角度；

3、本发明通过活动板向下移动移动后，滑板能够在挤压弹簧作用下抵在插杆凹槽内部，使橡胶条表面相抵，能够减缓活动板的复位速度，减少活动板与金属丝表面的摩擦，增加活动板的石油寿命，且裁切刀在对金属丝进行截断时金属丝一侧能够抵在直板内壁上，避免在截断过程中金属丝出现扭曲的情况，弹性块能够减缓剪裁时的冲击力，能够增加裁切刀的使用寿命；

4、本发明通过弧形条能够在截断过程中抵在金属丝表面，避免在截断过程中金属丝出现回缩的情况，减少卡簧截断长度不同的情况；

5、本发明通过缓冲块能够与金属丝表面相抵，在金属丝的作用下回缩，减缓在成型折弯过程中的冲击力，避免金属丝因为冲击力过大导致折弯处出现裂纹的情况；

6、本发明通过缓冲块向内移动，能够推动异形杆在滑动槽内部移动，能够使卡板抵在金属丝表面，随着缓冲块运动带动金属丝移动，避免在折弯后金属丝迅速复位，减少在对金属丝直径较大导致折弯效果不理想的情况。

附图说明

图1为本发明加工流程示意图；

图2为本发明结构示意图；

图3为本发明连接座结构示意图；

图4为本发明限位杆局部剖视结构示意图；

图5为本发明缓冲机构局部剖视示意图；

图6为本发明成型辊结构示意图；

图7为本发明成型辊剖视结构示意图；

图8为本发明辅助成型机构剖视示意图；

图中：1、成型装置；2、固定盘；3、连接座；4、缓冲机构；5、辅助成型机构；11、操作台；21、活动杆；22、连接杆；23、安装板；231、u形块；24、成型辊；31、限位杆；32、直板；33、活动板；34、活动槽；35、限位块；351、弧形槽；352、滑块；36、挤压板；37、插杆；38、限位槽；381、滑板；41、弧形杆；42、连接轴；43、滑槽；44、弧形条；51、锥形块；52、压缩板；53、缓冲块；54、滑动槽；55、缓冲槽；56、异形杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

3.请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：一种卡簧的高效成型工艺，其特征在于，有以下步骤组成：

步骤一、首先金属丝表面能够在出料装置的作用下受到向外移动的力，将所需加工的金属丝通过出料口排出从远离固定盘一侧的方向排出；

步骤二、当金属丝伸出到一定长度时，限位斜杆能够抵在金属丝两侧，对金属丝进行预限位，便于后续对金属丝的折弯处理，减少在加工过程中金属丝的震动；

步骤三、通过成型装置能够在液压杆的作用下对金属丝表面产生冲击，金属丝能够在冲击力作用下出现折弯，使金属丝折弯成型；

步骤四、当卡簧在成型装置的作用下完成成型后，截断装置上的截断刀能够将卡簧一端截断，使卡簧掉落在收纳箱内部；

步骤五、操作人员能够对卡簧的表面工艺等方面进行检测，将不合格的卡簧挑出，最后得到合格的卡簧。

固定盘2上固定安装有成型装置1、出料装置和截断装置，出料装置包括出料口，且出料口固定安装在固定盘2表面，固定盘2表面固定安装有多个液压缸，且液压缸输出端上固定安装有活动杆21，活动杆21一端呈锥形，活动杆21一端分别固定连接有连接杆22、安装板23和限位轴，截断装置包括截断刀，且截断刀一端卡设在一侧活动杆21上，安装板23一端固定连接有连接座3，连接杆22底部固定连接有u形块231，u形块231内部固定连接有固定轴，且固定轴上转动设有成型辊24，成型辊24内部设有多个辅助成型机构5，成型装置1侧壁上安装有操作台11，在需要对卡簧进行成型加工时，金属丝从排料口处缓缓排出，通过液压缸能够带动活动杆21在固定盘2上移动，对金属丝进行成型加工。

连接座3一端固定连接有限位杆31，限位杆31表面上固定连接有一对直板32，直板32间开设有直槽，且直槽表面开设有一对插槽，直板32间设有活动板33，活动板33滑动设置在直板32之间，活动板33表面固定连接有橡胶层，直板32内壁上开设有卡槽，且卡槽内部固定连接有弹性块，活动板33底部固定连接有插杆37，插杆37内壁上开设有凹槽，且凹槽内壁上固定连接有多个橡胶条，插杆37一端活动插设在插槽内部，插杆37底部设有一对挤压板36，挤压板36呈弧形且具有弹性，挤压板36一端固定连接在插槽内部底部，且插槽间设有限位槽38，限位槽38间固定连接有隔板，且隔板两侧设有一对滑板381，滑板381与隔板间固定连接有压缩弹簧，滑板381一端固定连接有多个橡胶条，在成型辊24对金属丝表面产生挤压时，活动板33能够在金属丝的挤压作用下向下移动，挤压板36能够减缓对对金属丝表面的冲击，避免长时间成型加工导致限位杆31表面出现磨损，影响卡簧的成型角度，且在活动板33向下移动移动后，滑板381能够在挤压弹簧作用下抵在插杆37凹槽内部，使橡胶条表面相抵，能够减缓活动板33的复位速度，使裁切刀在对金属丝进行截断时金属丝一侧能够抵在直板32内壁上，避免在截断过程中金属丝出现扭曲的情况。

