一种瓶体生产用内胆旋压设备的制作方法

本发明涉及气瓶加工技术领域，具体是一种瓶体生产用内胆旋压设备。

背景技术：

缠绕式内胆复合气瓶在最近几年的发展十分的迅猛，由于其具有较好的储存效果，兼具质量轻，便于安装存放，安全性好等优点，被众多的汽车以及相关的机械行业所青睐，在高度受欢迎的环境下，气瓶的优化生产也是十分重要的。

传统的气瓶内胆旋压设备在进行使用时，一般是通过移动旋压轮，在模具壳的支撑下，将板件或壳体进行旋压，但是这种旋压方式存在弊端，在旋压时，由于模具壳的形状并非规则的结构，导致旋压轮在移动旋压时，不同位置处的旋压压力不同，这就导致旋压板件受到的压力有大有小，进而造成旋压厚薄不均匀，进而影响旋压板件的质量。

技术实现要素：

本发明提供一种瓶体生产用内胆旋压设备，解决了上述背景技术中出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种瓶体生产用内胆旋压设备，包括底板，还包括：

设置于底板一侧的承载盘，承载盘一侧设置安装杆，安装杆一端设置模具壳，模具壳下方的底板上固定连接驱动机，驱动机的输出轴一端固定连接固定盘，固定盘一侧固定连接安装杆，安装杆与模具壳连接；

设置于模具壳两侧的可调式旋压机构，包括旋压组件和调节箱，调节箱内设置齿轮组件，所述调节箱一侧设置调压筒，调压筒一侧设置调节杆，调节杆一端设置活动板，活动板一侧设置调压板，所述安装杆一端设置带有调节轮的气压筒，所述气压筒与调压筒之间设置导气组件，所述气压筒旋压时沿着安装杆移动，调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态；

驱动机构，设置于模具壳两侧，用于驱动可调式旋压机构。

作为本发明的一种优选技术方案，所述齿轮组件包括驱动锥齿轮，驱动锥齿轮一侧的调节箱侧壁设置从动锥齿轮，从动锥齿轮的转轴一端与调节杆连接，所述驱动锥齿轮的转轴一端设置调节柱。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋压组件包括活塞板，活塞板一侧设置活塞柱，活塞柱一端设置弹性件，所述活塞柱一端延伸至调压筒一侧，且端部设置压轮。

作为本发明的一种优选技术方案，所述导气组件包括环形管，环形管两侧设置导气管，所述环形管一侧设置气囊筒，气囊筒延伸至模具壳内，所述气压筒与气囊筒连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板两侧设置安装柱，安装柱一端设置安装块，安装块一侧与调节组件连接，所述安装柱一端设置顶板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动杆一端设置安装盘，安装盘一侧分别设置夹取组件和定位组件，所述夹取组件一侧的安装盘一端设置电磁铁，所述安装盘一侧设置梯形块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述夹取组件包括固定块，固定块上贯穿并滑动设有伸缩杆，伸缩杆一端设置联动板，联动板一侧设置弹性伸缩筒，弹性伸缩筒一侧设置夹持块。

作为本发明的一种优选技术方案，所述定位组件包括定位环，定位环内部设置弧形凸起，所述安装盘的转轴一侧设置定位筒，定位筒一端设置定位柱，定位柱一端设置复位件。

本发明具有以下有益之处：在进行旋压时，可调式旋压机构在驱动机构的作用下下移旋压，所述气压筒旋压时沿着安装杆移动，调节轮在气压和模具壳的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态，进而达到装置在对板件进行旋压时，板件的旋压厚度保持均匀，使得板件的旋压质量更高。

附图说明

图1为一种瓶体生产用内胆旋压设备主体的结构示意图。

图2为一种瓶体生产用内胆旋压设备中调节组件的结构示意图。

图3为图1中a的放大结构示意图。

图4为一种瓶体生产用内胆旋压设备中调压筒俯视内部结构示意图。

图5为一种瓶体生产用内胆旋压设备中环形管的结构示意图。

图6为一种瓶体生产用内胆旋压设备中的夹取组件的结构示意图。

图7为一种瓶体生产用内胆旋压设备中的定位组件的结构示意图。

图中：1、底板；2、安装柱；3、导气管；4、压强测量计；5、安装块；6、安装盘；7、固定块；8、梯形块；9、驱动杆；10、顶板；11、液压伸缩柱；12、夹持块；13、联动板；14、伸缩杆；15、弹性伸缩筒；16、电磁铁；17、安装杆；18、气囊筒；19、环形管；20、承载盘；21、驱动机；22、调节箱；23、从动锥齿轮；24、驱动锥齿轮；25、调节杆；26、连杆；27、调压板；28、活塞板；29、弹性件；30、活塞柱；31、调节柱；32、活动板；33、气压筒；34、活动块；35、调节轮；36、压轮；37、模具壳；38、定位环；39、定位筒；40、定位柱；41、伸缩件；42、复位件；43、调压筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

请参阅图1-7，一种瓶体生产用内胆旋压设备，包括底板1，还包括；

设置于底板1一侧的承载盘20，承载盘20一侧固定连接安装杆17，安装杆17一端设置模具壳37；

设置于模具壳37两侧的可调式旋压机构，包括调节组件和旋压组件，所述安装杆17一端设置带有调节轮35的气压筒33，所述气压筒33与调节组件之间设置导气组件，所述气压筒33旋压时沿着安装杆17移动，调节轮35在气压和模具壳37的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒33，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态；

