一种电气柜钣金配件组装安装方法与流程

1.本发明涉及电气柜组装领域，特别涉及一种电气柜钣金配件组装安装方法。


背景技术：

2.电气柜是由钢材质加工而成用来保护元器件正常工作的金属柜，电气柜制作材料一般分为热轧钢板和冷轧钢板两种，冷轧钢板相对热轧钢板更材质柔软，更适合电气柜的制作。电气柜用途广泛主要用于化工行业，环保行业，电力系统，冶金系统，核电行业，消防安全监控，交通行业等等，当所需电气柜在使用过程中，首先需要将内部所需的电气元器件以及各种钣金配件与电气柜进行组装，方可得到工作所需的电气柜，再将组装后的电气柜移动工作位置进行安装，最后达到工作所需，组装完成。
3.目前，电气柜钣金配件在组装安装过程中存在的以下难题：a传统电气柜内部的钣金配件是通过人工调节钣金配件与柜体之间的位置，再通过螺栓固定的，人工进行对位处理可能会存在对位误差，导致螺栓与螺纹孔不能对位，需要多次调节位置才能对位校准，工序较为繁琐，且适用性较差，b由于电气柜钣金配件的规格是大小不一的，且钣金配件上的螺纹孔的位置高度与间距大小是不同的，当钣金配件移动到电机柜的螺纹孔附近时，由于对位间距较小，手动调节幅度较大，故对位误差较大，影响钣金配件的组装效果。


技术实现要素：

4.(一)要解决的技术问题
5.本发明提供了一种电气柜钣金配件组装安装方法，可以解决电气柜钣金配件在组装安装过程中存在的以下难题：a传统电气柜内部的钣金配件是通过人工调节钣金配件与柜体之间的位置，再通过螺栓固定的，人工进行对位处理可能会存在对位误差，导致螺栓与螺纹孔不能对位，需要多次调节位置才能对位校准，工序较为繁琐，且适用性较差，b由于电气柜钣金配件的规格是大小不一的，且钣金配件上的螺纹孔的位置高度与间距大小是不同的，当钣金配件移动到电机柜的螺纹孔附近时，由于对位间距较小，手动调节幅度较大，故对位误差较大，影响钣金配件的组装效果。
6.(二)技术方案
7.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种电气柜钣金配件组装安装方法，电气柜钣金配件组装安装方法采用了一种对位安装装置，该对位安装装置包括底部机架、顶升机构、固定机架以及夹持机构，所述的底部机架上端面安装有顶升机构，顶升机构上安装有固定机架，固定机架上端面安装有夹持机构。
8.所述的顶升机构包括电动滑块、移动机架、升降气缸、升降机架、双向丝杠、调节块、升降板以及复位弹簧杆，其中所述的电动滑块滑动设置在底部机架上端面，电动滑块上端安装有移动机架，移动机架上端面通过气缸座安装有升降气缸，升降气缸驱动轴上端面通过法兰盘安装有升降机架，升降机架上端面左右对称滑动设置有调节块，调节块上贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部转动安装有双向丝杠，升降板设置在升降机架与固定机架
之间，升降板一端固定安装在固定机架下端面，升降板另一端抵靠在调节块上，升降机架与固定机架之间左右对称设置有两组复位弹簧杆，且每组复位弹簧杆前后对称设置的，复位弹簧杆一端安装在固定机架下端面，复位弹簧杆另一端安装在升降机架上端面。
9.所述的夹持机构包括夹持机架、夹持弹簧杆、夹持板、锁紧架、锁紧气缸以及微调支链，其中所述的夹持机架为匚型结构，夹持机架滑动设置在固定机架上端面，且夹持机架开口向后，夹持机架内部上下端面设置有两组夹持弹簧杆，且每组夹持弹簧杆左右对称安装在夹持机架内部上下端面上，夹持弹簧杆上安装有夹持板，夹持机架内部侧壁上通过气缸座安装有锁紧气缸，锁紧气缸驱动轴后端面通过法兰盘安装有锁紧架，其中所述的锁紧架也为匚型结构且开口向后，且夹持板前端抵靠在锁紧架内部，微调支链安装在固定机架上端面，且微调支链与夹持机架相连接。
