一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置的制作方法

1.本发明涉及组角机技术领域，尤其涉及一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置。


背景技术：

2.组角机是断桥铝合金门窗生产专用设备，适用于角码结构型铝门窗直角连接，由组角油缸推动组角滑板，组角滑板向前运动，同时推动左右冲铆轴，由冲铆轴上的组角刀实现对铝门窗90
°
角连接。
3.经检索，专利文献cn112077216a公开了一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置，包括底座、软定位油缸、软定位控制装置、软定位丝杆、定位块和气液转换油缸，软定位油缸滑动设在底座上，软定位控制装置设在软定位油缸的后端，软定位丝杆设在软定位油缸的油缸芯上，底座上设有竖板并设有与软定位丝杆配合的螺孔；软定位油缸上设有定位块安装架，定位块设在定位块安装架上；气液转换油缸与软定位油缸通过管路连通且管路上设有电磁阀；但型材表面缺少限位，型材容易出现上下偏移的问题，同时冲铆的位置不便于调节，冲铆存在不便。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决背景技术中的问题，而提出的一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置，包括与组角机连接的工作台和型材，所述工作台的表面固定有直角架，所述直角架的外壁上对称安装有冲铆缸，所述直角架与冲铆缸之间设有调节机构，所述工作台的端部固定连接有固定杆，所述固定杆的端部固定连接有气液转换油缸，所述气液转换油缸的外壁上连接有进气管和出气管，所述进气管上安装有进气阀，所述出气管上安装有出气阀，所述气液转换油缸的驱动端固定连接有三角块，所述工作台上安装有两个对称设置的转轴，所述转轴的端部外壁上固定套设有限位板，所述气液转换油缸的驱动端外壁上通过连板固定连接有横杆，所述横杆的两端均固定连接有竖杆，所述转轴远离限位板的一端固定连接有齿轮，每个所述竖杆的外壁均与其中一个齿轮的外壁相接触，且竖杆的外壁上设置有与齿轮相啮合的锯齿。
6.优选地，所述调节机构包括固定在直角架两侧外壁上的u型杆，所述冲铆缸滑动套设在u型杆的外壁上，所述直角架的外壁上固定连接有连接管，所述连接管远离直角架的一端螺纹连接有转杆，两个所述冲铆缸的外壁上均转动连接有连杆，所述转杆的外壁上套设有套环，所述连杆远离冲铆缸的一端与套环的外壁转动连接。
7.优选地，所述工作台与转轴的连接处固定嵌设有轴承，所述转轴插设在轴承内并与轴承内圈固定连接。
8.优选地，所述三角块的外壁上开设有安装口，所述安装口内安装有与进气阀连接
的开关。
9.优选地，所述限位板靠近工作台的一侧开设有凹槽，所述凹槽内滑动设置有弧形板，所述弧形板的内侧壁固定连接有两个滑杆，每个所述滑杆滑动插设在凹槽的内壁上，每个所述滑杆的外壁上均套设有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的两端分别与弧形板外壁以及凹槽的内壁固定连接。
10.优选地，所述转杆的外壁上开设有环形口，所述套环位于环形口内，且套环的直径与环形口的外径大小相同，所述环形口的宽度与套环的宽度大小一致。
11.优选地，所述冲铆缸垂直于直角架设置。
12.与现有的技术相比，本一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置的优点在于：1、设置调节机构，转动转杆，转杆在连接管旋出或旋入，转杆旋出时，连杆的端部往外侧移动，连杆的另一端带动冲铆缸往下移动，转杆旋入时，连杆的端部往内侧移动，挤压冲铆缸往上移动，进而通过转杆的转动即可调节冲铆缸的具体位置，进而改变冲铆位置，提高冲铆位置的适用性；2、设置气液转换油缸、三角块和直角架，气液转换油缸带动三角块前移与型材接触，借助直角架和三角块完成型材的夹紧定位，方便冲铆工作的进行；3、设置竖杆、齿轮和限位板，气液转换油缸带动三角块前移时，带动竖杆进行移动，通过锯齿与齿轮的啮合带动齿轮和限位板转动，限位板转动至型材的外壁上，完成型材端部的限位，避免了型材出现上下偏移的问题，结合三角块和直角架，进一步提高型材固定的稳定性；4、设置弧形板、凹槽和伸缩弹簧，限位板转动至型材外侧时，借助伸缩弹簧的反向弹力弧形板与型材外壁抵紧，完成型材的限位，同时弧形板在伸缩弹簧作用下可前后移动，适用于不同厚度的型材的夹持，适用性更高；综上所述，本发明通过调节冲铆缸的位置，改变冲铆位置，提高冲铆的适用性，设置气液转换油缸、三角块、直角架和限位板，通过三角块、直角架和限位板结合夹持的方式完成型材固定，夹持稳定，方便冲铆工作的进行。
附图说明