驱动机构，设置于模具壳37两侧，用于驱动可调式旋压机构。

可调式旋压机构在驱动机构的作用下下移旋压，所述气压筒33旋压时沿着安装杆17移动，调节轮35在气压和模具壳37的内部轨迹的作用下，左右移动压缩气压筒33，通过导气组件对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态，进而达到装置在对板件进行旋压时，板件的旋压厚度保持均匀。

实施例2

请参阅图1-7，本实施例的其它内容与实施例1相同，不同之处在于：所述调节组件包括调节箱22，调节箱22内设置齿轮组件，所述调节箱22一侧固定连接调压筒43，调压筒43一侧转动连接调节杆25，调节杆25螺纹连接活动板32，活动板32一侧固定连接连杆26，连杆26一侧固定连接调压板27。

所述齿轮组件包括驱动锥齿轮24，驱动锥齿轮24与调节箱22转动连接，所述驱动锥齿轮24一侧的调节箱22侧壁转动连接从动锥齿轮23，从动锥齿轮23的转轴一端与调节杆25固定连接，所述驱动锥齿轮24的转轴一端固定连接调节柱31，调节柱31一端延伸至调节箱22外部一侧，且与调节箱22侧壁转动连接。

所述旋压组件包括活塞板28，活塞板28与调压筒43滑动连接，所述活塞板28一侧固定连接活塞柱30，活塞柱30一端套接弹性件29，所述活塞柱30一端延伸至调压筒43一侧，且端部转动连接压轮36，所述弹性件29可以使用具有弹力性质的弹簧或者弹性金属片等。

所述导气组件包括环形管19，环形管19两侧固定连接导气管3，导气管3一端与调压筒43侧壁固定连接，且内部连通，所述环形管19一侧固定连接气囊筒18，气囊筒18延伸至模具壳37内，所述气压筒33与气囊筒18固定连接。

所述底板1两侧设置安装柱2，安装柱2一端设置安装块5，安装块5一侧与调节组件连接，所述安装柱2一端设置顶板10，在旋压进行时，气压筒33上的调节轮35沿着安装杆17移动，当模具壳37的形状轨迹为凹形或者凸形时，调节轮35在气压的作用下带动活动块34在气压筒33内移动，通过气囊筒18环形管19和导气管3的连通下，压轮36挤压或收缩，进而保证旋压时的压力始终处于需要的压力，保证旋压的质量均匀，所述导气管3一侧设置压强测量计4，用来对导气管3内的气压进行实时检测，其中，在进行旋压操作前导气管3内的气压为预先调节好的气压，通过压强测量计4记录，在旋压过程中可以通过压强测量计4实时检测导气管3内的气压。

所述驱动杆9一端转动连接安装盘6，安装盘6一侧分别设置夹取组件和定位组件，所述夹取组件一侧的安装盘6一端固定连接电磁铁16，所述安装盘6一侧的安装柱2侧壁固定连接梯形块8，在进行旋压时，通过转动安装盘6将电磁铁16一侧转动至靠近板件一侧，旋压产生的碎屑被电磁铁16及时吸附，保证施工现场的环境整洁。

所述夹取组件包括固定块7，固定块7一端滑动连接伸缩杆14，伸缩杆14一端固定连接联动板13，联动板13一侧固定连接弹性伸缩筒15，弹性伸缩筒15一侧固定连接夹持块12，所述伸缩杆14一端设置滑轮，且与梯形块8对应设置，所述伸缩杆14一端设置伸缩件41，伸缩件41可以使用具有伸缩性质的弹簧，或者弹性金属片等，在旋压工作完成后，转动安装盘6时夹持块12一侧靠近板件，然后反向收回液压伸缩柱11在梯形块8的作用下，带动伸缩杆14向一侧移动，在弹性伸缩筒15的作用下夹取旋压板件，进行卸料。

所述定位组件包括定位环38，定位环38一侧与驱动杆9固定连接，所述定位环38内部设置弧形凸起，所述安装盘6的转轴端穿过驱动杆9，且端部固定连接定位筒39，定位筒39一端滑动连接定位柱40，定位筒39内的定位柱40一端套接复位件42，复位件42可以选择使用具有弹性复位性质的弹簧，或者弹性金属片等。

本发明在实施过程中，在进行旋压操作之前，通过转动调节柱31带动驱动锥齿轮24和从动锥齿轮23转动，进而带动调节杆25转动，调节杆25转动时带动活动板32移动，活动板32带动调压板27移动，在调压筒43内部气体的作用下实现旋压的压力调节，然后将需要进行旋压的板件放置在模具壳37上，然后启动液压伸缩柱11和驱动机21，驱动机21带动模具壳37上方的板件进行转动，同时液压伸缩柱11带动压轮36下移，对板件进行旋压操作，在旋压的过程中，压轮36和调节轮35沿着模具壳37的轨迹移动，在内部气压和模具壳37的实际轨迹的作用下，活动块34左右移动，压缩气压筒33，通过气囊筒18和环形管19的导气作用，对旋压组件进行释压或加压，保证旋压始终处于同一压力状态，进而保证旋压过程中板件的厚薄均匀。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。