10.采用上述对位安装装置对电气柜钣金配件组装安装过程中，包括以下步骤：
11.第一步、放置处理：将上述对位安装装置放置在电气柜中；
12.第二步、配件放置：将钣金配件放置在夹持板之间，再通过锁紧气缸带动锁紧架与夹持板相互配合对钣金配件进行夹持；
13.第三步、对位处理：调节顶升机构与微调支链相互配合对钣金配件进行对位处理；
14.第四步、固定锁紧：对位处理后的电气柜与钣金配件的螺纹孔相互对齐，再通过螺栓进行固定处理，装置内各机构恢复到起始位置，工作结束。
15.优选的，所述的微调支链包括双向螺杆、移动块、连动杆、连接板以及限位弹簧杆，其中所述的固定机架上端面左侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有移动块，移动块上贯穿开设有螺纹连接孔，双向螺杆转动安装在螺纹连接孔内部，连接板安装在夹持机架左端面，连接板与移动块支链设置有连动杆，连动杆一端铰接在移动块右端面，连动杆另一端铰接在连接板左端面，限位弹簧杆一端安装在夹持机架上，限位弹簧杆另一端安装在固定机架上。
16.优选的，所述的底部机架内部开设有连接通槽，连接通槽内部左右对称滑动设置有支撑板，连接通槽内部下端面通过气缸座安装有双向气缸，双向气缸驱动轴通过法兰盘安装有调节架，且调节架滑动设置在连接通槽内部，调节架靠近双向气缸的一端左右对称设置有倾斜面，且倾斜面抵靠在支撑板上，回位弹簧杆设置在连接通槽内部，回位弹簧杆一端安装在连接通槽内部，回位弹簧杆另一端安装在支撑板上。
17.优选的，所述的底部机架上端面滑动设置有对位机架，对位弹簧杆一端自前向后安装在对位机架上，对位弹簧杆另一端安装在底部机架上，对位机架上端滑动设置有对位架，移动弹簧杆一端自左向右安装在对位架上，移动弹簧杆另一端安装在对位机架上，对位杆滑动设置在对位架后端面，调节弹簧杆一端自上而下安装在对位杆上，调节弹簧杆另一端安装在对位架上。
18.优选的，所述的调节块相对面设置有阶梯型结构，每一级阶梯之间设置有斜面结构，阶梯型结构上的平面使得升降板移动到工作位置时可以保持相对稳定，不会产生相对滑动，斜面结构的设计可以对升降板移动过程中起导向作用，保证升降板在移动过程中不会与阶梯型结构产生刚性碰撞。
19.优选的，所述的锁紧架上下端面对称设置有倾斜结构，且倾斜结构是自锁紧架中间上下两侧倾斜设置的，可以带动夹持板通过夹持弹簧杆同步向中间移动，可以对钣金配
件进行同步夹持处理，夹持效果更佳。
20.优选的，所述的夹持板相对面之间开设有卡接槽，卡接槽内部安装有凹凸不平的橡胶结构，卡接槽的设置可以使得钣金配件放置其内部，当钣金配件向后移动与电气柜相接触时，卡接槽可以对钣金配件进行限位处理，避免钣金配件向前滑动，影响钣金配件的对齐效果，凹凸不平的橡胶结构的设置既可以增大钣金配件与卡接槽的摩擦力，使得钣金配件夹持更加稳定，又可以对钣金配件起保护作用。
21.优选的，所述的底部机架下端面安装有橡胶粒结构，橡胶粒结构的使用可以增加底部机架与电气柜之间的摩擦力，减少底部机架在电气柜内部发生相对滑动的可能性。
22.(三)有益效果