连接座3表面上开设有活动槽34，活动槽34内壁底部固定连接有一对复位弹簧，且复位弹簧上固定连接有滑块352，滑块352滑动设置在活动槽34内部，滑块352一端固定连接诶有限位块35，限位块35底部开设有弧形槽351，弧形槽351，弧形槽351内壁上设有多个缓冲机构4，对金属丝进行成型加工时，金属丝能够推动滑块352在活动槽34内部移动，限位块35底部能够抵在金属丝表面，避免在加工过程中金属丝出现抖动，影响金属丝的成型质量。

缓冲机构4包括连接轴42，连接轴42一端固定连接在弧形槽351底部且具有弹性，连接轴42底部固定连接有弧形杆41，弧形杆41一端固定连接有弧形条44，弧形条44为橡胶材质，弧形槽351内壁底部开设有滑槽43，连接轴42一端固定连接有斜杆，且斜杆一端滑动设在滑槽43内部，滑槽43内壁上固定连接有复位弹簧，且复位弹簧一端固定连接在斜杆上，在截断过程中，弧形条44能够抵在金属丝表面，避免在截断过程中金属丝出现回缩的情况，减少卡簧截断长度不同的情况。

辅助成型机构5包括缓冲槽55，缓冲槽55开设在成型辊24内壁上，成型辊24内部呈弧形，缓冲槽55内壁上固定连接有多个锥形块51，锥形块51间活动设有压缩板52，压缩板52底部固定连接有缓冲弹簧，且缓冲弹簧一端固定连接在缓冲槽55内壁上，成型辊24内壁上开设有多个滑动槽54，随着缓冲块53向内移动，能够推动异形杆56在滑动槽54内部移动，能够使卡板抵在金属丝表面，随着缓冲块53运动带动金属丝移动，避免在折弯后金属丝迅速复位，减少在对金属丝直径较大导致折弯效果不理想的情况。

滑动槽54间滑动设有异形杆56，异形杆56呈“l”状，异形杆56一端铰接有卡板，且卡板表面固定连接有弹性块，卡板能够抵在金属丝表面，限制金属丝的位置。

压缩板52一端固定连接有缓冲块53，缓冲块53表面呈弧形且固定连接有弹性块，缓冲块53侧壁上固定连接有铰接块，且铰接块与异形杆56一端铰接，在成型辊24对金属丝进行成型加工时，缓冲块53能够与金属丝表面相抵，在金属丝的作用下回缩，减缓在成型折弯过程中的冲击力，避免金属丝因为冲击力过大导致折弯处出现裂纹的情况。

工作原理：首先在需要对卡簧进行成型加工时，金属丝从排料口处缓缓排出，通过液压缸能够带动活动杆21在固定盘2上移动，对金属丝进行成型加工，在对金属丝进行成型加工时，金属丝能够推动滑块352在活动槽34内部移动，限位块35底部能够抵在金属丝表面，避免在加工过程中金属丝出现抖动，影响金属丝的成型质量，且在成型辊24对金属丝表面产生挤压时，活动板33能够在金属丝的挤压作用下向下移动，挤压板36能够减缓对对金属丝表面的冲击，避免长时间成型加工导致限位杆31表面出现磨损，影响卡簧的成型角度，且在活动板33向下移动移动后，滑板381能够在挤压弹簧作用下抵在插杆37凹槽内部，使橡胶条表面相抵，能够减缓活动板33的复位速度，使裁切刀在对金属丝进行截断时金属丝一侧能够抵在直板32内壁上，避免在截断过程中金属丝出现扭曲的情况，且直板32内部的弹性块能够减缓剪裁时的冲击力，能够增加裁切刀的使用寿命，同时在截断过程中，弧形条44能够抵在金属丝表面，避免在截断过程中金属丝出现回缩的情况，减少卡簧截断长度不同的情况，最后在成型辊24对金属丝进行成型加工时，缓冲块53能够与金属丝表面相抵，在金属丝的作用下回缩，减缓在成型折弯过程中的冲击力，避免金属丝因为冲击力过大导致折弯处出现裂纹的情况，且随着缓冲块53向内移动，能够推动异形杆56在滑动槽54内部移动，能够使卡板抵在金属丝表面，随着缓冲块53运动带动金属丝移动，避免在折弯后金属丝迅速复位，减少在对金属丝直径较大导致折弯效果不理想的情况。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。