13.图1为本发明提出的一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置的结构示意图；图2为图1中a部分结构的放大图；图3为本发明提出的一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置中限位板的侧视图；图4为本发明提出的一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置中齿轮与竖杆连接处的结构示意图；图5为本发明提出的一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置中三角块的侧视图。
14.图中：1工作台、2直角架、3 u型杆、4冲铆缸、5型材、6连接管、7转杆、8套环、9连杆、10三角块、11转轴、12限位板、13气液转换油缸、14横杆、15竖杆、16齿轮、17凹槽、18弧形板、
19滑杆、20伸缩弹簧、21进气管、22出气管、23进气阀、24出气阀、25开关。
具体实施方式
15.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
16.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
17.参照图1
‑
5，一种铝合金门窗组角机用气液转换的软定位装置，包括与组角机连接的工作台1和型材5，工作台1的表面固定有直角架2，直角架2的外壁上对称安装有冲铆缸4，冲铆缸4垂直于直角架2设置，直角架2与冲铆缸4之间设有调节机构，通过调节机构调节冲铆缸4的位置，改变冲铆的位置，调节机构包括固定在直角架2两侧外壁上的u型杆3，冲铆缸4滑动套设在u型杆3的外壁上，冲铆缸4在u型杆3上滑动调节位置，直角架2的外壁上固定连接有连接管6，连接管6远离直角架2的一端螺纹连接有转杆7，两个冲铆缸4的外壁上均转动连接有连杆9，转杆7的外壁上套设有套环8，转杆7的外壁上开设有环形口，套环8位于环形口内，且套环8的直径与环形口的外径大小相同，环形口的宽度与套环8的宽度大小一致，套环8位于环形口内，当转杆7转动时不会带动套环8转动，避免了带动连杆9和冲铆缸4转动，连杆9远离冲铆缸4的一端与套环8的外壁转动连接，进行冲铆缸4的位置调节时，转动转杆7，转杆7在连接管6内旋出或旋入，当转杆7旋出时，环形口的内壁挤压套环8往外侧移动，拉动连杆9的端部往外侧移动，连杆9的另一端带动冲铆缸4往下移动，当转杆7旋入时，环形口的内壁带动套环8往内侧移动，连杆9的端部往内侧移动，挤压冲铆缸4往上移动，进而通过转杆7的转动即可调节冲铆缸4的具体位置，进而改变冲铆位置。
18.进一步地，直角架2上开设有调节槽，进行冲铆缸4位置的调节时，冲铆缸4的端部在调节槽内进行滑动。
19.工作台1的端部固定连接有固定杆，固定杆的端部固定连接有气液转换油缸13，气液转换油缸13的外壁上连接有进气管21和出气管22，进气管21上安装有进气阀23，出气管22上安装有出气阀24，气液转换油缸13的驱动端固定连接有三角块10，三角块10的外壁上开设有安装口，安装口内安装有与进气阀23连接的开关25，将型材5放置在直角架2上，打开进气阀23，进气管21进气，推动气液转换油缸13的驱动端伸出，带动三角块10前移与型材5的内底壁抵紧，借助直角架2和三角块10完成型材5的定位，当三角块10与型材5抵紧时，进行开关25的按压，使进气阀23关闭，停止进气，使气液转换油缸13的驱动端停止伸出，完成型材5的定位。
20.当打开出气阀24时，出气管22进行回气，气液转换油缸13的驱动端收回，结束定位动作。
21.工作台1上安装有两个对称设置的转轴11，工作台1与转轴11的连接处固定嵌设有轴承，转轴11插设在轴承内并与轴承内圈固定连接，通过轴承进行转轴11的安装，保证转轴11能在工作台1上转动而不会发生位置的变化，转轴11的端部外壁上固定套设有限位板12，气液转换油缸13的驱动端外壁上通过连板固定连接有横杆14，横杆14的两端均固定连接有
竖杆15，转轴11远离限位板12的一端固定连接有齿轮16，每个竖杆15的外壁均与其中一个齿轮16的外壁相接触，且竖杆15的外壁上设置有与齿轮16相啮合的锯齿，当气液转换油缸13的驱动端伸出带动三角块10前移时，通过连板和横杆14带动竖杆15进行，通过锯齿与齿轮16的啮合带动齿轮16、转轴11和限位板12进行转动，限位板12转动至型材5的外壁上，完成型材5端部的限位，避免了型材5出现上下偏移的问题。
22.限位板12靠近工作台1的一侧开设有凹槽17，凹槽17内滑动设置有弧形板18，弧形板18的内侧壁固定连接有两个滑杆19，每个滑杆19滑动插设在凹槽17的内壁上，每个滑杆19的外壁上均套设有伸缩弹簧20，伸缩弹簧20的两端分别与弧形板18外壁以及凹槽17的内壁固定连接，当限位板12往型材5一侧转动时，型材5先与弧形板18接触，并挤压弧形板18往凹槽17内移动，挤压伸缩弹簧20，借助伸缩弹簧20的反向弹力弧形板18与型材5外壁抵紧，完成型材5的限位，同时弧形板18可伸缩，适用于不同厚度的型材5的夹持，适用性更高。
23.进一步说明，上述固定连接，除非另有明确的规定和限定，否则应做广义理解，例如，可以是焊接，也可以是胶合，或者一体成型设置等本领域技术人员熟知的惯用手段。
24.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。