23.1.本发明提供了一种电气柜钣金配件组装安装方法，可以解决电气柜钣金配件在组装安装过程中存在的以下难题：a传统电气柜内部的钣金配件是通过人工调节钣金配件与柜体之间的位置，再通过螺栓固定的，人工进行对位处理可能会存在对位误差，导致螺栓与螺纹孔不能对位，需要多次调节位置才能对位校准，工序较为繁琐，且适用性较差，b由于电气柜钣金配件的规格是大小不一的，且钣金配件上的螺纹孔的位置高度与间距大小是不同的，当钣金配件移动到电机柜的螺纹孔附近时，由于对位间距较小，手动调节幅度较大，故对位误差较大，影响钣金配件的组装效果。
24.2.本发明设计的顶升机构中，通过人工将钣金配件放置在夹持板之间，电动滑块启动带动移动机架向后移动，升降气缸启动带动升降机架移动到工作位置，此时钣金配件移动到电气柜的螺纹孔附近，转动双向丝杠带动调节块相向移动，调节块相向移动过程中通过复位弹簧杆带动升降板移动，升降板移动过程中可以对夹持机构微调，使得钣金配件上的螺纹孔与电气柜上的螺纹孔高度保持一致，避免人工校准对位存在的误差，提高电气柜钣金配件组装的效率。
25.3.本发明设计的夹持机构中，锁紧气缸启动可以带动锁紧架向后移动，锁紧架向后移动过程中通过倾斜结构带动夹持板相向移动，故可以对不同宽度的钣金配件夹持处理，适用性更广，根据钣金配件上的螺纹孔与电气柜上的螺纹孔水平方向上的相对位置，在微调支链中，双向螺杆转动带动移动块相向移动，移动块相向移动过程中通过连动杆带动连接板进行左右方向移动，使得钣金配件上的螺纹孔与电气柜上的螺纹孔中心对齐，通过螺栓将钣金配件固定电气柜上提高了电气柜钣金配件组装的准确性。
附图说明
26.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
27.图1是本发明电气柜钣金配件组装安装工艺流程图；
28.图2是本发明主视图；
29.图3是本发明立体结构示意图；
30.图4是本发明与电气柜之间安装左侧示意图；
31.图5是本发明图3的a处局部放大图；
32.图6是本发明图3的b处局部放大图；
33.图7是本发明图4的c处局部放大图；
34.图8是本发明图7的d处局部放大图；
35.图9是本发明连接通槽内部安装结构俯视图；
36.图10是本发明调节块与升降板安装结构示意图。
具体实施方式
37.以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
38.如图1至图10所示，一种电气柜钣金配件组装安装方法，电气柜钣金配件组装安装方法采用了一种对位安装装置，该对位安装装置包括底部机架1、顶升机构2、固定机架3以及夹持机构4，所述的底部机架1上端面安装有顶升机构2，顶升机构2上安装有固定机架3，固定机架3上端面安装有夹持机构4。
39.所述的底部机架1下端面安装有橡胶粒结构，橡胶粒结构的使用可以增加底部机架1与电气柜之间的摩擦力，减少底部机架1在电气柜内部发生相对滑动的可能性。
40.所述的底部机架1内部开设有连接通槽，连接通槽内部左右对称滑动设置有支撑板11，连接通槽内部下端面通过气缸座安装有双向气缸12，双向气缸12驱动轴通过法兰盘安装有调节架13，且调节架13滑动设置在连接通槽内部，调节架13靠近双向气缸12的一端左右对称设置有倾斜面，且倾斜面抵靠在支撑板11上，回位弹簧杆14设置在连接通槽内部，回位弹簧杆14一端安装在连接通槽内部，回位弹簧杆14另一端安装在支撑板11上，具体工作时，当装置放置在电气柜内部时，双向气缸12启动带动调节架13相向移动，调节架13相向移动过程中通过倾斜面带动支撑板11向左右两侧移动，支撑板11移动过程中与电气柜内部左右两侧内壁抵紧，避免底部机架1在对钣金配件对位时发生晃动，影响钣金配件与电气柜的对齐精度，回位弹簧杆14在工作过程中支撑架起限位与复位的作用。
41.所述的底部机架1上端面滑动设置有对位机架221，对位弹簧杆222一端安装在对位机架221前端，对位弹簧杆222另一端安装在底部机架1后端，对位机架221上端滑动设置有对位架223，移动弹簧杆224一端安装在对位架223右端，移动弹簧杆224另一端安装在对位机架221做单，对位杆226滑动设置在对位架223后端面，调节弹簧杆225一端安装在对位杆226上端，调节弹簧杆225另一端安装在对位架223内部下端，当钣金配件通过夹持板43固定限位后，通过人工将对位杆226放置在钣金配件螺纹孔内部，可以在钣金配件对位时起到基准作用，提高钣金配件的对齐精度，其中对位架223与对位弹簧杆222相互配合可以对对位杆226前后方向进行调节，同时在钣金配件在对位结束后，对位杆226通过对位机架221与对位弹簧杆222相互配合向前移动，避免对位杆226发生刚性折断影响钣金配件的对齐效果，对位架223与移动弹簧杆224相互配合可以对对位杆226进行左右方向上的调节处理，调节弹簧杆225与对位杆226相互配合在钣金配件对齐过程中起基准作用，调节弹簧杆225在工作过程中通过外力对对位杆226的高度起调节作用，可以针对不同高度的钣金配件螺纹孔进行基准限位处理。
42.所述的顶升机构2包括电动滑块21、移动机架22、升降气缸23、升降机架24、双向丝杠25、调节块26、升降板27以及复位弹簧杆28，其中所述的电动滑块21滑动设置在底部机架1上端面，电动滑块21上端安装有移动机架22，移动机架22上端面通过气缸座安装有升降气缸23，升降气缸23驱动轴上端面通过法兰盘安装有升降机架24，升降机架24上端面左右对称滑动设置有调节块26，调节块26上贯穿开设有螺纹通孔，螺纹通孔内部转动安装有双向
丝杠25，升降板27设置在升降机架24与固定机架3之间，升降板27一端固定安装在固定机架3下端面，升降板27另一端抵靠在调节块26上，升降机架24与固定机架3之间左右对称设置有两组复位弹簧杆28，且每组复位弹簧杆28前后对称设置的，复位弹簧杆28一端安装在固定机架3下端面，复位弹簧杆28另一端安装在升降机架24上端面，具体工作时，将钣金配件放置在夹持机构4上进行固定处理，电动滑块21启动带动移动机架22向后移动到合适位置，升降气缸23启动带动升降机架24向上移动，使得钣金配件上的螺纹孔移动到电气柜上的螺纹孔附近，转动双向丝杠25带动调节块26相向移动，调节块26相向移动过程中带动升降板27向上移动，升降板27向上移动过程中通过固定机架3与夹持机构4相互配合使得钣金配件上的螺纹孔与电气柜上的螺纹孔高度保持一致，其中复位弹簧杆28的使用可以对固定机架3起支撑与复位作用。
43.所述的调节块26相对面设置有阶梯型结构，每一级阶梯之间设置有斜面结构，阶梯型结构上的平面使得升降板27移动到阶梯平面位置时可以保持相对稳定，不会产生相对滑动，斜面结构的设计可以对升降板27移动过程中起导向作用，保证升降板27在移动过程中不会与阶梯型结构产生刚性碰撞。
44.所述的夹持机构4包括夹持机架41、夹持弹簧杆42、夹持板43、锁紧架44、锁紧气缸45以及微调支链46，其中所述的夹持机架41为匚型结构，夹持机架41滑动设置在固定机架3上端面，且夹持机架41开口向后，夹持机架41内部上下端面设置有两组夹持弹簧杆42，且每组夹持弹簧杆42左右对称安装在夹持机架41内部上下端面上，夹持弹簧杆42上安装有夹持板43，夹持机架41内部侧壁上通过气缸座安装有锁紧气缸45，锁紧气缸45驱动轴后端面通过法兰盘安装有锁紧架44，其中所述的锁紧架44也为匚型结构且开口向后，且夹持板43前端抵靠在锁紧架44内部，微调支链46安装在固定机架3上端面，且微调支链46与夹持机架41相连接，具体工作时，通过人工将钣金配件放置在夹持板43之间，锁紧气缸45启动带动锁紧架44移动，锁紧架44移动过程中带动夹持板43通过夹持弹簧杆42相向移动，夹持板43相向移动过程中可以对不同宽度的钣金配件进行夹持锁紧，适用性更广，微调支链46启动带动夹持机架41进行左右方向上的调节，使得钣金配件上的螺纹孔与电气柜上的螺纹孔中心对齐，对齐精度更高。
45.所述的夹持板43相对面之间开设有卡接槽，卡接槽内部安装有凹凸不平的橡胶结构，卡接槽的设置可以使得钣金配件放置其内部，当钣金配件向后移动与电气柜相接触时，卡接槽可以对钣金配件进行限位处理，避免钣金配件向前滑动，影响钣金配件的对齐效果，凹凸不平的橡胶结构的设置既可以增大钣金配件与卡接槽的摩擦力，使得钣金配件夹持更加稳定，又可以对钣金配件起保护作用。
46.所述的锁紧架44上下端面对称设置有倾斜结构，且倾斜结构是自锁紧架44中间向上下两侧倾斜设置的，可以带动夹持板43通过夹持弹簧杆42同步向中间移动，可以对钣金配件进行同步夹持处理，夹持效果更佳。
47.所述的微调支链46包括双向螺杆461、移动块462、连动杆463、连接板464以及限位弹簧杆465，其中所述的固定机架3上端面左侧前后对称开设有滑动槽，滑动槽内部滑动设置有移动块462，移动块462上贯穿开设有螺纹连接孔，双向螺杆461转动安装在螺纹连接孔内部，连接板464安装在夹持机架41左端面，连接板464与移动块462支链设置有连动杆463，连动杆463一端铰接在移动块462右端面，连动杆463另一端铰接在连接板464左端面，限位
弹簧杆465一端安装在夹持机架41上，限位弹簧杆465另一端安装在固定机架3上，具体工作时，钣金配件上的螺纹孔与电气柜上的螺纹孔高度对齐时，转动双向螺杆461带动移动块462相向移动，移动块462相向移动过程中带动连动杆463转动，连动杆463转动过程中带动连接板464在水平方向上进行移动，使得钣金配件上的螺纹孔与电气柜上的螺纹孔中心对齐，实现对钣金配件在水平方向上的微调，便于后续螺栓将钣金配件固定在电气柜上，其中限位弹簧杆465在工作过程中对夹持机架41起限位作用，避免其在移动过程中发生偏移，影响螺纹孔中心对齐精度。
48.采用上述对位安装装置对电气柜钣金配件组装安装过程中，包括以下步骤：
49.第一步、放置处理：将上述对位安装装置放置在电气柜中；
50.第二步、配件放置：将钣金配件放置在夹持板43之间，再通过锁紧气缸45带动锁紧架44与夹持板43相互配合对钣金配件进行夹持；
51.第三步、对位处理：升降气缸23启动带动升降机架24移动到合适位置，转动双向丝杠25通过调节块26带动升降板27移动，升降板27移动过程中通过固定机架3与夹持机构3带动钣金配件进行微调，使得钣金配件上螺纹孔与电气柜上的螺纹孔高度相同，微调支链46启动带动夹持机架41通过夹持板43带动钣金配件移动，使得钣金配件上螺纹孔与电气柜上的螺纹孔中心对齐；
52.第四步、固定锁紧：对位处理后的电气柜与钣金配件的螺纹孔相互对齐，再通过螺栓进行固定处理，装置内各机构恢复到起始位置，工作结束。
53.以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。